Вы здесь
ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА. Страница 210 из 600
Самые популярные темы
- ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА
- Плуги серии ПСК, ПБС, ПС, обсуждения, замечания, новаторские идеи.
- ПЛУГ ПЛН-3.35!!!!!
- Глубокорыхлители!Кто использует эти орудия то вам сюда.
- Почвообработка. Обсуждение особенности конструкции разных орудий.
- Модернизация дисковых борон и дискаторов.
- Эволюция культиватора
- выбор дискатора
- ОБРАБОТКА ЗЕМЕЛЬ ПОД ЗЕРНОВЫЕ И ПРОПАШНЫЕ КУЛЬТУРЫ
- Оборотный плуг
А я понимаю, что пружина должна работать, если она не зажата полностью. Если ее зажали и зафиксировали на валу с двух сторон - то это не пружина, а так, незнаючто.
После нескольких проблем с зажатием пружины (фактически исключением ее из работы) переделал этот узел. Исключил возможность зажатия пружины, даже если кто-то этого хочет. Но сохранил подпружиненную регулировку катка. Проблема ушла.
А в отношении глубины обработки дискатора (любого производителя дискаторов с давлением на диск 60...80 кг ) - думаю, понятно, что если почва твердая - ну не полезет дискатор на гл. 15 см при угле атаки 10...15 градусов.
Регулировка гл. обработки катками на любом дискаторе любого производителя подразумевает - сначала добейся углами атаки нужной глубины (не менее), а затем ограничить ее опорой на каток.
Почему и разрешаю работать такими дискаторами по пахоте - угол атаки не менее 15 градусов, дискатор проваливается по нехочу - корректируем глубину катком (это пример).
пружины не зажаты а вот при опускании-работе ее сжимает до конца. Если ее отпускать дальше при 20 град второго и третьего ряда орудие заглубляется что через верх ступиц третьего ряда земля лезет но пружина не отпускается! А на 12 град всех рядов пружина расправилась но и дискатор ни хрена не дискует-нужно делать минимум 4 следа чтоб получилось чтото А НАХРЕН ВООБЩЕ ТОГДА ТАКОЙ ДИСКАТОР.
По поводу глубины углами я еще раз подчеркиваю Вы здесь на каждом углу говорили РАБОТА НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ ПРИ ЛЮБОМ УГЛЕ АТАКИ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Если бы этого не звучало я бы никогда данний дискатор не купил!
Не всегда неработоспособность узла определяется косяком конструктора. Есть еще изготовитель, в т.ч. этой пружины.
Уже несколько лет ставят на этот узел пружину от переднего моста МТЗ-82. Встречался иногда откровенный недокал пружины. А если нормальная - то 2 пружины устойчиво держат БДМ-4х4 (наибольшая нагрузка).
ЭТО ДАЛЕКО НЕ ТАК!!!
А чтож Вы не испытываете орудие и не выявляете косяки пружин да и слабые места орудия в целом (пружины, проушины под пружины, подшипники катка, рама итд итп). C дальнейшим их устранением (переделыванием узла, установки более мощной пружины, подшипников, в том числе и катки с центральной трубой 3мм которые трещат как карандаши итд) перед тем как предлагать потребителю!
Я уже задавал вопрос про испытания. Ответили мол нам это нафиг не надо, состряпали по полю 1 га прокатили и в производство
Обхаживал сегодня лемкен рубин 5метровый. 43 тыс. Евро! Опупеть!! Когда ж он окупится??
А мы с Вами потом е*емся с первых дней и мы же оказывается потом и "дураки" которые сами якобы виноваты в поломках.
ЕО и периодическое ТО делается? А то есть примеры. В одном хозяйстве говорят "говно" и постоянно новые узлы и оси с подшипниками покупают. А в соседнем говорят, что нормальная техника. В первом борону чинят, когда сломается, а во втором за ней следят, чтоб не ломалась. Вот такая разница.
Как Конструктору мне постоянно не хватает полномаштабных испытаний.
Я начинал работу в очень и очень маленьком конструкторском бюро. Около 25человек. Из них: Шесть начальников, которые сами уже не чертили. Плюс три начальника, которые делали базовые проработки. Было ДВА человека в «отделе» надежности, которые только и занимались, что ездили по хозяйствам, отслеживали поломки, вели статистику отказов. Все конструктора два –три месяца проводили на испытаниях.
В нормальном КБ таких «дармоедов» доходило до тысячи человек.
Времена изменились. Начали экономить и считать деньги.
Уже давно возглавлял конструкторские бюро в разных организациях. Бывало, в подчинении был всего один человек. Бывало три, три –это уже много. А чаще конструкторское бюро состояло из одного человека, меня. Я начальник, я и разработчик. «Я и лошадь, я и бык…»
Так что, к большому сожалению, на испытания не хватает ни денег, ни времени, ни сил.
Справедливости ради надо сказать, что в БДТ-АГРО испытания все же проводятся.
И на МИС отправляли орудия. И заводские испытания новых орудий проводим обязательно. И о результатах, выкладываем на форум достаточно подробно.
