Самодельный экструдер кормов. Страница 7 из 144

VaKula пишет:

Вот как мне видится упорный узел:

Просто есть корпус чугунный, с отверстием 100 мм. и боюсь, что 3 болта не выдержат...

<>

[изображение] 

Советую все же на корпусе шнека сделать выступ, диаметром как наружный диаметр сальника(-0.06мм), для центровки. И соответственно в крышке - посадку для сальника сделать длиннее на длинну этого выступа.

В плоскую шайбу подшипник упирать нельзя.
На чертеже размер а1.
И размер а2 выдержать нужно.
для 7209 а1=4, D2=78, а2=4.5, D1=81.5, d2=52
для 7309 а1=5, D2=90, а2=5, D1=95, d2=54

Файлы:
1_142.jpg

Мудро

VaKula пишет:

Сергей1024 пишет:

Не слабый ли упор для подшипника ?

Там кольцо на 8 тонн устанавливается( на чертеже не начерчено)

Вакула у экструдеров так случается, особенно при запуске, что их подклинивает, от забивания смесью. Причем разбирать необхобимо быстро, пока смесь не застыла и шнеки с корпусами не слелись в "единое целое".Так такое устройство разобрать будет практически не реально.

VaKula пишет:

agroteh пишет:

.... такое устройство разобрать будет практически не реально.

Согласен, замечание толковое, подумаем как это разбирать при заклинивании...
Аgroteh, у меня к Вам интересный вопрос: Вы давление и температуру в экструдере не замеряли на практике?

На соевом экструдере , прим до 50Атм, это в конкретной точке в головном корпусе (где можно было врезаться), а оно растет значительно к точке выхода. Там струя расплавленной сои от 2 до 5 м не разгибается. При произв. 500-600 кг/час выходная фильера 4-6 мм. Температура125 гр-130 гр на сое измеряется постоянно. На зерновом даже не заморачиваюсь с измерениями.

VaKula пишет:

Это я к чему спрашиваю? - Не понятно мне откуда стенка корпуса в 12 мм. выросла, такая стенка 300 атм выдержит...(по моим расчетам)

За счет вставки корпуса, да и куда тоньше.

VaKula пишет:

Это я к чему спрашиваю? - Не понятно мне откуда стенка корпуса в 12 мм. выросла, такая стенка 300 атм выдержит...(по моим расчетам)

И вставки похоже не зря сделаны. Делали у нас ребята маслопресы, так корпуса рвало по продольным канавкам.
Вот почему и поднял вопрос о спиральных канавках.
Предлагаю 3 с шагом 48-55, левое направление. И втулить не надо.

Сергей1024 пишет:

VaKula пишет:

Это я к чему спрашиваю? - Не понятно мне откуда стенка корпуса в 12 мм. выросла, такая стенка 300 атм выдержит...(по моим расчетам)

И вставки похоже не зря сделаны. Делали у нас ребята маслопресы, так корпуса рвало по продольным канавкам.
Вот почему и поднял вопрос о спиральных канавках.
Предлагаю 3 с шагом 48-55, левое направление. И втулить не надо.

Маслопресс, это совсем другая история, там давление сырья направленно на зеерные планки, или в нашем случае на корпус. Потому, при неправильном подборе зазоров, или конструкции, или не умелого обращения, возникают давления превышающие допустимые, итог поломка (рвет зеерные камеры).

Тоже самое, что у пушки. Вместо прямых нарезок делаем спиральные :
Шаг 48, три захода, левое направление.
Если что, можно будет проточить и завтулить.

Три я думаю маловато будет. Может продукт прокручиваться будет. Хотя-бы штук 6 мне видится. Но хлопотно это получается. Я собираюсь просто насверлить отверстий на 8-9 мм а потом расточить(долбежки нет). А если боитесь что лопаться будет, может просто взять стеночку потолще ;)

Я чето не понял с какой целью корпус который с горловиной наполовину завтулили? Для ремонта чтоли? Почему тогда второй цельный?

VaKula пишет:

Это я к чему спрашиваю? - Не понятно мне откуда стенка корпуса в 12 мм. выросла, такая стенка 300 атм выдержит...(по моим расчетам)

Так в некоторых случаях может и 300 локально, например когда кусок камня или немагнитной нержавейки попадет )))

[quote=agroteh Я уже ничего не говорю о переработке полнорационных кормов, все витамины при таком воздействии разрушаться, да и белок получит значительную деструкцию. Единственный плюс, крахмал в сахара переводиться. Вот и выйдет экструзия, в основном ради экструзии.[/quote]

Интересно на чем основаны такие умозаключения? На мой взгляд при таких оборотах (650 в минуту) двухзаходных шнеках и малой длине шнеков воздействие на продукт будет очень непродолжительным. Давление и температура, как вы сами понимаете, регулируется и не может быть ниже для конкретного вида продукции. Вот над выходной фильерой нужно конечно поработать, чтобы добится уже готовой гранулы.

[/quote]Я уже ничего не говорю о переработке полнорационных кормов, все витамины при таком воздействии разрушаться, да и белок получит значительную деструкцию. [/quote]

Витамины меня не интересуют. При варке они все равно разрушаются .
В моем случае цель экструзии - время потраченное на измельчение зерна крупорушкой, тратить на экструзию.
Думаю что экструдат(даже без витаминов) будет получше, чем битое зерно. А витамины(премикс+пивные дрожжи) я добавлю позже.
Свиней кормлю только сухим.На варку времени нет.

