Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 99 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
На загрузочном корпусе пазов действительно нет вообще НИКАКИХ
Наверное действительно скопировали с какого-то китайского образца. Совпадать нечему. Где заканчивается загрузочный корпус - там и заканчивается однозаходная резьба и начинает работать второй виток на сжатие.
Где один виток идёт (загрузочная зона) - там шаг 32, а где двухвитковая - 16мм между соседними витками - но шаг действительно остаётся 32мм. Но такой же шаг и на старом шнеке.
вот я и говорю: шнек этот дружит с родным корпусом у которого винтовая нарезка...
Кстати, тут подумалось: а почему, собственно все делают прямые канавки?, может поднапрячься и винтовые проточить в корпусе....
Дело в том, что прямые канавки противодействуют эффективной работе тракта, как насоса.
Когда-то я писал, и рисунок дал, что для Э59 шаг этой канавки максимум 1400 мм но дальше так мысль и не пошла....
Дальнейший анализ кинематики сырья в зоне контакта с боковой гранью вика показывает, что и этот шаг не идеален, т.к. он одеспечивает только перпендикулярность канавки витку шнека и не учитывает силу трения в зоне контакта... Соответственно шаг канавок корпуса нужно уменьшать и , возможно, очень сильно, о чем свидетельствуют фото и ведео китайских образцов. Это позволит использовть правильно силу трения для сжатия и повысить КПД процесса и стабильность работы Э...
Т.е. я прихожу к выводу, что возможно делать винтовые канавки в корпусе, т.к. шаг их соизмерим с возможностями токарного станка...
Сейчас шаг не померяю - я на работе, буду дома замеряю,но он там ОЧЕНЬ маленький - порядка такого же шага как и на шнеке - 32 мм! И давил Э так -что на холодную и движок (380 5.5кВт) ставал! Опять такой же точить?
Привет всем конструкторам! Вопрос таков:
С 3-х кВт движком можно сделать экструдер?
Какой диаметр шнека он потянет?
какие обороты надо шнека надо?
Дело в том, что на таких мощностях Э нестабильны.
Для такой мощности шнек должен быть 38 мм и менее.
Э начинают нормально работать с 6...7 кВт. обеспечивая при этом достаточную производительность и эффективность и делать Э с меньшей мощностью нет смысла, к тому же малыши бысто изнашиваются, что еще более уменьшает их экономичекую эффективность....
Хотя, вроде кто-то делал такие и выкладывал в теме... но я не следил за такими. т.к. был настроен на 58 мм.
как переделать маслопрес в экструдер
http://www.youtube.com/watch?v=YcOPEO5o2HQ
А как по мне экструдер из маслопреса это как каша из топора. Т.е. без топора и вкуснее и дешевле))))
Ну в михалича вроде как движок 2.2 и шнек 58 и работает вроде :) если через редуктор пустить это даст толк?
Вот Вам и флак в руки! Изучите тему касательно миниЭ и сделайте выводы. Конструкций море рассмотрено, и скоростных и через редукторы, и больших и малых...
Как мне кажется в вопросе есть и ответ.
Просто не хочется провозиться в пустую. Вот и спрашиваю мнение в специалистов)
Вам ни кто точно этого не скажет, если даже по одним и тем же чертежам сделаны экструдеры, но работать они будут по разному. А может и получиться так, что один заработает сразу, а другой придётся "доводить".
Ну эт понятно) нужно все пробовать... Думаю начну с 38-го. шнек хотел сделать цельный, корпус тоже.
Кто что скажет по этому поводу?
Я думаю это перевод времени. Лучше сразу 58мм.
Дело в том что 3-х киловатный вроде как говорят что не потянет 58-Й. а другого двигателя нет.
Да если бы связаться с ним и узнать, как работает, да сколько движок отработал.((((
нету связи(((
Читать тему(внимательно), копировать фото, видео, схемы и чертежи, прикидывать на бумаге и имеющиеся комплектующие - начать хоть что-то делать, складывать в кучу - вот тогда и появятся вопросы по сути.
А сейчас, когда вы даже не удосужились толком описать ваши вводные данные - отвечать на такие "вопросы" и разжевывать - никакого желания нет.
Тему читаю, половину уже прочитал)! все по пути уже давно копирую)))
Мысли такие примерно как Вы сделать из шестерней корпус.
Молодец, делай - сам процесс творения- это наверное и есть самое интересное в этом. Ну для меня - так точно.
Спрашивай, если что, здесь всегда помогут, но не балаболам а реальным энтузиастам
Хорошо спасибо!
Есть мысли: Что если корпус сделать с стальной трубы, толщина стенок 10мм, канавки не вырезать, а наварить по кругу определенное количество.
Кто что скажет?
Вакула что скажете ?
3 ква мало не будет работать на 58 минимум 5 ква и то это это очень тяжело было для него движок был тысячник сильно грелся на 3х фазах а 7.5 ква болие менее хотелось бы 10 ква
не получиться, долго объяснять, мне экзамены учить еще ночью...
Я думаю пустить через редуктор понижающий как у KOHDPAT.!По поводу корпуса что скажете?
Спасибо и на этом)
не пойму какая разница мощность ведь остается та же ????????????????????? да момент увеличится учите ФИЗИКУ