Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 97 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Да, такого тут и вправду ещё не было
Я так понимаю, что передний этот конус с дырками - не вращается? К шнеку не прикреплён?
Конус не закрывает выходное отверстие фильеры? какой её диаметр?
Следы витка внутри - конечно не способствуют прохождению продукта.
Шлицы внутри - лучше конечно что бы были не прямоугольные а трапециевидные.
Какое сырьё используете?
Болгаркой пытался обрабатывать старый шнек -фото его не могу выложить - ни к чему это не привело.
Новый точился с довольно высокой чистотой, потом калился, потом ещё раз шлифовался пастой.
Не полировалась внутри гильза - ни цилиндр. ни шлицы.
Отполировать какой-то смесью невозможно т.к подачи смеси нет совсем!
Зерносмесь засыпается до тех пор пока экструдер не заполнится до горловины - и всё!
Да - конструкция такая получилась от безисходности - токаря чтото сложнее не брались делать.
НО - экструдер работал - и работал ОТЛИЧНО.
По порядку:
Конус не вращается - он сидит в посадочном месте внутри гильзы и прижимается фильерой. Конус (точнее его рабочий угол) выточен таким образом, по отношению к конусу фильеры, чтобы смесь попадала в рабочую камеру фильеры и дополнительно её сжимала перед выбросом через отверстие в фильере диаметром 3мм которое конус не перекрывает.
Следы витка внутри гильзы - это старая гильза - вторая фотография это новая - там нет их - только продольные шлицы прямоугольной формы (почему было-бы лучше трапеция?)
Сырьё - это зерносмесь с травяной мукой из люцерки - состав не менялся уже год.
Выполнил доработку экструдера. Поделюсь с сообществом.
Питатель: моторчик стеклоочистителя, питание: блок питания от компа, управление оборотами: ШИМ контроллер.
Увеличено загрузочное отверстие шнека, внутренний Ф35 мм.
Поставлена контргайка на фильеру, теперь самозажима можно не опасаться.
Выточен на двигатель приводной шкив Ф120 мм (профиль В, 22 мм). Также сделан нормальный запуск через пускатель с теплозащитой.
Добрый день! Хотел бы уточнить живучесть шнеков, втулки и головы шнека, наши токари скептично говорят что на 2 тоны зерна нужно много втулок по чертежам VaKula.
Предположения такие:
- 3мм - маловато для выхода, хотя бы для запуска- сделал бы 5-6мм.
- Сырьё - своеобразное, мягко говоря. Для начала работы - попробуйте классические варианты - пшеница, кукуруза, ячмень. Так же -для запуска и прогрева - что-то масличное. - чтоб пошло на выход нормально
- Прогреть корпус перед запуском, можна градусов до 200 смело. Нужен расплав.
- трапециедальные шлицы дают как бы прижим клином массы к шнеку, масса в них не зависает, а стремится отстать
Вот - что тут скажешь - просто апплодисменты
Участки с быстрым износом(на мой взгляд) - это краняя часть шнека(голова) и передние витки. Сама гильза(корпус) - изнашивается слабо. Витки - навариваются, головка - обычно сменная. Ресурс системы вцелом(до первых признаков перебоев) - зависит больше от диаметра экструдера. Ну тонн 4-5 должен выдерживать.
Это нет подачи обычной смеси, а шлифовальной появится скорее всего. Гранулятор например без шлифовки на обычном сырье вообще не запустишь. Там же масло, позволяет скользить лучше. Я когда сделал экструдер, тоже долбался не шло, пригорало. А потом пошло без проблемм, я так понял когда поверхности притерлись.
1. Когда снимаете фильеру и сетку. сырьё проходит?
2. Вы говорите набирается полная засыпная горловина и всё. Как ведёт себя двигатель, у Вас стоит амперметр показывающий его загрузку? Нагрузки совсем нет, или как?
3. Резьба в корпусе и на шнеке имели одно направление или разные?
Я больше года провозился, не мог понизить температуру. Закалил шнеки и корпуса, всё стало замечательно.
