Самодельный экструдер кормов. Страница 82 из 144

Мелидонян пишет:

А зачем сильно увлажнять не нужно будет идти каша, я при запуске чуть увлажнял только масса пошла сыпал сухое зерно и всё отлично.

Увлажнять не просто нужно, а порой даже необходимо. Если 50 - 100кг, то это не сложно, а 500кг - уже проблема.

Мидхатыч пишет:

Вопрос ,обьясните пожалста по соотношению длина-диаметр шнека.
Или это не обязательно?Вот думаю замутить новый шнек,диаметром 125мм и длиной 340мм.
Но вроде есть привязка,если увеличивать диам, то нужно увеличить и длину.Так ли это?

Вопрос на самом деле не простой. Зависимость однозначно есть, и дело вот в чём - длинна зоны расплава.
Если шнек будет короткий, то перетекание расплава поверх витков и по канавкам гильзы приведёт к вылезанию массы в загрузочную горловину.
Тут вроде бы выходит неувязка с братскими китайскими экземплярами, которые очень уж укороченые - и работают вроде. Так вот - дело там в винтовых пазах гильзы.
Смысл в том, что канавка и роль свою выполняет, и рыгать назад не позволяет(нарезы выполнены по ходу - что улучшает движение массы вперёд)
Ну а сильно удлинять шнек - это значить увеличивать нагрузку на привод. Балланс, ёмаё

Славик - подавать воду прямо в шнек - считаю не нужным. Не получится ничего путного. Залижет кашкой витки сразу - и будет "непроходимость".
Сразу попробуй прямо в засыпную горловину лить - всё видно сразу будет. Даже если пройдёт - то вода даст только охлаждение и вылезание просто тёплого теста.
Если увлажнять - то загодя, и то - только если сухое зерно, как камень. Обычно достаточное добавление кукурузы всегда передаёт оптимальную влажность всему зерну.

http://www.youtube.com/watch?v=mJxrA66igwE&list=UUIUSq3DOS7ljpiXHQKgi1gQ...

Спасибо.
Шото мне думается,если удлиню шнек и плюс увеличу диаметр ,то можно уменьшить обороты.
Накрутив шнур на витки и потом замерив длину ,подумалось что продукт дольше находится в зоне
трения при том же шаге витков.Вобщем нужно пробовать.

Скажите, кто экструдирует сою?

Купил для шнеков сталь 40х. Образец отдал на закалку. Но почему то больше 28HRC не набирает. Термист говорит не ту продали.

И почему то посоветовали для шнеков использовать стали: ШХ, ХВГ или 65Г. Что скажите по этому поводу?

Slavik780 пишет:

И почему то посоветовали для шнеков использовать стали: ШХ, ХВГ или 65Г. Что скажите по этому поводу?

потомучто это инструментальные стали

андрей15 пишет:

Slavik780 пишет:

И почему то посоветовали для шнеков использовать стали: ШХ, ХВГ или 65Г. Что скажите по этому поводу?

потомучто это инструментальные стали

Из них будет лучше?

не знаю как там и кото но у меня шнеки выполнены из 45 Х 17
сейдчас начинаю работу так скажем работа над ошибками своего зкструдера
1 переделка загрузочной полости слишком мала
2 переделка фильеры
3 переделка рамы экструдера для установки измельчителя стренга, смесителя сырья, дозатора и кондиционера в одном лице
короче хочу чтобы получилось компактное логически законченое устройство

"Slavik780" пишет:

Купил для шнеков сталь 40х. Образец отдал на закалку. Но почему то больше 28HRC не набирает. Термист говорит не ту продали.

пусть на воду калит а не на масло... из 65Г делают рессоры, диски дисковых борон, пружины.

Причем подсоленая.

"VaKula" пишет:

при покупке стали, купите маленькую монетку - пробу, нагрейте на плите до красна и закалите в воде. Напильник сразу покажет как берет закалку сталь: если скользит при небольшом нажиме, то 30-40 ед есть...если не берет с нажимом - 40-50 ед...

