Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 101 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
на фото видно,что у вас капельница подает воду в Э,сколько капель в секунду и как Вы регулируете влажность?
kvasov, а редуктор какой, какое передаточное число, с какого это агрегата?
Вот мой редуктор ( 25 лет простоял без работы) решил вскрыть посмотреть что там)
Ребята, молодцы конечно, что шевелимся - есть только просьба по фоткам -
-Перед вставлянием их очень желательно подредактировать.
-Хотя бы уменьшить общий размер. Их будет и заливать проще и быстрее, и тем у кого херовый инет - не будет вешать страницу каждый раз при загрузке. до 500 килобайт - вполне достаточно.
-Ещё желательно конечно обрезать ненужный фон по краям(хотя быв любом графическом редакторе).
-При съёмке - делайте несколько фото - потом из них можна выбрать самое удачное.
Понимаю, что не для всех это очень просто, но давайте думать и о других форумчанах тоже.
С масленичными не капаю с фильерой капля гдето в секунду
Для этих целей вполне подходит даже "Paint".
Здравствуйте.Только увидел что уже 4 страницы нашелкано.
vpnnass Вы писали что первую неделю э-р работал хорошо а потом стало забиваться..
Проблема там была одна,шнек притерся к цилиндру и всего лишь нужно было снять фаски на
поверхности витков.Болгаркой это лечится легко.
Привет!!!! Давно тебя здесь не было! Думал уже и не появишься! Я фанат твоей самоделки та что была самая первая, экструдер с редуктором и двигом 2,2) Как она, работает?
Уже год как продал,даже не знаю работает ли.
До сих пор играюсь вторым,тот что маслопрес и экструдер два в одном.
Было желание собрать третий,только для сои но времени не хватает.
Меня когда заинтересовал экструдер, то первой самоделкой я увидел вашу! Тоже хочу сделать примерно такой, так как двигатель есть всего лишь 3 квт и редуктор 1/40.
Приваривать не буду - а нарезать внутри шнека резьбу попробую, выточить и посадить вместо сетки конус. Какие-то пазы нужно делать на этом конусе?
1. Чертежа не делал - от руки набросал желаемую форму и размеры витка - остальные размеры (в том числе и шаг) скопированы со старого.
Несколько раз переделывали и подгоняли - то не пучил, то грелся - конечный результат перед вами.
2. Чертежей нет вообще - всё делалось на подгонке из того что видел у нас в городе какой-то китайский Э - но там размеры (шнек 56 или 58мм) и мощность (около 11кВт) - уменьшили примерно пропорционально - вот что получилось из того было под рукой и исходя из наличия только токарного станка и сварочного
3. Размеры шкивов не помню - могу померить. Движок 1000об, передаточное число получилось 1:3 так что на валу примерно 330об\мин
4. Диаметр корпуса 46мм, длинна 130, канавка полукруглой формы примерно диаметром 4-5мм с шагом примерно 32мм (если нужны точные размеры - сегодня буду перемерять для изготовления нового)
Вообще если он нормально заработает, и будет кому-то интересно, могу снять и выложить все размеры\чертежи
Спасибо большое! Конечно, делайте хотя бы эскизы "от руки", шека, корпуса.
Ваш Э лично мне интересен, как пример миниэкструдера. Анализ его конструкции позволит мне (и не только) приблизится к экструдерам с мощностью около 3 кВт.
У меня без пазов делайте зазор между фильерой и конусом по краям 6 мм к в центре 3 мм у Вас попомоему нерегулируемая фильера по центру можно закрутить болт мм 20 как у KONДРАТА чтобы регулировать зазор между конусом и фильерой
В этом болту нужно ещё просверлить отверстие 3 мм я так понимаю?
Совершенно верно эксперементируйте можно 2 отв по 3 мм или 6 мм
Привет всем.Столкнулся с проблемой-при максимальной подаче сырья стренг перестает пропекаться и цвет меняется с коричневого на почти белый,взрыв тоже становится плохой,независимо от того насколько плотно закручена фильера,температура Э при этом всегда выше 100 гр.Мне кажется,что стренг слишком быстро проходит весь тракт и влага не успевает в нем закипеть,но производительность при этом высокая (по вылезшей массе).Уменьшаю подачу и все приходит в норму.Экструдирую дерть пшеничную уличной темп.-20 градусов,может в этом проблема?
Кто-нибудь может подсказать как оставить максимальную производительность и качество?Кто при какой температуре воздуха работает?
если в сырье добавить немного 1-2% масла,то оно вообще с большой скоростью вылетает.
Как повысить температуру?
- уменьшать подачу
.
с дымком.
- уменьшать диаметр выходного отверстия
- уменьшать влажность исходного сырья
- пробовать домешивать недроблёное зерно, или вообще не дробить.
- обмотать экструдер теплоизолирующей материей.
И вообще - контролировать температуру нужно очень точно и чувствительно - а не просто - пар идёт - значит типа где-то примерно там 100 градусов.
Вот я буквально на днях - набрал для екструдирования другого сорта кукурузы - и уже разницу заметил. Именно по температуре и контролируется балланс подачи-выхода.
Я при запуске - только на градусник и смотрю. Как начала расти температура - то это ещё не конец запуска - надо смотреть дальше - та какой отметке установится балланс. А то она ведь может расти и до 170 градусов.
И уже когда установится скажем 140 - то это и есть тот заветный режим работы именно для этого конкретного состава смеси.
А так - да, правильно - идёт унос тепла сырьём, температура падает и лезет просто горячая лапша.