Фильера старая без изменений - этого отверстия 3мм хватало с головой, двигатель при запуске начинал работать в нагрузку - переборщиш подачу - мог и остановиться. Чем выгодна эта конструкция экструдера что при нормальной подаче шла сразу колбаска типа гранулы и через 1-2 мин температура подымалась и плавно начинался процесс. Т.е дополнительный нагрев - прогрев никогда не был нужен.
А сейчас просто нет подачи и сжатия смеси!
Пробовал запускать на смеси макуха-кукуруза 3 к 1 хорошо увлажнённая и даже олийку добавлял - выходило 20 см колбаска - и стоп - смесь зависала.
А насчёт трапеции - это более логично, попробую подправить
Добрый вечер форумчане. После долгих манипуляций и претирки экструдера он наконец то заработал как положено, т.е стабильно. Двигатель 7,5 кВт и производительность по кукурузе 55-60 кг/час. Но как видно на видео от экструдера не возможно отойти, такого накрутит. В связи с этим вопрос, кто уже сделал отсекатель? У меня есть только предположение сделать транспортер около 2 м. по пути установить вентелятор для охлаждения стренга, а после транспортера установить отсекатель с выгрузкой в мешки. Может у кого то уже есть что то похожее, поделитесь конструкцией, буду благодарен.
При старой гильзе без шлицов всё усилие пресса было - "только вперёд". Именно пресса. Потому что в экструдере важен процесс расплава и как бы перетекания через витки назад. Это происходит именно в передней части витков шнека.
И вот теперь, когда у Вас есть продольные каналы в гильзе - то по ним и лезет каша назад, не давая зерну больше поступать из загрузочного окна.
Полагаю, что до этого он у Вас работал именно за счёт плотного зазора и большого давления.
Это то, что я когда-то называл "экструзия чисто на давлении" - такое бывает у меня на непрогретом аппарате, когда на градуснике нет и 90 градусов, а выходящяя масса уже вспучивается.
Славик вам правильно говорит - открутите фильеру, добейтесь прохода сырья. Шлицы уже трогать смысла нет, добивайтесь прохода, прогрева, расплава - и будет эффект.
Может это сито переднее заменить на что-то с большими дырками. Нужно движение - тогда и полировка будет и прогрев.
Учтите, что при разном сырье - время застывания палочки - очень разнится. Вот буквально вчера - всыпал в обычную свою смесь 1 ведро сырой пшеницы(растаял насыпавшийся снег) - так совсем другой стренг шёл, как хлеб сыроватый, элластичный, и остывал дольше.
Так что городить катавасию с охлаждением - как-то не сильно нравится. Обычный вариант - отсечение шариков прям на выходе из фильеры вращающимся ножом. Ну а потом - всё-равно или молоть или в мешки собирать.
Хочь чем ты его обдуй, раньше чем сек через 10 он не остынет, и то в зависимости от сырья, у меня шнековый охладитель, так горох как то чистый попробовал экструдировать при влажности 11%, намотало такое шо потом еле со шнека вырубил топором
а с отсекателями про мучался так ничо путнего и не вышло, и понял шо пока не остынет сырьё его не измельчишь, вот мысля пока оно горячее его закатать в гранулу это вариант хороший и не такой затратный будет как на грануляторе, пар не нужен он уже есть и лигнин расплавлен.
Такая конструкция тоже используется. Я видел даже с отверстиями в этой сетке в два раза меньшими диаметром. Запуск такого типа экструдеров производят с предварительным прогревом газовой горелкой.
Продольные пазы в корпусе обычно делают на относительно длинных шнеках, на коротких шнеках чаще всего винтовая нарезка. При чём она делается так же и конусная, с уменьшением глубины к окончанию шнека. Может и там была такая?
Александр, какие вы делали доработки в экструдере?
В сообщении #1832 вы писали о производительности 35-40 кг, а теперь производительность выше в полтора раза? В чем секрет таких показателей?
На первой гильзе был виток одинаковый по величине по всей длине гильзы. Закручен он был в противоположную сторону относительно шнека. Но на всех экструдерах что я видел были шлицы. А на время изготовления я не смог найти человека чтобы эти шлицы нарезал и сделали винтовую проточку на максимальной подаче которая была на станке. Теперь появилась возможность сделать шлицы - а это оказывается только хуже?
Правда форма шлица прямоугольная, а не трапеция и ширина его 10мм вместо 4-6 на чертежах - или это не имеет значения?