Отнес чертежи токарю. Проблем с винтовыми канавками нет.
Это легче, чем на долбежном их делать. Только резец нужно делать, если таких у токаря нет. Для моего токаря это не проблема. Пока нарежу две канавки(захода), если будет мало,
потом еще. Материал шнеков и корпусов сталь 40Х + ТВЧ после черновой обработки.

wiha пишет:

[quote=agroteh Я уже ничего не говорю о переработке полнорационных кормов, все витамины при таком воздействии разрушаться, да и белок получит значительную деструкцию. Единственный плюс, крахмал в сахара переводиться. Вот и выйдет экструзия, в основном ради экструзии.

Интересно на чем основаны такие умозаключения?

На тщательных сложных просчетах, на многолетних опытах и иследованиях различных воздействий на различные кормовые инградиенты и смеси. Внедрение и многолетния опыт эксплуатации, с постоянным анализом и усовершенствованием агрегатов. Успех сохранности витаминов начинается с особой подготовки смеси до ввода в рабочий орган. Конфигурация всего винтового тракта и выпускного устройства влияет заключительную роль в переработке с наименьшим, но очень эффективным воздействием на продукт.

Сергей1024 пишет:

Я уже ничего не говорю о переработке полнорационных кормов, все витамины при таком воздействии разрушаться, да и белок получит значительную деструкцию. [/quote]
Витамины меня не интересуют. При варке они все равно разрушаются .

В данной технологии экструзии - обязательно

В моем случае цель экструзии - время потраченное на измельчение зерна крупорушкой, тратить на экструзию.

Соизмеримо по производительности - различие в трете эл.ва 1 : 10

Думаю что экструдат(даже без витаминов) будет получше, чем битое зерно.
А витамины(премикс+пивные дрожжи) я добавлю позже.
Свиней кормлю только сухим.На варку времени нет.

Однозначно, логично для кормления молоди параси

agroteh пишет:

На тщательных сложных просчетах, на многолетних опытах и иследованиях различных воздействий на различные кормовые инградиенты и смеси. Внедрение и многолетния опыт эксплуатации, с постоянным анализом и усовершенствованием агрегатов. Успех сохранности витаминов начинается с особой подготовки смеси до ввода в рабочий орган. Конфигурация всего винтового тракта и выпускного устройства влияет заключительную роль в переработке с наименьшим, но очень эффективным воздействием на продукт.

При производительности 100 кг/ч и плотности сырья в расплаве 1000кг/м3 сырье преодолеет третий шнек за 2 сек. Если даже плотность расплава повышается до 1500 , то это 3 сек. Столько же на средний(там объем побольше а плотность будет поменьше). Ну а в первом ничего особого не происходит.

VaKula пишет:

Сергей1024 пишет:

Отнес чертежи токарю. Проблем с винтовыми канавками нет.
Это легче, чем на долбежном их делать.
Пока нарежу две канавки(захода), если будет мало,
потом еще. Материал шнеков и корпусов сталь 40Х + ТВЧ после черновой обработки.

Сергей1024, какого диаметра шнек запроектировали?
Шнек правого вращения , а канавки левого? Две, наверное маловато...
ТВЧ после черновой? а дальше, что, чистовая еще?

Шнек как у тебя на чертеже д=58мм, только большая секция глубиной 6мм(там где 7мм) и длиной 84мм.

Вращение вала левое. Нарезка витков на шнеке-правая. Нарезка витков в корпусе - левая.

В этом варианте, если масса будет прокручиваться, то канавки
в корпусе будут толкать ее в перед.

После закалки размеры "уходят", поэтому посадки нужно обработать в чистовую. Хотя в данном случае нужно обеспечить натяг только на посадке радиального подшипника на валу. Остальные размеры можно сделать с "гарантированным скольжением".

wiha пишет:

А если боитесь что лопаться будет, может просто взять стеночку потолще ;)

Я чето не понял с какой целью корпус который с горловиной наполовину завтулили? Для ремонта чтоли? Почему тогда второй цельный?

Перед тем как лопнуть, образуется трещина на самых напряженных участках. А дальше уже все равно, какая там толщина. Вопрос в том, возникают ли там такие силы?

Grin, а второй корпус цельный или завтуленый ?

Сергей1024 пишет:

В этом варианте, если масса будет прокручиваться, то канавки
в корпусе будут толкать ее в перед.

Я бы на это не расчитывал. На таких оборотах и с углом в 45градусов.

VaKula пишет:

При внимательном рассмотрении обнаружил, что у первого шнека срезаны витки не доходя до шайбы милиметров 10 (или мне показалось?) Ваша доработка или так было?

Грин вам скинул полноразмерные фото? Перекиньте и мне на wiha гав yandex.ru

Quote:

Сегодня в "Гарант-агро" напыщенный профессор по экструдерах сказал, что 58 мм. аппарат 4 кВт. мотор не потянет.
Сказал брать 38 мм.вый...

Вообще мне не понятно: как ведет себя экструдер на мощностях в половину проектируемой? Мне кажется, что от просто работать не будет, т.е. не выйдет на режим экструдера.... :scratch_one-

Мне кажется на режим выйдет, только стабильности не будет, чуть что клин и разбирай, ну и производительность упадет, и время воздействия увеличится.

wiha][quote=VaKula пишет:

Мне кажется на режим выйдет, только стабильности не будет, чуть что клин и разбирай, ну и производительность упадет, и время воздействия увеличится.

Стабильности не будет-согласен.
Производительность упадет - полюбому.
Время воздействия увеличится - с чего это вдруг (если конечно обороты не уменьшать).

Вопрос к Аgrotehу: какие по вашему мнению параметры экструдера нужно изменить для перевода его работы с автогенного в политропный режим, с внешним обогревом.
Имеется ли у вас опыт в этом деле?