Вы здесь

Статьи

Перейти к полной версии/Вернуться

Посол применяют для придания вкуса мясным изделиям, улучшения консистенции мяса и его консервирования. Для этого используют соль пищевую в сухом или растворенном виде. При производстве отдельных изделий вместе с солью для улучшения цвета и других целей в мясо вводят добавки (нитриты, сахар, полифосфаты, пряности и специи). Цель посола заключается в придании мясу специфического красного цвета и своеобразного вкуса, а также обеспечением его сохранности и увеличении его потребительской ценности. Эту операцию можно производить в виде сухой или влажной обработки.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФАРША И ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Обвалка — это операция по снятию с костного скелета мышц вместе с кожей, сухожилиями и связками. Эту операцию выполняют вручную или с помощью специальных машин.
Ручная обвалка. Вручную снимают мясо с бедер, груди, а также с других частей тушки. Однако после ручной обвалки на костях еще остается определенное количество мяса. Мясо ручной мясных изделии.
Механическая обвалка. Для механической обвалки мяса в форме мясной пульпы используют шнековые сепараторы непрерывного действия и поршневые сепараторы периодического действия.

РАЗМОРАЖИВАНИЕ
Преобладающая часть сырья для переработки поступает в виде замороженного мяса птицы. До переработки его размораживают. Разрешается использовать мясо только одноразовой разморозки.
Оттаивание — это переход твердых кристаллов льда в тканях мяса в жидкое состояние, т. е. эта операция подразумевает размораживание и нагревание (обратная операция по отношению к охлаждению перед замораживанием).

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Сырье и вспомогательные материалы.
В качестве сырья используют продукты убоя и первичной переработки птицы. К вспомогательным материалам относят добавки (продукты растительного и животного происхождения, пряности и специи) и оболочки из натуральных и искусственных материалов, используемые для придания формы.

Хранение охлажденного мяса. Состав микрофлоры на поверхности охлажденных тушек зависит от способа и скорости охлаждения, вида упаковки, обработки убитой птицы, продолжительности хранения и других факторов. Содержание микрофлоры и ее качественный состав на поверхности тушек в начале хранения определяются условиями обработки в процессах шпарки, потрошения, туалета и особенно охлаждения.

Влияние замораживания на свойства мяса. При замораживании мяса птицы заметно изменяются его свойства: изменяется цвет поверхности тушки, снижаются вкусовые свойства, увеличиваются потери при приготовлении мяса. Уже при оттаивании из мяса птицы выделяется мясной сок как следствие повреждения мышечной ткани. Физико-химические исследования мяса показывают, что замораживание, хранение и последующее оттаивание вызывают частичное повреждение мышечных волокон и необратимые изменения мышечных белков.

Наиболее распространенным промышленным способом охлаждения птицы является охлаждение путем погружения в холодную воду с предварительным орошением тушек водопроводной водой или без него. Этот способ охлаждения характеризуется высокими технико-экономическими показателями, исключаются потери массы мяса от испарения при охлаждении, улучшается внешний вид тушек после жестких режимов шпарки.

Охлаждение субпродуктов. Субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок и шея) охлаждают в устройствах для охлаждения субпродуктов (рис. 20) ледяной водой температурой 0—2 °С в течение 10 мин. Температура субпродуктов при этом снижается до 4 °С. После охлаждения субпродукты попадают на приемный стол, где их выдерживают для стекания воды в течение 15 мин.
При отсутствии устройств для охлаждения субпродукты охлаждают в холодильнике при температуре 2—4 СС в формах-тазиках или на противнях, размещая их слоем толщиной до 75 см.

В зависимости от проведенной термической обработки мясо птицы разделяют на парное, остывшее, охлажденное, подмороженное, мороженое и размороженное.
К парному относят мясо птицы, полученное непосредственно после убоя и обработки птицы с температурой в толще грудных мышц выше 25 °С, к остывшему — мясо птицы с температурой не выше 25 °С, к охлажденному — с температурой от 0 до 4 °С, к подмороженному — с температурой от —2 до —3 °С, к мороженому — с температурой не выше —8 °С, к размороженному — оттаявшее до температуры в толще грудных мышц —1 °С и выше.