Как повысить температуру?[/quote]
Я регулировал кольцами над шайбами.
утепляться и повышать обороты(мощность)....
Еще сырье теплое, из дома засыпать.
И почему нельзя зажать фильерой? Там же можно полностью тракт перекрыть...
Зажимал полностью,пока тракт совсем не перекрывал и фильеру ставил с меньшим отверстием,производительность падает в разы,но эффект конечно есть.
Спасибо за Советы,буду экспериментировать.
Прошу помощи, кто знает ответы (опровержения, идеи), присоединяйтесь к полемике, плиз !!!
1) канавки обязательны, они не дают проворачиваться продукту и направляют его к выходу;
2) пищевые Э вроде работают на крошке, шайбы не нужны;
3) сколько мощности потребляют именно шайбы неизвестно...
4) спиральные намного лучше прямых, т.к. не противодействуют естественному движению продукта по спиральной траектории;
5) обороты не могут быть меньше определенной величины иначе вал не выдержит кр. момента. какие оптимальны , наверное , никто не знает, т.к. уже все работают в большом диапазоне от 200 до 800....так же и с можностью...
6) если в корпусе спиральные канавки, то конструкция шнека уже не так важна...окончание шнека - танцы с бубном, кто что хочет, то и лепит...
7) для 3 кВт - наверно 38 мм.
8) подшипники конические...
П.С. Самое смешное в том, что с этого все и началось когда-то....
я хотел именно 38 мм Э малой мощности и сейчас это уже возможно, но Э мне ну никак не нужен.
Делал палочки из кукурузной крупы и из рисовой сечки. На своём экструдере. Ну так - для баловства больше.
Просто сырьё нужно чистое - и будет красивая палочка, как из магазина. Оборотов в моём экструдере немного - было в старом 160 в новом около 200, шайб нет. Единственное что мне показалось - что крупа сама чистая - очень сухая, ну и смазывающего компонента нету - то тугонько он идёт в работе, может надо было немножко увлажнить - не пробовал.
А вообще у меня если сыпать одну чистую кукурузу - то выходят очень даже нормальные палочки - разве только немного пожестче чем покупные. Ну и без сахарной пудры
Э. для палочки, это немного другой Э. Палочка - палочке рознь. Она должна таять во рту и быть очень нежная. Следовательно должна быть очень сильно взорвана, т.е. в шнековом тракте для палочки должно создаваться давление больше чем для корма. Но в то же время она не должна содержать крупные поры и даже мельчайшие частицы не взорванного зерна.
Еще я думаю, что для палочки используют крупку ОБДЕРТОГО кукурузного зерна. Тогда и получается нежная и пушистая...
Да, в ней не должно быть зародыша и оболочки,которая покрывает целое зерно.
Зародыш кукурузный − это побочный продукт, который получается при переработке кукурузы в крупу или крахмал. Он составляет от 8 до 14% массы кукурузного зерна, при этом на него приходится более 80% содержащегося в кукурузе жира, около 20% белков, 74 % минеральных веществ.
Следовательно, чистую крупу будет тяжело экструдировать из-за низкого содержания жира.
Для изготовления кукурузных палочек используют стекловидные, твёрдые сорта кукурузы. Зерно очищают от плодовых оболочек и зародыша, которые придают изделиям горечь. Подготовленную кукурузу измельчают на крупу. Затем крупу калибруют: просеивают через вибрационные сита, где отсеиваются частицы несоответствующего размера. Полученная таким образом кукурузная крупа должна быть абсолютно чистой и без каких-либо примесей муки, что отрицательно повлияет на качество.
Готовая кукурузная крупа направляется в специальный бункер, где она подсаливается, увлажняется, перемешивается и оставляется на некоторое время для равномерного распределения влажности. Далее в работу включается экструдер. Это специальный аппарат, который работает по принципу всем нам известной мясорубки. Он имеет форму цилиндра, внутри которого вращается с определённой скоростью шнек. Во входной части экструдера размещены нагревательные элементы, а выходная часть снабжена матрицей с отверстиями определённого диаметра.
Подготовленная кукурузная крупяная масса подаётся в экструдер, который нагрет до заданной температуры. При помощи шнекового механизма она продвигается к матрице. Под действием нагревательных элементов температура кукурузной массы увеличивается. Из неё начинает выпаряться жидкость и давление в экструдере увеличивается. При таких условиях кукурузная крупа превращается в пластичную массу.
При выходе массы из экструдера через отверстия матрицы происходит резкое падение давления, перегретый пар быстро испаряется и кукурузная масса взрывоопасно увеличивается в размерах. Специальные ножи нарезают струйки выдавливаемых кукурузных палочек на кусочки необходимого размера. И это уже практически готовый продукт. Палочки осталось только подсластить и для этого используют очищенное растительное масло и тонко измельчённую, просеянную сахарную пудру.
Мне кажется, было бы не плохо,к конструкции Вакулы приспособить третью часть корпуса,тогда палочка кукурузная получалась бы неплохого качества и для экструдирования сои было бы лучше.
Точим еще один шнек с внутренней резьбой с одной стороны и наружней с другой,скручиваем головку,накручиваем шнек вместо головки а головку на наружнюю резьбу нового шнека,одеваем дополнительный корпус и у нас получается новый соевый экструдер с удлиненным трактом.Но без чертежей Вакулы Это не сделать.
Смотрел видео китайских Э по производству Кукурузных палочек,так они там сыпят кукурузную муку,наверное и палочка будет получаться равномерная,без кусочков и таять во рту.
https://www.youtube.com/watch?v=fhIM0C6fTNY
Посмотрите