Хотелось узнать о самой необходимом на деревне,это измельчитель веток.Может у кавото есть самодельные измельчители,пишите ,скидуйте фотки.
Вы здесь
Самодельнй измельчитель веток.
чт, 17.02.2011 - 23:05
#1
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Встречал где-то на просторах инета такой измельчитель. Состоит из вала и закрепленных на нем набора циркулярных пил через шайбы в 3-5мм. Пил можно поставить столько, сколько требуется для нужной ширины захвата. Измельчает в опилки, которые можно использовать для топлива, подстилки или как мульчу. Я, кроме всего прочего, занимаюсь и садоводством, поэтому для меня актуален измельчитель другого типа. Что бы трактором проезжать в саду после обрезки веток, и эти ветки как-то подбирались и измельчались до длины 5-7 см. Но что-то ничего более-менее практичного придумать не могу, а импортные стоят кучу евроденег.
Видел что есть такой измельчитель,работает по принцыпу земляной фрезы,только заместь ножей стоят цепи и работает над землей по ходу движения трактора.Можно сделать с москвиевского моста,фотографии самодельной фрезы есть на форумах.
Может кто то скинет фотографии измельчителя.
Самодельный садовый измельчитель отходов на основе дисковых пил и мотоблока. Измельчение компоста.
Всегда хотел обзавестись садовым измельчителем . С органическими удобрениями в нашей деревне не густо, а применять минеральные надо крайне осторожно. Поэтому основная подкормка - это самодельный компост. А качественный компост из грубого и крупного исходного материала получить весьма затруднительно. Он будет очень долго зреть, 3-4 года. В тоже время, если траву, ветки, грубые стебли сорняков предварительно измельчить, то компост готовится буквально за сезон и даже за несколько месяцев.
Другим важным для меня моментом является необходимость переработки (в частности измельчения) достаточно большого количества плодов, яблок и слив -терна. При изготовлении домашнего вина необходимо их измельчать буквально в пасту. Если делать это вручную - это очень трудоемкий процесс. Ну яблоки еще можно прогнать через бытовую электротёрку или соковыжималку (и то приходится резать каждое яблоко). А вот слива имеет косточку и тут бытовые электроприборы уже не применить.
Вобщем нужен был аппарат значительно более мощный и надежный. Т.е. измельчитель . Аппараты, предлагаемые рынком меня не совсем удовлетворяли. Во-первых, цена. Самые дешевые и маломощные стоили уже от 7-8 тыс. рублей. А дальше - больше...
Во-вторых, представляли они собой вобщем-то кухонный комбайн - шинковку, только большого размера. Конструкция же один к одному. Мотор 1-2-3 квт и насаженный на него нож - диск с 2-3 режущими кромками. Т.е. вся работа по измельчению в течении всего сезона должна будет делаться всего 2-мя (!!!) режущими кромками. Тут здоровенный нож бензиновой газонокосилки, который ничего грубее газонной травки не видит приходится за сезон пару раз в порядок приводить, подтачивать. А здесь - пара лезвий в пальчик размером. Несерьезно, как то. Спрашиваю у продавца - а запасные ножи есть? Тот смотрит на меня как на больного, а в глазах написано - А вы что? Им что то собираетесь измельчать? Какие ножи? Он же для красоты создан! А не для грязной грубой работы. Видите, какой дизайн, какая красивая пластмассочка!
В третьих, трогательная забота «за безопасность» не позволяет измельчать на нем ничего более толстого, чем 1-2 сантиметровые прутики. Крутые модели позволяют дробить уже веточки в 3-4 сантиметра. В соответствии с этим, производитель нагородил перед ножами кучу ограничителей, что бы ничего более крупного в измельчитель не попало. Т.е. измельчать реально он может только длинные тонкие прутики и веточки. Желательно ровные. На выходе - щепа. Никакое крупное яблоко в такой измельчитель просто не пролезет
В четвертых, конструкция садового измельчителя такова, что он может измельчать только очень сухие материалы. Так как электродвигатель расположен внизу и при измельчении сырых стеблей (например, борщевика) влага неминуемо будет попадать в двигатель. Есть какие то модели с горизонтально расположенным двигателем, но мне они не попадались. Да они не лишены и предыдущих трех недостатков.
Мне понятно, что измельчитель инструмент очень опасный, и никакой производитель не хочет, что бы его измельчитель покалечил владельца. Но именно эта защита и сделала промышленный садовый измельчитель непригодным для меня.
Я решил сделать измельчитель сам.
