Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 102 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Да, это не корм для животных. Там должно быть всё идеально.
Да, это не корм для животных. Там должно быть всё идеально.
Подскажите ребята, канавки в корпусе играют в каком именно месте наиболее большую роль? Так как есть шестерни разного качества, думаю куда крепче ставить .
Там везде крепкие нужны. В начале тракта зерно твёрдое и по идее должно сильнее изнашивать детали, но в то же время ближе к выходу оно уже как манная каша и при высоком давлении. Тоже износ не малый. Обычно через какое то время (всё зависит от качества сырья ) по мере износа, корпуса и шнеки меняют местами и переворачивают если это возможно. Подумайте, может такое получится у Вас?
Есть огромное желание создать экструдер для палочек кукурузных (именно палочек, а не корма).
Итак... собственно вопросы:
Много раз делал детям на своём Э кукурузные палочки - получалось хорошо. Канавки винтовые (конструкцию моего Э можно посмотреть выше)
Кукурузу брал специальную "сахарную" - тёща сорвать "молодой" прозевала - привезла уже осенью сухие качаны. Перебиваю чем мельче - тем лучше, но не в пыль, немного соли и ванильного сахара и вперёд!
Готовые палочки ещё тёплые притрушиваешь сахарной пудрой - детей не оттащишь
Единственный минус - если бы как-то шелушить перед дроблением - из-за неё они чуть грубее магазинных получаются
Износ на выходе больший чем на входе.
Спасибо.Учту .
Может быть используют реагенты.Попробывать добавить лимонку и соду на выходе я думаю даст реакцыю. Эксперементировать некогда запустил инкубатор.
Здравствуйте! Мне нужен образец чертежа к самодельному экструдеру, производительностью 200 кг\час.
Если у кого-то есть, поделитесь, пожалуйста.
Такой
?
https://www.avito.ru/novocherkassk/oborudovanie_dlya_biznesa/inkubator_v...
Есть. А Вам зачем?
Универсал
Дело в том, что новый экструдер мне не по карману, да и б\у оказался не дешевым. Заказывать в интернете б\у вещь не очень то хочется, так что я решил сам сделать. Хочу выточить детали на него, а для этого нужен чертеж.
Такое Ваше желание понятно и похвально.
Странно другое - в этой теме - не то что много - а просто море вариантов именно самодельного варианта экструдера. И чертежи - ну чуть ли не на каждой десятой странице. Так что - вариант один - читать тему.
С позволения автора - ссылка на чертёж последнего варианта
Э58 - Vakula
Спасибо Вам огромное за помощь в поиске! Я пролистал все 100 страниц, мне нужен экструдер производительностью 200-300 кг\час. Вы случайно не находили такого чертежа?
Ну, 300 кг в час - это уже как бы не совсем бытовой вариант. И как-то не очень стыкуется с заявлениями об отсутствии средств. И есть ли у Вас нужные возможности? Скажем ввод подходящей мощности?Это киловатт 30 примерно. И почему именно такой производительности? Мне кажется, Вы просто не совсем в теме...
налицо конфликт интересов...
Это, как Лексус, - кому он нужен, тот просто его покупает!
Согласен с Кондратом,300кг/час=30квт Это в теории,ну а в практике +30% мощности минимум,да и от сырья зависит.Я только учусь работать с Э,а проблем хапнул уже не мало.Экструдер игрушка дорогая и не простая,как кажется на первый взгляд.
Сегодня была поломка переломилась шпилька между шнеками была 20 мм сегодня выточил 24 мм. Может кому пригодится крепление шнека в шип удобно при провороте назад не выскакивает и хомуты из толстостенной трубы
А что это за шпилька?
Шнеки скручиваются .
Всем привет!
, "grin" за предоставление размеров (Мало кто так делает. Обычно купят и сидят тихо, никому ничего не показывают) и всем остальным:)
Хочется выразить благодарность "VaKula" за чертежи, "Maneron" за консультацию
Мать собирается поросят разводить, хотела покупать Э, а тут оказывается самому собрать можно:)
Вот всё замечательно расписано и описано, но что-то я никак не могу понять как вибродозатор устроен
Объясните кто-нибудь как он устроен или может ссылка найдётся на его устройство:)
Если имеется ввиду механический вибродозатор - то он приводится в движение от самого вала шнека - эксцентриком-тяга-рычажок-лоточек. При работе - он подпрыгивает и немного движется туда-сюда. Я считаю эту конструкцию неудачной. Вопервых - оно всё время стучит т лязгает в работе - голова будет квадратная от этого звука. Регулировка - весьма ограниченая. Ну и самый главный минус - это зависимость от вала шнека. Нужна независимая и очень тонкая бесступенчатая регулировка. Чтобы можно было включить-выключить подачу когда это нужно.
Есть ещё электрическая вибродозировка. Вот это - вещь очень хорошая. Используется на промышленых экструдерах Бронто. Принцип - как привод в машинке для стрижки - высокочастотная вибрация с регулировкой частоты колебаний или амплитуды. Очень точная и независимая.
п.с. ну и шнековая подача - по-моему самая простая и понятная.
это понятно...
Теперь самый главный вопрос "как это сделать"?
Подскажите кто сам занимался закалкой. Детали почти готовы, муфель сделан, контроллер настроен нагревал до 950с. Детали ст45 ,40х . Есть масло отработка и растительное из прелых семечек. Какая температура закалки и стабилизации? Обязательно делать улучшение корпуса и вала? Какое количество масла по весу нужно к детали, а также его температура? Как контролировать твердость? Как правильно опускать что-бы не повело?
Вы уж простите, но в Вашей ситуации - начинать нужно уж точно не с вибродозатора
До него - ещё оччччень далеко. Если вообще дойдёт. Тут уже были лихие кавалеристы - обещавшие буквально на днях всё выточить и запустить. Да так и не слыхать их больше....
Наверное запустили, в космос.
Так что - начните делать хоть что-то - там будет яснее. А мы - поможем
В том то и проблема. Я пока не знаю какой длины главный вал делать. На чертеже щас 85мм (хвост или нос, не знаю как обозвать
) Хочу уменьшить его в диаметре до 30мм под резьбу и сделать шкив из фанеры на 340мм. Шкив на 3 ручья, под клиновый ремень типа Б(B), получается толщиной ~85мм. + гайка М30 - 25мм. Итого 110мм. Так вот... если делать вибродозатор от вала, то это нужно ещё добавлять какое-то расстояние. По этому я и хочу разобраться в этой конструкции.
З.Ы. А чертежи уже разослал в 5 контор для анализа цен на услуги.
Не надо от вала. Делайте независимый. Потом. Ну и шкив - я думаю сейчас не проблема найти по-серьёзней, чем из фанеры. И диаметр бы побольше.
11 квт 1500 об. шкив 140 и 340, получается 600 об. Думаете много?
Я правильно надумал про дозатор?
-платформа с регулировкой по высоте
-на платформу пружины
-на пружины лоток
-на лоток вибродвигатель 12/24/36 в