Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 73 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Хорошая книжечка,спасибо!
Stik, Вы может знаете? Есть экструдеры зерновые и соевые. А ещё некоторые производители предлогают универсальные. Вроде как без всякой переналадки можно в него хоть кукурузу с пшеницей, хоть сою сыпать?
Не правда, желаемое за действительное. Главное не сыпать, а получать. Экструдер для зерновых, с комбикормом не справиться а с соей и подавно
Спасибо. Получается обычный рекламный трюк.
Практика конечно очень большое дело, но кто либо встречал описание расчёта зернового экструдера? Как там всё происходит в теории?
Это летучий голландец, призрак, который является немногим....
Но ведь как говорится " Не боги горшки обжигают"...........
Ага, божьи рабы обжигают, че самим мораться))))
Ну а по теме:
- мощность привода расчитываем от желаемой производительности, смотря на подобные аппараты.
- сколько максимально будет забирать первый шнек не сложно посчитать. С учетом насыпной плотности продукта
-последний шнек транспортирует уже не насыпную плотность а реальную, перетечки назад можно взять 30-50 процентов, я так думаю
-температуру просчитать трудно, там только опытным путем(мелкие направляющие в корпусах увеличивают температуру, как ни странно)
-шайбы могут работать как обратными клапанами, так и точками повышенного трения, зависит от корпуса напротив шайб
-зазор по минимуму, чтоб не заклинил шнек. Шнек разогревается больше чем корпус, ему остывать некуда
-углы атаки всякие, мало влияют,особенно на последних, перед фильерой.В шнековом насосе главное чистота поверхности шнека, он должен толкать проскальзывая.
Спасибо Wiha. Но вот как определиться с зонами? Сколько надо времени для расплава и какое минимальное давление? Вот тут полный тупик. Может же получаться так, что шнековый тракт работает прекрасно,но сырьё будет проходить за короткий промежуток времени и не успевать расплавиться? Так скажем зона гомогенизации сдвинется ближе к выходной фильере. И что тогда, перегрев и нестабильная работа?
Вот такая каша получалась у меня и на рапсе, пробовал как то , масло кипит.
Если шнековая часть работает прекрасно и дать подачу чтобы зерно проходило за короткое время ничего пригорать не будет, как раз наоборот недогрев и на выходе тяжелый продукт. Но если таки догреть шнек(покрутить при малой подаче какоето время) то последнему шнеку приходится толкать уже практически жидкость, соответственно перетечки назад увеличатся, и соответственно и тепловыделение тоже увеличится. Зона начала плавления сдвинется ближе к горловине.
Славик, вот ещё один момент для размышлений - при запуске, когда всё холодное, я сыплю очень понемногу, жду, даже на выходе не сразу появляется - гранулка типа лезет из дерти. просто даю паузу - подача почти ноль - по щепоточке - и оно колотит там внутри всё и греется довольно быстро само - может пару минут так. И только по достижению температуры - добавляю подачу. Если дать сразу большой сып - то он просто станет колом, заткнёт выход, не протолкнёт нерасплавленую смесь. Так вот - в этом режиме взрыв начинается ещё при 70-80 град, чисто из-за разницы давлений. Тоесть практически холодная смесь - а вспухает. А давление создаёт именно избыточное нерасплавленое "тугое" зерно сзади, а не шнек и температура.
Да, вот работал в этот раз при температуре выше 160 град(даже до 170 почти доходило) - ничего страшного не происходило. Идёт прожареная пахучая палочка. Наверное из-за влажности сырья(не увлажнял совсем, пополам кукурузу+ячмень+10%пшеницы)
Вот недавно в конце работы набрал немного молотого зерна, довольно мелкоко помола - для эксперимента. Сыпнул в уже разогретый работающий экструдер - и тут вместо пушистой палочки, которая шла до этого - полезла тоненькая колбаска, прогретая, но видно, что разницы давлений нету, - нечем сзади подпрессовать расплав.
Выходит так, что прессовать можно только то, что "сопротивляется", поэтому важна хорошо прессующая средняя часть шнека, а концевая - больше для расплава и перетирания.
Как-то так
Да-а-а. С этими экструдерами полная неразбериха. У меня экструдер почти одинаково работает как на целом зерне, так же и если засыпаю уже дроблёное. Только температура немного поменьше. Ведь есть же экструдеры которые работают на муке, сам видел. Разговаривал с технологом на этом производстве и что любопытно, у них два одинаковых экструдера но что бы получить на выходе продукт одинакового качества - состав загружаемой смеси разный.
