Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 67 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Под заслонку.
Сегодня опять мучил свой экструдер. С переделанным выходом работает прекрасно, но температура ниже 160 град. ни как не хочет опускаться. Сегодня рассмотрел внимательно корпуса. На внутренней поверхности до сих пор риски от резца глубиной примерно 0,1мм, хотя переработали уже примерно 3 тонны зерна. Может попытаться прошлифовать внуреннюю поверхность и это улучшит прохождение продукта, и хоть как то уменьшит нагрев?
Славик, думаю что шероховатости наружки тут не большая беда. Притрётся - деваться ему некуда.
Для облегчения прохода можно немного углубить пазы на воротнике конуса, там где заканчиваются витки и собственно начинается конус. Обычно там по окружности нанесены небольшие пропилы вдоль шнека - по направлению к выходу. Можно просто болгаркой толстым кругом углубить их, или гуще нарезать.
Это ускорит выход продукта из зоны максимального трения к выходу. Если что - всегда заварить можно назад.
А вообще - 160 градусов - вполне так ничего себе температура.
Должен получаться хорошо поджареный продукт.
Да, скажите - а что происходит, если в этом режиме просто увеличить подачу?
Ток уже на пределе. И шнеки больше не могут забрать. У меня сложилось впечатление, что на конусе масса ещё густоватая и поэтому перегревается.
Значит однозначно нужно освобождать выход. Густоватая она не может быть никак при 160 град.
Имир, спасибо за совет по поводу фильеры- жиклёра. Я купил болты М12х20 с внутренним шестигранником и просверлил отв. от 6мм до 8мм, с шагом 0,5мм. Получилось 5 фильер с площадью сечения от 28,2мм2 до 50,2мм2. В головке корпуса нарезал резьбу М12.
Очень правильное решение! Ждём результатов эксперимента.
Имир, а что у Вас происходит с экструдером, если конусную головку открутить на 1, 2 или 3 оборота?
Интересное видео
http://www.youtube.com/watch?v=gr5pjPAqT3g&feature=related
На 2 и 3 оборота не пробовал, а до оборота ни какой разницы. Попробуй фильеру 4,5мм. Не бойся, это не мало. Подачу увеличивай потихоньку, пока не прогреется экструдер и не пойдёт нормальный продукт. Запуск с водой описывать не буду, наверно ты в курсе.Должно всё получиться.
Пробовал 7мм - идёт вперемешку тесто и взорванное, а вот на 6мм - нормально. Но минут через 20, на конусе начинает пригорать и появляется горьковатый привкус.
Slavik780 Вот тут надо подобрать влажность и подачу. Если экструдер притёрт, должно всё работать. Если не притёрт, то ячмень, овёс и терпение тебе в помощь. Через это все прошли.
Вот это меня и смущает. Переработал больше трёх тонн зерна. Шнек видно, что притёрся. А на корпусах совершенно не видно ни каких следов, как новые.
Это должно радовать.
У меня в первом корпусе в районе шайбы уже выработка. 
А сами корпуса как внутри? Отполировались во время работы?
А почему Вы не стали делать кольца в корпусах, там где шайбы? Ведь тогда изнашивались бы эти кольца.
Да, сейчас поверхность гладкая.
Кольцо (вставка), тоже должно быть с пазами, т.е. это уже две детали которые нужно строгать. Точить мне не проблема, а за строгание я платил. Мне проще было сделать два корпуса и построгать за те же деньги. Выработку всегда можно заварить и обточить, даже в домашних условиях.
Выточил втулку, отдал на строгание 1 раз. А потом реж себе на кольца ;) А действительно нужно ли там строгание на кольцах, может наоборот измельчать будет лучше?
Ну у меня уже всё сделано. Переделывать то не буду.
можно кольцами ремонтировать готовые корпуса, проточить место под кольцо. А вы когда собираете, канавку к канавке ставите? Или как выйдет?
Перед тем как ставить первый раз корпуса, сначала выставил канавка к канавке, сделал снаружи болгаркой риску на обоих фланцах, при сборке риски совместил и всё. По поводу ремонта согласен, можно так сделать.
Вот решил поделиться и я своей проблемой
Глядя на фотки форумчан решил сменить шариковый подшипник на роликовый конический.
Поставил его сзади, тоесть дальним от шнека. Уплотнения, зазор - всё нормально. От руки вращается отлично. Смазка - жидкая, ТАД-17 с небольшим добавлением литола.
Так вот - в работе греется так, что плевок шипит на корпусе
Мысли вот какие - все мы помним, что при регулировке роликовых конических например в колёсной ступице - нужно затянуть гайкой практически до упора и отпустить на одну грань. Чтоб не было перетяга. Иначе - если перетянуть = быстро выйдет из строя. Но на колесе то нагрузка на подшипник радиальная, а на экструдере - то сугубо осевая!.
Тоесть он работает с постоянным сильным поджимом назад.
Вот уж и не знаю что делать - чувство такое, что долго он не протянет в таком режиме...
У меня работал в таком режиме 2,5 года. И ни разу масло не менял пока не выбежало
Тад 17 сохраняет свойства до +120 градусов. Летом так и есть, шипит. Нагрев от шнека + своё тепло + 25 - 30 в атмосфере. Зимой не будет так греться. Я тоже сначала парился, а потом привык к этому. Правда экструдер больше двух часов за раз у меня не работает.
Подшипники - вопрос очень интересный. Когда установлены роликовые радиально упорные, необходимо обеспечить их предварительный натяг или зазор. Но кто знает, что будет сильнее расширяться: вал или корпус? Я переделал корпус с двух роликовых №7509 - на два радиальных и между ними один упорный №8311. Смазка - литол. Пока что вроде нормально. А идеальный вариант конечно будут подшипники серии №46ХХХ или №66ХХХ, http://samip.ru/2012/08/%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8... сдупликсованные под данную нагрузку. Такие используют на рабочих органах буровых установок.
Выточили мне двухзаходные шнеки. Как на экструдере у Грина, но я их пропорционально увеличил до 74мм под свои корпуса. Что из этого выйдет ещё не знаю. Три шнека поместились в два моих корпуса.
Вакула, вопрос к Вам, на сборочных чертежах не совсем понятно. Если экструдер для дроблёного зерна, шнеки просто набираются один к одному или вместо измельчающих шайб надо поставить втулки меньшего диаметра чем шайбы?
чет я не пойму, - экструдеры только на целом зерне работают...
В каком смысле, только на целом зерне?
нет, не только на цельном зерне, я уже переработал около 300 кг долбленки.
и производительность увеличилось до 70 кг. в час