Привод я планировал осуществлять от мотоблока. Мне не хотелось связываться с мощным электромотором. В самом деле, такой измельчитель будет работать всего несколько часов в год и тратить на него 2-3 киловаттный мотор - роскошь непозволительная. Особенно в то время, как простаивает мотоблок МБ-1 с мотором в 5 лошадиных сил, у которого есть шкив отбора мощности. Вот пусть покрутит.
Такая избыточная мощность привода сразу развязывала мне руки. Захотелось сделать измельчитель , способный измельчать ВСЕ. Ну дробить кирпичи на нем в щебень я не собирался, конечно. Да и деревяшки большие тоже - их проще в печке утилизировать. В компост они все равно не годятся. Меня интересовали другие задачи.
Разумеется, возникла проблема с ножами. Каким, собственно, образом производить измельчение. С одной стороны - решение лежало на поверхности - повторить конструкцию промышленного садового измельчителя . С другой - я этим решением просто повторю его недостатки. Тогда я решил применить в качестве ножа пакет из дисковых пил с твердосплавными насадками. Что мне это давало?
Я мог позволить себе набрать пакет пил любого разумного размера, не жалких 3 см, а например 6 или даже 10.
Каждый диск пилы имеет несколько десятков зубьев, из которых каждый имеет твердосплавную насадку. И эта насадка предназначена пилить дерево и довольно долго. А не то что крошить какое то яблоко или сливовую косточку и травяные стебли. Это значит нож - просто вечный!
Да и если случись что и разрушится мой нож, и повыбивает из него даже много зубьев - с запчастями нет проблем! В любом магазине инструментов есть эти дисковые пилы.
Т.е. получался весьма производительный и неубиваемый измельчитель . Оставалось его только реализовать. К чему я и приступил.
Было закуплено 25 дисковых пил по дереву. Самых дешевых и редкозубых. Но это обошлось примерно в 3000 руб. Дорого, скажете вы? А я думаю, нет, за вечный измельчитель . И уж куда дешевле тех пластмассовых игрушек. Это дало мне пакет толщиной примерно около 80 мм (Сравните с 3-4 мм у промышленных).
Основная ось определялась посадочным диаметром дисковых пил (20 мм). В качестве ее я использовал шпильку с резьбой М20 (продается в разных Мерлинах и Оби). Соответственно шайбы и гайки под ту же резьбу.
Поскольку ширина режущих твердосплавных напаек на зубах пилы больше толщины самого металлического диска, пришлось вырубить 24 шайбы из тонкого пластика, что бы зубья не цепляли друг за друга.
В конструкции я решил по максимуму использовать автомобильные детали. Они недороги и имеются в изобилии в продаже. Шкив от генератора ВАЗ (с отломанным вентилятором). Этот шкив больше подходил к диаметру оси, чем шкив с помпы. Так же использованы пара подшипников промежуточного вала из КПП того же ВАЗ-а. Они все также имеют внутренний размер в 20 мм и что говорится, сели идеально.
Для измельчителя я сварил раму, которая крепилась на штанге мотоблока, могла перемещаться вдоль нее (для натяжения приводного ремня) и фиксировалась двумя болтами.
На раму приварен специальный упорный брусок (профиль) на уровне оси измельчителя , в который упирается измельчаемый предмет (например, стебель растения) при измельчении.
Что бы измельченный продукт не разлетался, снизу режущего блока сделан кожух. Такой же кожух, но побольше и раструбом (приемный бункер) сделан и сверху (на фото отсутствует). В бункере сделано закрываемое отверстие для подачи линейных измельчаемых продуктов чуть выше упорного профиля.
Испытания меня просто ошеломили. Производительность - просто чудовищная! Измельчение даже древесины (взял сломанный черенок от лопаты) происходит совершенно без сопротивления. дерево просто исчезает, как будто его стирают ластиком. Измельчение же яблок и слив просто превращается в рутинную процедуру засыпания их в бункер и оттаскивания ведер с готовым пюре. Как они измельчаются невозможно заметить даже глазом. Кажется, что они просто пролетают сверху вниз, по дороге распыляясь в кашицу. Да и качество измельчения намного превосходит соковыжималки. По крайней мере, выход сливового сока возрос.
Вобщем, своим самодельным садовым измельчителем я более чем доволен. Разумеется, кое-что надо доработать, сварить раму поаккуратнее, сделать опоры, и т.д. Но в целом - конструкция уже работоспособная и весьма. Да и обошелся он в половину дешевле промышленного, при на порядок лучших параметрах.
Константин Тимошенко.
Может и не то что надо но комуто может и пригодится...