Wiha, скажите а что Вы имеете ввиду "зависит от корпуса напротив шайб" ? Какой как влияет?
Ну насколько я понял в некоторых вариантах(на КМЗ у Кроноса) напротив шайб есть в корпусе вставки, которые при износе меняются. Там как бы специальное место для трения. В криворожском варианте по корпусу идут сплошные пазы, там если задуматься то шайбы работают как обратные клапана, потому как в пазы направляется весь поток, препятствуя перетечкам назад по этим пазам. Как то так.
Вот заснял свой вариант, из отличий цельносварной корпус и съемный шнек. При заклинивании отстигается и с помощью кувалды и какой-то матери расклинивается без проблем без всяких съемников и разогревов.
Да есть такое дело, ими как раз стыкуются корпуса, правда не менял не разу одну сломал на пополам когда разбирал стальные они типа как корпус подшипника сталь только чёрная.
Wiha, напомните сколько оборотов на шнеке Вашего экструдера?
Ну да, на моём именно такие имеются вставки.
Добрый день! Собрал все комплектующие, для самоделки, хотел гильзу делать из шестерен, но тут на глаза попалась шлицевая часть кардана от газона. Делать гильзу из двух таких частей очень просто, один шов и гильза готова. Но шлицы там хоть и глубокие, но с небольшим шагом , если так можно выразится. Сфоткать смогу через неделю, а пока возможно кто-то из тех кто видел такие шлицы подскажет, имеет ли право на существование такая самоделка, или с таким шагом лучше не заморачиваться?
а не тонкостенна она будет для экструдера... нужно мерять толщину стенки и считать выдержит ли...
Толщины там может и достаточно, а вот густой шлиц - думаю не очень хорошо. Обосновать правда не могу - чисто субъективное чувство. Кажется, что острые кромки внутрених шлицов быстро сотрутся и внутренний размер гильзы "уйдёт" в плюс..Да и прочность на истирание у шестерен однозначно выше. То что варить из двух частей проще, чем из трёх - аргумент тоже слабенький.
Там в самых тонких местах 5 мм.
Да шестеренок там ведь как минимум четыре надо, То что шлицы могут быстро стираться с этим не поспориш, хотя метал на советских шлицах не так уж и плох, я думаю получше чем то ,что предлагает гарант агро. Могу ошибаться,но на густых шлицах процес перетирки измельчения должен проходить лучше. Вам спасибо , но все таки если никто еще необжигался на таких гильзах, то я попробую ! Запросы к экструдеру у меня небольшие, и стренг мне побольшьму счету ненужен, достаточно получать хлопья, а в таком режиме нагрузки на рабочую часть меньше. Еще раз спасибо.!
годись
Если слабая толщина это не беда,можно поверх этой гильзы,напресовать еще одну.
Себе на маслопресс так делал,там гильза шибко тонкая,подобрал на металоломе болванку,причем попал размер один в один.
Насчёт перетирки - не думаю. Шлицы в ней не участвют практически. Они нужны для того, чтоб обеспечивать продольное продвижение продукта. Они так же предотвращают проворачивание массы вместе со шнеком. Положительным моментом считается клиновидная форма шлица, она даёт как бы обратный прижим массы к шнеку, получше чем простые прямоугольные шлицы. Да очищаются лучше, сами можно сказать.
Ну а самое правильное в Вашем сообщении - это брать и делать самому, невзирая!. Браво! Не ошобается только тот, кто ничего не делает. А мы коллективным разумом всегда подсобим.
Они там и есть клиновидные!
Спасиб, уже подсобили. Получиться полюбому, если не экструдер то гранулятор, он мне тоже нужен.
KOHDPAT пружины от чего использовал для шнека
По пружинам - уже и не упомню. Кажется одна от прицепа, которая облегчает подъём дышла. Может была и от нивовской жатки - где 3 шт. вместе на наклонной стоят. Мелкая самая - помоему от клапана с головки А-41. Короче - что валялось по хозяйству - всё собрал и промерял. Что подошло - то и приварил.
Единственное, что нужно смотреть - это направление навивки. Основное направление - левое почему-то у почти всех пружин. Правую нашёл всего одну. Это не критично, вращать шнек можно куда угодно. Вот только если фильера на резьбе будет(правой), то шнеком её будет зажимать. Было однажды - забило подачу, и шнек тёрся о фильеру, пока не прихватился и рванул её "на зажим". Просто ремень порвался - можна сказать - обошлось.
Съездил на металлолом набрал что на фото,можно из них что-нибудь сотворить,диаметр шестерни 38 и 42мм.