В данном случае это б не помогло скорее всего. Здесь скорее всего известная проблема современной стали 40Х. Дело в том по госту колебания хрома там приличные. Естественно сейчас хром всегда на минимальном уровне. По справочнику эту сталь нужно калить на масло. Но объемная деталь на масло не дает прочности из-за низкого хрома, не хватает скорости падения температуры. А монетка скорее всего закалится.А шнек нет. Поэтому сейчас многие калят 40х на воду, хоть это и не по справочнику. Но есть риск трещин. Поэтому я не парюсь , и делаю шнеки из 45. И не дефицит, и на воду калится по технологии. Но у нее больше деформация, немного увеличивает объем после закалки.Это нужно учитывать для посадочных мест. Как-то так.

"Мидхатыч" пишет:

Причем подсоленая.

ну опять же по вышеизложенным причинам не стоит, потому что у воды и так теплоотдача намного больше чем масло, таким образом только увеличиваем опасность потрескаться. Солить можно для 45, но подсолить это мягко сказано. Там помоему 15% раствор, т.е. на ведро воды нужно пара кг соли. А в холодной воде не растворится, нужно греть. А в горячей все преимущество соли теряется.

Короче вся теория сводится к тому, что чтобы закалить 45 или 40х, нужно просто набрать ведро холодной воды из под крана и не париться ))) Единственное масса этой воды хотябы раз в 10 должна быть больше массы детали.

Спасибо,для себя тоже кое что понял.

Взял Ст40х, отдал термисту. Калится по твёрдости как 35х. Наверно надо брать 45х , а фактически будет 40х.

Как я уже писал что это из-за низкого хрома а не углерода. Цифра 40 обозначает 0.4% углерода(0.36 - 0.44 по госту), а Х без цифр обозначает 1% хрома(0.8 - 1.1). Хром дорогой , углерод совсем дешевый, в несколько раз даже дешевле железа, и его разброс чисто технологический. Ну а хром дорогой, и естественно есть смысл для производителя держать его на нижнем пределе госта. Но так уж вышло что при 1 проценте хрома сталь калится намного лучше чем при 0.8. А чем искать 45Х по проще взять просто 45.

wiha пишет:

А чем искать 45Х по проще взять просто 45.

Ст45 не хотелось бы. Как её потом обрабатывать после закалки? Например отверстие под вал?

"Slavik780" пишет:

Ст45 не хотелось бы. Как её потом обрабатывать после закалки? Например отверстие под вал?

А зачем , отверстие расширится , ну буквально на 5 соточек, и просто будет легче садиться на вал. Ну а для обработки каленных сталей есть композиты (я пользуюсь эльбором), без проблемм за проход 0.5 мм снимает....

Вот немножко видео работы моего масло преса,который экструдирует.
После пробовал с меньшим отверстием,прет метра на полтора-два.
С дозатором всетаки смог сачкануть,ну не люблю возиться с мелочами,бункер крепил так чтобы немножко
покачивало,ну а дальше видно как сыпетса. Правда иногда от пара налипает мелочь,но теперь хоть есть время
кофейком побаловаться.

http://youtu.be/YcOPEO5o2HQ

Мидхатыч пишет:

Вот немножко видео работы моего масло преса,который экструдирует.

Вы же поделитесь с нами данными по шнекам, оборотам и т.д.?

Диаметр конусного шнека 78 мм,длина 350 мм.Глубина витков вначале 9 мм,в конце 4 мм.
Обороты 630 + - .Двигатель 1460 об\мин,7,5 квт.
Сейчас нашел немножко помощнее на 10 квт,правда обороты 2920,думаю шкив на двигатель
поставить на 110 мм,получатся приблизительно те же обороты.На экструдере шкив диаметром 500 мм.
Незнаю добавится ли мощность,посоветуйте.

Я бы трехтысячник не ставил, у него пуск намного тяжелее...

Это повлияет если поймаю клин,но для таких случаев сзади имеется редуктор,который использую если давлю семечки.

Мидхатыч пишет:

Диаметр конусного шнека 78 мм,длина 350 мм.Глубина витков вначале 9 мм,в конце 4 мм.

А Вы сможете при случае сделать фото? И скажите шаг шнека постоянный?

Да шаг постоянный. 28 мм, витки однозаходные.

Мидхатыч пишет:

Да шаг постоянный. 28 мм, витки однозаходные.

А какая ширина витка, лента витка прямоугольной формы или трапеция?

Ширина 18 мм
Трапеция