Файлы:
sadtech11_img1.jpg
можно немного бодробнее и фото в сборе и выход продукции из веток и дерева сам задумывался над таким агрегатом темболее планирую занятся дровами а мелочь таким образом утилизировать
Нажимайте цитировать, есть под каждым постом, будет понятнее к кому обращяетесь.Если вопрос ко мне то сразу скажу я нашел это на другом форуме вчера и выложил сюда а для себя ищу чуток другое это ведь они зделали мульчирователь а мне нужен агрегат для быстрой рубки мелких на кусочки для растопки, просто у нас сады рядом и каждую весну после чистки садов веток завались, но тюкать топориком весь день и нарубить всего пол куба это недело, да после одного такого дня больше про такие дрова 2-3 года не хочется вспоминать.Вот и задался я таким вопросом зделать такое чтобы и затягивало и резало само.
Вот этот агрегат очень мне подходит, узнать бы как как он устроен и какие недостатки если такие возникали.
Второй ещё лучше, не надо таскать ветки домой, можно прямо на месте загрузится готовым продуктом а дома попросту разгрузить куда надо и спокойно зимой топить. Во здоровья и времени сэкономил бы на подготовку дров на зиму, все надо плойку искать Ветки у нас дармовой материал, люди сжигают на месте чтоб на следующий год не мешали,а дрова и уголь покупают.
сейчас газ стает дорогим удовольствием с каждім годом и возникает вопрос об использовании альтернативних источни. отпления.Можно измельчать ветки в щепу и отапливать жилой дом.А древесины вокруг много
В нашем селе газа нет, но даже если и был я не хочу его подключать,ооочень дорогое удовольствие и потом зависеть от него полностью как другие, люди расказывают те которые подключили часные дома что подключение им обошлось вот 1100до 1800 доларов а потом каждый месяц зимой платят по100-150 доларов а в доме топят и газом и дровами. Пока вокруг столько кустарников веток с садов и прочих мест где можно разжится таким топливом есть, надо этим пользоватся.
Хотелось узнать от наших самоделкиных может кто пользуется какимто подобным агрегатом для дробления или может есть другой способ механический быстро мелочь покромсать.
такие ветки можно и на цыркулярке измельчить на дрова или бензопилой-сучкорезом,но вот измельчать садовые обрезки ето тема,сейчас в посадках таких веток уйма вот измельчить бы их и сделать какой нибудь прес,ведь есть же котлы на соломеных тюках.Интеросно как устроен первый измельчитель(измельчающее устройство)
Интересно устройство и принцип работы,может кто в курсе ,поделитесь.
Вот и мне очень интересно.
Вот ещё
Нашел и немного про внутренности вот
Тут тоже понятен весь процес
Надо поискать такой материал толстый и для барабанов и для корпуса прикупить подшипников и приступить пока другие не сообразили как ветки на растопку легко пустить.
Неужели никому не надо и неинтересно иметь или изготовить таких помошников в хозяйстве, ведь многие топят дровами, а такими устройствами можна заготовить на всю зиму за пару дней было бы из чего?
Вот такой результат хочу
А для мелких веток можно добавить ножей если нужно.
После просмотра этих роликов кажется простым механизм рубки но неясно только привод валов или цепью на звездочках или на шестерёнках. Думаю точнее будет цепью и будет возможность натянуть чтобы не было свободного хода валов.
Привод примерно такой... Валы двигаются на встречу, цепью так не получиться.
Файлы:
gallery_20781_44_108872.jpg
Но ещё надо прессовать их чем то, что бы они лучше горели типа брикетов.
Я думаю что интересно многим но никто не видел его вжывую.С чего можна сделать ножы не думал,а если нож изготовить из толстостеной квадратной трубы оставить две стенки чтоб смотрели друг на друга для мелочи я думаю пойдет.Для того чтоб появились обсуждения в теме нужно задать етот вопрос в теме про т25,недавно там мастерили гидроколуны,может чего подскажут
Спасибо. Так и легче смастерить, а не надо будет ли со временем убрать выработку в шестернях и как это зделать при такой конструкции?
Это если пустить на щепки а такие куски по 20-25см. зачем пресовать, и так хорошо.
Думаю ножи можно зделать из стали 12-15 мм. такой чтобы при сварке не треснула потом, думаю из поломаных лемехов плугов и приварить к валу ф35-40мм. думаю выдержит.
Тему не я создал, я только нашёл её очень интересной для себя поскольку трачу много средств и сил на покупку и распил дров, 6-8 кубов каждый год приходиться заготавливать и тонну угля, в тему про Т-25 не заглядываю поскольку нечего общего с Т-25 не имею, больше просматриваю тему самодельные минитракторы покольку в прошлом году собрал и я свой.
По моему можно привод на валы и цепью сделать, обводной через доп. звездочку.