Без сетки запустить экструдер невозможно - она держит шнек от осевого смещения вперёд. Также и попустить фильеру при запуске например не смогу - она прижимает сетку к шнеку.
Имеет значение, увеличится перетекание продукта назад.
Так он ни куда не денется. Продукт сразу придавит его назад к подшипниковому корпусу.
Вот корпус похожий на Ваш, резьба двухзаходная. И уменьшается к выходу.
Подскажите во сколько примерно обходится самодельный экструдер производительностью 150-250 кг/ч?
То что у всех возможности разные я понимаю, но всё ж интересно
Так переточить под ширину шлица 4 мм или под витки? Как будет больше подача?
Вы говорили, что больше года экструдировали на своём аппарате, но такое впечатление, что пишет новичек, а не человек, год простоявший у экструдера.
Шнек вращается влево, его жмёт назад, он никак вперёд не полезет. И запускать конечно можно со снятым конусом и фильерой - чтоб увидеть проход сырья. Как же вы его чистили возникает вопрос?
Вам говорят про прогрев и расплав - а вы о том, что раньше всё было и так хорошо.
Глубина витка у вас одинаковая по всей длине - тоесть шнек больше толкает сырьё вперёд, а не сжимает его на стороны с перетеканием через витки и канавки гильзы.
Зерно, от того что вы его просто переместили от горловины к сетке - не нагреется и не расплавится. нужно перетирание, измельчение, прогрев.
Тут сложно сказать, что нужно. Кондрат же говорит, что там должно быть не только большое сжатие. Перетекание назад через зазоры это обязательно, именно в этом случае зерно будет хорошо перемешиваться и плавиться.
Присоединяюсь, как конструкторский надзор.
Если по моим чертежам, то одного металла, если на базе брать, - 100у.е.
дорого....
Далее работа... - это как попадет: пъяные - трезвые, столица - околица, - цены разнятся в разы.
Как всегда: качество (соблюдение технологии) стот очень
Ещё нужно найти кто возьмётся. Как показала практика, на фирмы занимающиеся металлообработкой обращаться смысла не имеет, цена получается как у золотого. А на предприятиях большинству токарей в свободное время проще точить болты и другую мелочь, чем браться на что то ответственное с соблюдением размеров.
Вот нашел файлик по подсчету цены проката, правда цены еще когда 1 у.е.= 8уах - умножайте сейчас на 2....
Добры вечер форумчане. Изначально задумка была сделать экструдер от однофазной сети (даже получилось добиться более менее удачной работы), но в следствии сильного проседании напряжения при запуске (замечания соседей), перенес к знакомому у которого есть 3-х фазная сеть.
Из-за избытка мощности увеличил обороты с 265 об/мин до 420. Но были моменты когда в процессе работы смесь останавливалась и пригорала. Было много танцев с бубном вокруг Э. и чисто случайно установил самый мелкий шнек в середину, а средний к фильере (шайбы остались на месте). И все пошло как по маслу, я так думаю в следствии большего зажатия смеси после первого шнека, а третий мешает уже расплавленное сырье. При выходе Э. на рабочий режим работы зерно в загрузочный бункер Э. можно просто засыпать и никакой остановки не будет и нагрузка на электродвигатель почти максимальный ток.
Ув. KOHDPAT, вы же не знаете особенностей конструкции моего экструдера - а уже делаете какие-то выводы о моих навыках и знаниях. Привод шнека выполнен простым штифтом, который просто входит в прорезь на приводном валу. И когда я со снятой фильерой нажму кнопку ПУСК - шнек под действием центробежной силы просто выбрасывает из приводного паза - движок крутит дальше, а шнек стоит на месте. Дальше я вставляю с задней стороны экструдера выколотку и выбиваю шнек - так осуществляется чистка. Поэтому если я говорю что с открученой фильерой его запустить невозможно - значит невозможно!
Я сам понимаю что былобы хорошо понизить сопротивление смеси при запуске и прогнать его - но этого сделать никак не могу!
Но я больше склоняюсь к тому что на новом шнеке неправильная прямоугольная форма витка - из-за него и нет подачи, смесь просто зависает между витками и прокручивается вместе со шнеком.
А где фото старого шнека?