Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 71 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Ну корпус я действительно теплоизолировал,обмотал цилиндр фольгой и сделал кожух.
А сырье на выходе однородное,без крупинок.Конечно если экструдирую целое зерно,то при максимальной подаче вначале э-дат выходит диаметром до 25мм при том что отверстие всего 3.5мм,а потом уже потоньше,где то 12-13мм.Если засыпаю измельченное,то там и процесс идет получше.мне бы как нить обороты повысить,хотя бы до 100,думается что бы лоб все о,кей.
раньше этот экструдер был чувствительным до влажности сырья,сейчас все равно какая влажность,и добавил всего одну шайбу,между головкой и гайкой в которую накручиваю фильеру.
Спасибо wiha подробное объяснение процесса,пришлось даже задуматься над сказанным.
Скажите, а что это за шайба? Точнее как и куда Вы её поставили? Вот если бы эскизик.
Постараюсь сфотографировать,так долго обьяснять.
Вакула подскажите как Вы думаете? Если я не ошибаюсь, максимальное давление в экструдере создаётся за конусной гайкой. Не будет ли меняться осевая нагрузка на шнеке в зависимости от угла на конусной гайке? ( что то наподобие: F * cos угла)
/
Скажите, кто либо пробовал экструдировать уже экструдированный продукт? Например засыпать в экструдер уже экструдированную кукурузу, что получится на выходе?
От угла не будет: осевая то будет одинаковой, а радиальные друг-друга компенсируют. Я думаю, что в фильере даже можно и нужно делать камеру., для осевой разгрузки, т.е. расширять продукт раньше, чем он дойдет оси шнека...
В 2 раза толще!
Нет, просто будет пригорать.
А почему Вы так думаете, на что это может влиять?
Просто я вспомнил, что профессионал этого дела МАНЕРОН советовал, называл ее варочной камерой...
Ну да, мне тоже кажется с ней получше. Идёт более равномерно процесс работы, возможно в ней гасятся пульсации расплава после шнека и на выходе давление немного стабилизируется.
На видео, хорошо виден шнек. Что интересно, конусные шайбы между шнеками, на конусной части имеют пазы. Может кто знает для чего они сделаны? http://www.youtube.com/watch?v=UO1gt7J4ezY
судя по всему задумывалось для лучшего измельчения
Скажите или подскажите, может есть какие варианты фильеры для моей КМЗ зерновой, что бы как то можно было передавить на масло отходы рапса и горчицы, дроблёный и мелкий остался после сортировки тонн 10 или больше, жалко выбросить вот ломаю голову что можно сделать? масло не в пищу а для добавление в КК при гранулировании.
Посмотри здесь
http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/129774
http://www.pekmz.com/praislist
Интересный парадокс. Редуктор 1ЦУ-160 стоит 20 - 22т.р. Если применить ремённую передачу: шкив Ф500 с экструдера стоит около 40 т.р. Вот уже и задумался, что бы уменьшить обороты на экструдере с 550 до 400, не купить ли редуктор?
Наконец то я решил проблемы с возвратом зерна. Виной оказался все таки большой зазор между корпусом и шнеками, после изготовления новых все пошло как по маслу. Кстати я успел рассверлить фильеру на диаметр 6 и применил ее на новых шнеках, взрыва такого не было как на диаметре 4,5 но процесс притирки без фильеры я упустил, переработал с такой фильерой около 300 кг. после чего поставил на 4.5
стоить ли куплять еструдер од ВОМа и надёжен ли он в роботе.
подскажите потянет ли двигатель 7 КВ еструдер ЭКЗ-95 а на нём стоить мотор 11 КВ
Подскажите , какая минималиная толшина стенки на гильзе. Сегодня лазил по металолому , нашол с сельхоз техники запчасти , ну очень по моему мнению подходящих на роль корпуса но толшина стенки в пазу ( минимальная 5 мм ) вутрений диаметр 60 мм . Материал сталь калёная выдержит - ли давление . И какая приблизительная длинна шнека для эксктрудера для сои . И если делать для сои , то другое зерно через него можно пропускать ?
5 мм - хорошая толщина. Если ещё и металл путёвый - то опасаться нечего. Калёность здесь особая не нужна - так что можно и отпустить. Не стесняйтесь фото выкладывать.
По вопросу сои - единого мнения так по-моему и не выработали. Вроде бы как нужен более длинный шнек, чтоб подольше проходила обработка. Но были и варианты примешивания сои в сырьё, и экструдирование готовой смеси. Почитайте форум подробно.