К субпродуктам относят продукты потрошения и разделки тушки птицы: потроха, шею, голову, ноги и крылья.
Обработка субпродуктов. Обработка субпродуктов заключается в очистке, мойке и охлаждении.
Сердце и печень промывают и направляют на охлаждение.
Мышечные желудки кур, цыплят и цыплят-бройлеров обрабатывают на машине для обработки желудков или вручную, а мышечные желудки остальной птицы — вручную.

ПОЛУПОТРОШЕНИЕ

Во время мойки тушек на линиях переработки птицы фекальные загрязнения, попавшие на поверхность тушки, практически полностью удаляются. Бактериальная обсемененность поверхности тушек, отбракованных по видимому загрязнению, после мойки на конвейере заметно снижается и достигает значений, близких к визуально-чистым тушкам. При орошении внутренней полости тушек в течение 5 с видимые загрязнения также удаляются, и такие тушки полностью отвечают санитарным требованиям.

При контроле качества потрошения устраняют дефекты технологической обработки и прижизненные пороки. Наиболее часто встречающимися дефектами технологической обработки птицы являются поломка крыльев, ног, разрывы кожи и другие механические повреждения тушки. Устранение этих дефектов достигается зачисткой тушки, т. е. вырезанием поврежденных участков. Зачистка тушек снижает их товарный вид, так как сравнительно часто их переводят в более низкую категорию или относят к мясу для промпереработки, что отражается на экономике птицеперерабатывающего производства.

ОТДЕЛЕНИЕ ШЕИ

При потрошении кур и цыплят от пищевода и мышечного желудка отделяют железистый желудок.
Легкие и почки удаляются автоматически при извлечении внутренних органов или вручную с помощью специальной вилки или без нее. Если не предполагается продолжительное хранение мяса, например, при его использовании на местную реализацию, легкие и почки могут быть оставлены на тушке.

У тушек кур-несушек после отделения яичника с клоакой удаляют яйцевод, яичник, несформировавшиеся яйца и направляют их на производство кормов.
Сформировавшиеся яйца с разрешения ОПВК используют на выработку пищевых продуктов, подвергаемых термической обработке.

Мышечный желудок и кишечник отделяют от тушки и направляют в машину для обработки желудков.
При обработке желудка вручную во время отделения мышечного желудка и кишечника желудок слегка оттягивают от тушки и ножницами отрезают его от кишечника. Кишечник отрезают вместе с клоакой.

Вначале отделяют сердце. Затем осторожным движением отделяют желчный пузырь. Пальцы правой руки при этом находятся между желчным пузырем и печенью. Удаляют печень. Сердце и печень сбрасывают в желоб или на транспортер для потрохов, откуда их направляют на промывку и охлаждение.

ВЕТЕРИНАРНО-САНИТ АРНАЯ ЭКСПЕРТИЗА ТУШЕК
И ВНУТРЕННИХ ОРГАНОВ
Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и внутренних органов проводят в соответствии с действующими ветеринарно-санитарными правилами. Рабочее место ветсанэксперта должно иметь хорошее освещение и специальный набор оборудования (умывальник с горячей и холодной водой, емкость с дезинфицирующим раствором, стол для инструментов и стерилизатор, вешала для тушек, подозрительных в ветеринарно-санитарном отношении, емкость с крышкой для утилизируемых тушек и внутренних органов).

Производство каждого продукта обусловливает необходимость химического, физического и микробиологического контроля на базе все более широкого развития науки с той целью, чтобы в процессе производства всегда имелась необходимая информация. Без этого сейчас невозможно создавать новый продукт.
Таким образом, для внедрения технологических линий и всей новой продукции необходим целый ряд мероприятий по контролю за качеством, которые в обязательном порядке должны применяться для постоянного соблюдения всевозрастающих требований к качеству продукции.

Среди способов консервирования яиц одним из самых старых и лучших является сушка. Способы сушки содержимого яйца подразделяются на две группы: пластинчатый и в виде распыления меланжа, т. е. производства яичного порошка.

При производстве яичного меланжа был поставлен вопрос о том, чтобы по возможности уменьшить содержание воды в яичной массе. Прежде всего это необходимо для того, чтобы значительно сократить расход энергии при замораживании и сушке меланжа. Кроме того, если такой сгущенный меланж направляется на дальнейшую переработку, то снижаются затраты на транспортирование.