Вы здесь

Статьи

Перейти к полной версии/Вернуться

Преимущество меланжа заключается не только в том, что для хранения содержимого яйца хорошего качества требуется мало места, но и в том, что для потребителей (в том числе кондитерская промышленность, общественное питание) упрощается использование яйцепродукции, поскольку отпадает необходимость хранения яиц, их разбивание, отделение скорлупы.

В последние десятилетия увеличился объем промышленной переработки яиц.
Раньше производство яиц носило сезонный характер. Существовала проблема снабжения яйцами потребителей. В этой связи основная задача заключалась в равномерном распределении продукции сезонного характера в соответствии с потребностью. Для этого первостепенное значение приобрели хранение яиц и необходимость их консервирования. Решение этой проблемы уходит в далекое прошлое, начиная от простого хранения в домашнем хозяйстве до хранения в производственных холодильниках.

Классическим способом обработки является подготовка яиц для употребления в свежем виде. На основе стандарта происходит выборка и сортировка пищевых яиц с учетом чистоты, цельности, состояния качества и размера яиц (сюда включается и масса).
Пневматическая укладка яиц при соответствующем регулировании обеспечивает небольшой бой и пригодна для подачи яиц на высокопроизводительное оборудование для овоскопии.

Часто встречаются такие ненормальности в яйцах, которые уже возникли в момент снесения яйца. Необходимо их отделить от тех дефектов, которые образуются при механическом воздействии или других неблагоприятных условиях. Такие яйца считаются непригодными для употребления человеком, поэтому не подлежат реализации.
Среди отклонений нередко встречаются небольшие выпуклости и углубления на поверхности яйца. Подобным образом на поверхности скорлупы бывают различные по размеру и плотности твердые известковые комочки.

Влияние кормов. Уровень производства яиц тесно связан со степенью удовлетворения кур-несушек сбалансированными кормами. Вместе с тем кормление в значительной степени может влиять и на массу отдельных яиц.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЯИЦ
Яйцо состоит из белка, углеводов, жиров и минеральных веществ. В структуре яйца 10 % приходится на скорлупу, 56— 61 % — на белок и 27—32 % — на желток. В жидкой смеси содержимого яйца (без скорлупы) соотношение образуется так, что на желток приходится 36 % и на белок — 64 %.
Белок яйца является коллоидным раствором, у которого средняя удельная масса составляет 1,035. Желток представляет собой эмульсию, где жир в водной фазе является главной составной частью. Удельная масса желтка равна 1,029.

Строение яйца определяет его составные части. Оно состоит из желтка, белка, подскорлупной оболочки и скорлупы.
Желток яйца занимает его среднюю часть. На ранней стадии развития яйцеклетка расположена в середине. Затем она находится непосредственно под желточной оболочкой. Часть желткового вещества-латебра светло-желтого цвета. На ней находится зародышевый диск. Желток, включая и зародыш, представляет собой очень тонкое ядро, окруженное вокруг желточной оболочкой (мембраной вителлина).

Яйца относятся к тем продуктам питания животного происхождения, которые по калорийности и содержанию белка, витаминов и минеральных веществ могут приравниваться к мясу и молоку.
Биологическая ценность яиц характеризуется и тем фактом, что в них находятся почти все аминокислоты, витамины А, В и D. В одном яйце содержится витамина А 200—1000 М.Е (дневная потребность взрослого человека в витамине А составляет 5000 ME). Содержание в яйцах витамина А зависит от его содержания в кормах и усвоения организмом птицы.

РОЛЬ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИИ В УПРАВЛЕНИИ И ПЛАНИРОВАНИИ КАЧЕСТВА
Цель стандартизации продукции птицепереработки определяется нижеследующими задачами:
стандарт должен увязывать требования потребителей как внутри страны, так и за рубежом;
в стандарте должна обеспечиваться вертикальная взаимосвязь;
стандартизация должна предусматривать внедрение современных методов анализа качества продукции;
внедрение во всевозрастающих размерах математико-стати-стических методов;

Главным условием для работы в ОТК является соответствующая подготовка и способность контролировать качество.
Служба контроля качества находится под единоначальным управлением на предприятии, в объединении и отрасли и подчинена непосредственно руководителю предприятия. Такое подчинение требуется для того, чтобы контроль качества, информационная деятельность и действия не мешали и не дезориентировали производство. Интересы контроля качества полностью совпадают с интересами предприятия и народного хозяйства.

Деятельность службы контроля качества предприятия не носит производственного характера, не включает в свою работу указания по осуществлению производственного процесса. Сущность работы такой службы заключается в создании современной системы информации для регулирования качества продукции. Информационная система должна отвечать следующим требованиям: быть быстродействующей, достоверной, обозримой и обладать обратной связью.

В управлении качеством всевозрастающую роль играет комплексная оценка качества продуктов. На всех уровнях управления производством имеется информация о качестве продукта, которую можно непосредственно использовать при принятии решений о регулировании качества.