думаю что лучше было измельчать древесину в щепу и ей топить ,еть же котлы автоматизированные идущие под горение щепой
Для котлов согласен, А для печки легче поленками по25-35см. кому каие подойдут.
Давно собираюсь сделать измельчитель.Спасибо за видео, сам я ни чего полезного не нашел.Теперь буду делать точно,как на последнем ролике.Валы думаю сделать с квадрата на 50.Подшипники должны пойти 307.Ножи посмотрю,может пойдут с КПИ,стоит в колхозе разобраный.Отверстия придется делать сваркой.Крепить думаю на два болта на 16,выдержат ли.При ширине 150мм три вроде много.Самая проблема найти подходящие шестерни,по моим расщетам,180 -200мм.По ним уже делать барабаны.Не плохо бы сделать транспортер,чтоб сразу грузить в прицеп.Вот такие мои мысли.
Что такое КПИ и какие там ножи?
Отверстия в чем собираетесь делать и для чего?
Как будете крепить ножи на валах, с боку или как то по другому?
Сколько пар ножей думаете ставить?
Какая длинна обрезка нужна на растопку?
Чем хотите крутить сей агрегат?
Шестерни на 180 и валы на 50 раздвинут относительно друг друга на 130мм то есть между валами и будут 130мм., каждый нож по 67мм. нож на каждом валу должен быть чуть длиннее для полного дорезания да и просто чтоб потом осталось что точить, думаю 2мм. на каждом ноже хватит.
Ширина 150мм при высоте между валами 130мм думаю нормально.
Толщина ножа должна быть минимум 14-15мм при такой длинне ножа.
От длинны между остриями ножей на одном валу зависит длинна обрезка.
Без транспортера можно обойтись если поставить на тракторный прицеп вместо родных шин низкопрофильные от авто на 16, (у нас некоторые поменяли такие шины специально чтобы при погрузке сена можно было легче грузить и чуть больше, прицеп то ниже становится) и смонтировать этот агрегат прямо на борт прицепа или прямо на платформу.
КПИ это косилка,с измельчителем.Какие там ножи точно не помню,толщиной гдето 10мм.Выйду на работу посмотрю.У меня есть нож с КСК,по ширине 110мм,но толщиной 5мм,тонковато.Ножи буду крепить с боку,нужно делать в них отверстия,просверлить на 16 будет очень морочно, лучше сваркой.Думаю сбоку будет лучше,ножи будут стоять под углом,как на строгалке,и когда будут захватывать палку,будет угол тупее,не так будет нож идти на излом.Если нож шириной 110мм прикрутить к квадрату 50мм,остается 60мм,с другой стороны столько же,думаю даже много.Если будет четыре ножа то длинна огрызка гдето 130мм,мне пойдет.Вобще все будет зависить от шестерен,а ножи будут двигатся и можно будет все вымостить.
Крутить буду т 25,есть прицеп,грузить удобно,но всего один куб,второй двуосный но высоко грузить.
Вообще с транспортером все потом,главное сделать измельчитель.Пока есть только два корпуса подшипника,подходящих.
Чтобы не мучится сверлить и прожигать можно прорезать болгаркой снизу ножа канавку под болты а потом при желании приварить косочек снизу если надо.
При крепеже ножа с боку от центра вала будет намного больше нагрузка на валы и шестерёнки так как получается рычаг, я буду крепить ножи прямо на валу сваркой предварительно в валах будет канавка 5мм глубиной под ножи.
Я и сам уже собераю железки, имею заготовки валов ф32мм. ножей пока не имею но буду плясать от шестеренок.
Такой нож есть и у меня только я не знал с чего он, 5мм сгодятся для зеленых веток 20 мм может 25мм толщиной, толще могут загнуть или сломать такой нож. С того ножа я сделал новые для маленького строгального (школьного) станочка.
А какие корпуса, я имею ввиду железные или чугунные, не разобъёт ли чугунные. Я думал выточить корпуса а то попадаются только чугун, все равно токарки не избежать думаю что железные по надёжнее.
Прорезать болгаркой это вариант хороший,с низу можно ничего не приваривать.В прорезях нож будет шевелится и можно будет регулировать.
Я думаю если нож будет сбоку то наоборот нагрузка будет меньше.Сделал с реек типа макет и проверил,так рычаг получается меньше.Ножи приваривать к валу не хорошо.Нельзя будет подрегулировать,или поменять.
Корпуса думаю пойдут и чугунные,только ставить их чобы прижимало к раме,а не тянуло за уши.
Ножи приваренные можно срезать и поменять, а подрегулировать не получится, только первый раз и все.
Сделал с реек типа макет и проверил,так рычаг получается меньше.Можете фото выставить, хотел бы увидеть, может и сам так сделаю.