Если Вы только начинаете експерименты - то разумнее сначала добиться "обычного" эффекта экструзии, а потом уже мучить "соевый вопрос"
Удачи
Смесь соя+зерно не пойдет, останеться уреаза (ингибитор трепсина), это яд для животных.
Дело в том , что экструдер нужен для сои и гороха , для других сельхоз растений особой необходимости нет. Скажите какая примерная наработка у вашего шнека из навареной пружины , до ремона? Уменя есть возможность сделать составной и цельный с изменяющимся шагом вал заводским способом , но надо платить деньги . Хотелось-бы поэксперементировать на самодельном валу по принцепу наварки пружины . Шайбы надо ставить обязательно ? Прочитав всю ветку для себя сделал такие выводы для сои. Длину шнека увеличить на 30% шнек трёх заходный отверстие в фильере 4мм и в фильеру ставим электронный датчик температуры . Правильно я мыслю или нет ?
Смотрел видео,там шнек и не очень длинный,хотя человек и экструдирует сою.
http://youtu.be/qrECQe6LwNc
Сейчас обкатываю новый шнек,силищи конечно добавилось,рвет все слабые места.
Приделал отсекатель,пока получается,видео не снимал,батарейки накрылись.
Это не соя , скорее всего ячмень.
Да, именно так гласит теория. Но не смотря на это есть примеры вполне удачной переработки смеси, с контролем температуры(не менее 120 град.) - что и есть залогом разрушения уреазы. Вот только экструзией называть это наверное не совсем правильно. Взрыва нет, из за масла. Как и при добавлении в смесь любой маслосодержащей культуры(лён, подсолнух и тд.)
Получается продукт более близкий к макухе наверное. Прожареный, жирный, питательный. Я кормлю им птицу, уже два года. Начиная с цыплят. Никто от яда пока не умер.
Хотя хим.анализа я конечно не делал.
Но ведь при экструдировании сои взрыва конечно нет, но получается она рассыпчатая и не прессованная.
А если экструдировать например кукурузу или пшеницу с добавлением маслосодержащего сырья - семечки, то получается плотная колбаска.
Хочу Вам сказать с самого начала - приготовтесь к пути проб и ошибок. Лихим наскоком всё "порешать" не получится.
Не ясно - для чего(или кого) именно Вы решили экструдировать сою и горох. И именно отдельно. Всё равно потом их надо мешать с кормом. Почему не соевый жмых а именно полножирная экструдированая соя?
Как рас экструдирование "других" растений - и есть основное направление экструзии - расщепить крахмалы и тд.
Это в первую очередь кукуруза, ячмень и пшеница.
Соя - взрываться не будет, и как палочка кукурузная таять во рту тоже не будет. Она(экструдированая) имеет вид прожареной кашки, жирной и немного пахнущей.
Я это к тому, что возни именно с соей - много, гораздо проще применять соевый жмых. Разница только в наличии в корме масла., а оно не всегда и всем нужно.
По шнеку. Из чего бы вы его не сделали - всё равно в скорости встанет вопрос восстановления передней кромки и верха витка. Я делел из пружины - потму как мне это было проще, и без токарки. Да и переменный шаг витка получить на токарном станке наверное не совсем просто. Короче - не заморачивайтесь сильно - главное чтоб шнек плотно в гильзе сидел - и будет работать. Я свой уже раз наваривал - крайние витки - обычным наплавочным электродом, которым лемеха и прочие вещи наваривают. Да и тут в форуме кто-то писал, что наварные лучше новых ходят. Шайб у меня нет вообще.
Наварка заняла не больше часа - обточил на наждаке, болгаркой подправил - чтоб только в гильзу влез. И все дела.
Переработал до этого всего около 2-х тонн и начал рыгать назад. Длинна и диаметр шнека небольшие у меня, да и двигатель - всего 3 кВт.
Не ферма, а подсобное хозяйство.
Удачи в экспериментах.
У меня получается тоненькая чешуйка, которая легко превращается в крупку. Можно и колбаской, или скорее лапшичкой - дело в фильере. Ну и смотря кому - курам или утям.
Да, и на видео - конечно же не соя а ячмень. Экструдер Криворожской фирмы Гарант-Агро.
Если процесс экструзии сои идет правильно, то продукт увеличивается в объеме более чем в два раза. При выходе из фильеры масса вспенивается. Очень важна влага сырья, не более 12%. Температура обработки 126-132 гр. На экструдере с эл.дв. 55 квт фильера Ф 4-6 мм. Струя не разгибается 4-5 метров.