Вы здесь
Миникормоцех для подворья. Страница 11 из 18
Самые популярные темы
- Японские минитракторы: покупаем, разбираемся, эксплуатируем.. Часть 2
- Обсуждаем DF Dong Feng 244. Часть 3
- Синтай 120-220-244 и другие модификации. Эксплуатация, ремонт, доведение до ума, навесное, прицепное, покупное и своими руками.
- Обсуждаем DF Dong Feng 244
- Навесное для минитрактора "Почвофреза". Часть 2
- Минитрактор TZ-4K-14.Отзывы о нем.
- Мотоблок и что им можно сделать . Часть 2
- БЕНЗОПИЛА
- Пресс подборщик 9YK8050
- Мотоблок и что им можно сделать
ссылку дайте пожалуста
тема силосование в "животноводстве", а КР-1 в этой.
Вот по фоткам и чертежам Андрея начал проектировать подобный гранулятор. Пока не доделан. Кое-чего не хватает. Подскажите!!!
Файлы:
gk.jpg
Нашел один патент по гранулятору. Зацените. Может быть применить такое решение?
Файлы:
gk-1.jpg
Шнек с изменяющимся шагом не просто сделать
Думаю, что шнек можно и с постоянным шагом сделать. Конической части, наверное, хватит для прессования.
Пробовать нужно, в области шнеков здесь агротех опыт имеет, но понятное дело шифруется, ибо его хлеб )
С конусом могут возникнуть проблеммы, не хватит объема пустот, в результате все просто будет клинить. Я думаю для гранулирования и обычный шнек нормально работает, зачем заморачиваться. Конусы тоже точить сложно, у меня например конус точить нужно вручную , без подачи.
У Андрея тоже на чертежах имеется конус. Не клинит-ли у него?
У него конус не на шнеке. Я так понял он нужен чтобы регулировать сечение выхода. Конус же в шнеке ведет к уменьшению объема канавки, а так как сырье может сжиматься только до заполнения воздушных пустот вовлеченных вместе с сырьем. Прийдется вводить регулировку зазора между конусной частью шнека и его корпусом.
Если помните конусный шнек на соковыжемалке. Так там лишний объем уходит в виде жидкости через решето.
Мудрено
, вот бы задать вопрос патентообладателю сам он пробывал свою штучку в деле? Не вникая в технологический конфигурации шнека и пр. деталей, как то не видеться конечной задачи механизма, для чего, точнее для какого сырья, а главное что хотели получить, если гранулу, то не похоже. Готовый продукт будет "чулок" с шестью прямоугольными утолщениями. 
Та нет чулок не будет, там нет видимого зазора между корпусом и сердцевиной. Просто 6 прямоугольников. Косичка скорее получится. ))))
Выкладываю описание этого патента.
Файлы:
granulator.doc
Это все теоретически, так хотелось бы. На самом деле минимальный зазор, с учетом разницы теплового нагрева корпуса и вращающеся части, не менее 0.5 мм на R. Поэтому на выходе скорее всего " слепленная косичка".
На моём прессе шнек составной. На вал насажен сперва шнек с высокой спиралью далее конусная шайба, за ней шнек с более низкой высотой спирали за счёт утолщения вала до размера конусной шайбы. Потом опять конусная шайба и за ней опять шнек с ещё меньшей высотой спирали после которой опять конусная шайба и прижимная гайка. Шайбы на шпонках также как и шнеки. Всё гениальное просто, как всегда..........
Конфигурация шнековой части похожа на маслопресс, где плотность материала происходит ступенчато и давление массы направленно на зеерные планки, т.е. перпендикулярно ступице шнека. "Спираль" используется для транспортировки сырьевой масличной массы вдоль зеерной камеры, от загрузки к выгрузке.
Так оно и есть -----ПШМ-250....................
Как я понял, вот так что-ли:
Файлы:
shnek_0.jpg
Не совсем вершина ребра загрузочного (слева) шнека, по высоте, как ступица второго.
На рисунке всё правильно за исключением того что рёбра шнека не доходят до конца вала а заканчиваются не доходя до шайбы несколько мм. Поищу инструкцию к прессу. Отсканирую чертежи и выложу, если не изменяет память есть даже размеры, но предупреждаю, мощность эл. двигателя 18.5 Квт.
У кого-нибудь есть методика расчета шнековых прессов? Аль все методом "научного тыка"?. В нете я пока ничего подобного не нашел. Надо бы оценить потребную мощность привода...
Нашёл инструкцию, размеров мало предоставлено. Сделал фото, правда снимал встроенной камерой так что извините за качество. Если нужен скан, пишите..........
Файлы:
press_psm-250.jpg
А что этот аппарат может?
Как я понимаю, это маслопресс?
Да это маслопресс для рапса, я перерабатывал подсолнух. Как-то повысил температуру и он начал стрелять. По началу даже испугался но потом понял что это самый настоящий процесс экструдирования. Так что на данном прессе получается экструдированный корм а при пропускании при более низком давлении и температуре получается мягкий чулок который твердеет при остывании. Очень хороший корм но дорогой в приготовлении. Пресс у меня простаивает уже несколько лет хотя полностью готов к работе, только на кнопку нажать..........
У этого М.пресса две примечательные особенности, при перегрузе(а дозирование сырья заслонкой) клинит, и шнеки стачиваются практически моментально. все это от оборотов на валу прим 600. Более менее что то получают из него, если привод через редуктор ставят и движок 5.5 квт, вместо 18.5 квт. Одним словом агрегат, ошибка конструкторов, на мучение переработчикам. Масла всего 20-25%, а делать жирный жмых, зачем. А эффект экструзии это мимолетное явление, технологический проскок. Например у нас практически у всех этих агрегатов судьба одна - металлолом, помучился, сдал и свободен. Извените, владелец агрегата, но это правда.
Но прощаться с агрегатом я бы не советовал, у вас в руках есть основа для грануляторв, нипример подшипниковый узел с шнековым валом, загрузочный корпус и шнек. Дальше необходима переделка и дооснащение.
Этот аппарат ПШМ-250 был преднезначен для первичного(холодного) отжима масла прим. 20-25% и термической термической подготовки к основному прессованию на М 8 МПШ, так называемый "Кишиневский маслопресс". Последний нечего сказать чудо машина, или лучший в своем классе. Но сам ПШМ-250 создание никудышное, шнеки наваривать приходилось через 10-15 тонн пропуска сырья. Так же этот аппарат предлагался как фермерский для холодного отжима маслосодержащнго сырья: подсолнечник, рапс, лен и т.д. Абсолютно не предусмотренно дозирования сырья, в бункере заслонка и все, а для такой "энергичной техники" это не допустимо. Сырье или не посупает-горит, или переполняет-клинит, поэтому оператор не отходил от бункера засыпа. Тут говорили о эффекте экструзии, так он и считается экструдером, только совмешение с маслоотделением мешает достичь этого эффекта.
Интересно такая вот обойма работать будет? Чето не придумаю как сделать направляющие без протяжного станка.
Файлы:
oboyma.jpg
На счет работать будет-не будет не знаю... А изготовить без протяжного станка можно так (на мой взгляд): просверлить сначала отверстия - будущие направляющие, а затем уж обработать основное отверстие под шнек (например, на токарном станке)...
Вы не правильно поняли, я не пойму как можно сделать такую деталь , а ту что выше понятно как сделать но не ясно будет ли работать. Может кто уже пробовал?
Файлы:
2_78.jpg