В настоящее время Кортес 6х2 испытывают. Гоняют очень жестко. Смотрите на Выбор дискатора.
Недавно смотрел дискатор Гаспардовский. У нас некоторые производители тоже так диски ставят, они выпуклые в обратную сторону. И получается подшипниковая часть вне рабочей зоны диска.
В чем минус такой конструкции и почему все массово не переходят на такую конструкцию?
Бизнес ини б*ядь хотят делать на корпусах да осях (на горбах крестьянских) Николай Аринин кажется говорил, и именно что не на холдингах (они давно все импортом работают) а на фермерах-крестьянах, чтоб быстрей ламались да новых побольше покупали и осей и корпусов.
После гороха по сухой твердой земле это жестко а мне кажется это обычные условия которые наблюдаются каждый год по которым он должен спокойно работать.
Вот жестко:
Может кому то будет полезна информация
http://agrostandart-r.ru/catalog/novinki/pereoborudovanie-diskatorov-bdm...
Фигня это.Схема "узел за диском " на жесткой стойке работает неважно ( имею ввиду сам процесс обработки почвы). На упругой работает отлично. А на жесткой могут быть неприятные сюрпризы.
Зря вы на людей наговариваете. Узлы и оси зачастую производят самые разные конторы, а не производитель вашего дискатора. Вот на предыдущей странице была фото узла, у которого жестяная крышка крепится шестью болтиками м6. Так вот их лепят все, кому не лень. И ни о каком качестве там зачастую речи и быть не может. А есть довольно хорошие узлы.
Кто знает, что за производитель, у когорого клеймо - культиваторная лапа внутри круга с вырезами? Узлы литые, расточены точно, крышки тоже литые , оси очень крепкие, резьбу не срывает,Их узлы тоже приходится иногда ремонтировать просто из-за того, что протерлось уплотнение и подшипник засыпало землей и он крякнул.
Отчасти вы правы. Я этот вопрос исследовал. Надежно работают дискаторы типа БДМ в небольших хозяйствах , где сам фермер-хозяин контролирует их состояние. И , как правило , это захватом до 3,2 метра. Дальше идет резкий провал по надежности. Просто реально одному механизатору геморройно на шестиметровом дискаторе проверить на люфт 50 дисков, штук 10 из них разобрать и отрегулировать и все прошприцевать.
Я не имел ввиду производителя нашего дискатора. Кстати на нашем дискаторе Сергей Михайлович поставил МИКовские, год отработали нормально с незначительной подтяжкой.
Оно:http://www.belagromash.ru/
Не знаю что Вы имеете ввиду
Да. Спасибо. Значит я про их узлы писал, но ещё старого образца.
Александр, я вам в личку писал, тема "дискаторы". Можете ответить? Или вы прикрепленный файл не видите?
Вы на состояние почвы обратили внимание? Несвязная, неуплотненная и почти в состоянии агрономической спелости. По такому фону все, что хочешь, будет нормально работать. А вот как у нас ( и у вас) в Ростовской области сухой чернозем такая борона начнет глыбами выворачивать или по сырому каждый диск в маленький каток превратится - разницу будет видно сазу. Поэтому у нас такие бороны и не пошли. Их тут рядом Апшеронский "Лессельмаш" делал. Больше не делает.
Сейчас увидел. Извините пожалуйста можно не буду отвечать, честно не охота голову вечером напрягать да и точно я не отвечу из-за того что сейчас дискатор уже четвертого производителя и я уже многого (поломки-количество) не вспомню достоверно не говоря уже о площади обработанной (потому что каким и сколько обрабатывали и в 2 и в 3 следа бог его знает). Еще раз извините.
Таких не видел подробностей не знаю.
Да все нормально. Я понимаю. Мы вон тоже только сегодня дисковать закончили. Восстанавливайте силы. Потом как-нибудь у вас узнаю, что да как.
http://www.lesselmash.ru/files/catalog/bdtm-3,8.html
Не знаю в соседней деревне товарищи с ихними узлами бегают по полю диски с осями ищут!
Подшипниковый узел снаружи сферы диска.
Если использовать большой подшипниковай узел, типа как у Велес-агро, недостатков будет целый букет.
А если подшипниковый узел достаточно компактный, остается из недостатков:
1. Диск вынесен далеко за ось вращения стойки (до 250мм). Это вызывает дополнительные крутящие нагрузки на стойку. Хотя, само по себе это ни о чем не говорит. Ну и пускай вызывает. Работают орудия и так, и так.
2. Другой недостаток этой схемы – увеличенная габаритная ширина (на 500мм) при той же рабочей ширине захвата. Однако, если орудие не для виноградников, никто этого и не заметит.
Из достоинств:
1. В подшипники не набивает землю. Стало быть, орудие дольше проработает, особенно с необслуживаемыми узлами.
2. Сами диски меньше забиваются при повышенной влажности. Лучше проходимость.
Почему массово не переходят на такую конструкцию?
А зря.
Во- первых, потому что массово используют громоздкий классический узел.
Во-вторых. Инерция мышления. На выставке поставили четырехрядку с подшипниками снаружи дисков. Так никто таким орудием и не заинтересовался.