Контроль качества готовой продукции производится на основе предписаний стандарта для производимого продукта. Из-за особой важности отдельно контролируют готовую продукцию экспортных поставок. Контроль производится взятием слепой пробы при ее хранении, а также при отгрузке готовой продукции в сеть розничной торговли. Контролируют условия хранения продукции в складском помещении.

При нарушении условий навешивания птицы на конвейер возникают дефекты в виде повреждения кожи, разрывов. Эти дефекты носят технологический характер и зависят от человеческого фактора.
При оглушении имеют место следующие нарушения: несоответствующий размер птицы, слишком низкое или слишком высокое напряжение: в результате птица не оглушается надлежащим образом; она находится на оглушении не соответствующее режиму время из-за асинхронности движения подвесного пути или не доходит надлежащим образом к устройству для оглушения из-за неоднородности птицы.

Упущения при выборе породы и в племенной работе, недостатки в содержании и кормлении птицы приводят к таким последствиям, которые в конечном итоге ведут к недоразвитости птицы, затрудняя с самого начала обеспечение соответствующего качества сырья.
В кормлении следует отметить следующие нарушения: дисбаланс белка в комбикорме, особенно в отношении аминокислотного состава; неравномерность составных частей комбикорма; наличие прогоркания комбикорма в результате его окисления; отсутствие соответствующего количества и качества витаминов и минеральных веществ.

На формирование качества продукта воздействуют следующие факторы, сырье, технология, применяемая техника, внутризаводской контроль и система регулирования качества, контроль качества официального потребителя или контроль качества страны — получателя продукта.

При контроле качества продукции и качественной оценке партий перопухового сырья взятие пробы является первой ступенью контроля.
Необходимо выбирать так называемые точечные пробы из нескольких мест партии и из разных тюков одной партии, которые, вместе взятые, более достоверно отразят среднее качество партии. Точечные пробы вместе образуют одну единую пробу партии.
На перо-пуховые фабрики прибывает сырье различной степени переработки. Это сырье в виде полуфабриката и готового продукта подвергают органолептическому, физическому и химическому анализам.

Тарой для пера служат мешки, изготовленные из джутовой и пеньковой тканей, а также искусственной пряжи. Их собственный вес составляет одну пятую от такового джутовых мешков (вместо 2,5 кг только 0,5 кг). С такими мешками легко обращаться, и они пригодны для хранения обработанного сухого пера и пуха, но в них не хранят перо длительное время; затаривается небольшое количество в такой мешок и не складируется большое количество мешков (из-за наличия мытого пера) друг на друга.

Перед сортировкой мытое перо подвергается антистатической обработке. Для достижения более результативной сортировки антистатик необходимо распылять прямо в сортировочной машине. Статическое напряжение снимается ионизацией. Очищенное от жира и загрязнений перо лучше отделяется друг от друга, а пушинки — от перьев.

Сушка из-за высокой температуры испарения воды является энергоемкой операцией. Поэтому сушке предшествует операция механического удаления воды с помощью центрифугирования. После сушки нецелесообразно сразу затаривать перо. Нагретое перо при уплотнении в мешке деформируется. При недостаточной сушке может быстро начать преть. В этой связи сразу после сушки перо охлаждают.

Вместе с удалением загрязнений необходимо увеличить степень белизны пера. В процессе отбеливания слабо-желтый цвет пера, вызванный органическими веществами, разлагается под воздействием химического окисления или восстановления. Основное требование при отбеливании — минимальная степень повреждения пера. В связи с тем что органические вещества, образующие желтизну, под воздействием подщелачивания и варки стабилизируются и даже усиливают свой цвет, отбеливание необходимо вести при низкой или средней температуре в слабощелочном растворе.

МОЙКА

В перерабатывающей промышленности поступающее перо-пуховое сырье принимают по количеству и качеству.
Приемка по количеству состоит из определения количества тюков и фиксации массы брутто каждого тюка, который имеет порядковый номер или снабжен биркой. При приемке определяют количество тары (мешков) и их массу.
Точность взвешивания при приемке пухового сырья должна быть: для пуха — до 0,1 кг, для пера — до 0,5 кг.

Сбор перопухового сырья. Снятое с тушек перо смывают водой в гидрожелоб, по которому потоком воды оно транспортируется в отделение обработки перо-пухового сырья, где собирается в приямке. Для лучшего транспортирования сырья вода из приямка через сетчатый фильтр насосом подается в гидроже лоб несколько выше машин для ощипки птицы. Тем самым обеспечивается постоянный, но сильный поток воды в гидрожелобе.

Перо-пуховое сырье, особенно водоплавающей птицы, является ценным сырьем для производства перо-пуховых изделий. Однако на птицеперерабатывающих предприятиях к перо-пуховому сырью часто относятся как к техническим отходам и не уделяют необходимого внимания его обработке. Сбор перо-пухового сырья и его обработку нередко проводят с грубыми нарушениями технологического режима, в результате чего не обеспечивается полный сбор сырья, допускаются большие потери при его обработке, резкое снижение качества.