Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 56 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Slavik780 с упорным подшипником 8311 будет больше гемороя , у меня уже стоял такой. Оставь как есть только залей масло .
Вся причина в литоле: из-за недостаточного вымыва продуктов износа и перегрева критически увеличивается скорость износа... Наружная обойма и должна вращаться, не быстро, конечно, - до 3 об/мин..
скорее всего просто Ньютон....
это правильно, см. выше....
На данный момент, я не имею возможности перепроверить подбор подшипников, но когда проектировал узел, то ни один из упорных шариковых не переплюнул роликовые....Славик, перепроверьте пожалуйста, и обратите внимание на 7609...
KOHDPAT,я вспомнил что первый конус с фильерой был как на тех ссылках.Жаль конечно что поукарачивал их
а так только ножа не хватало.В то время показалось что после самой зауженой части рабочего органа,ничто не
должно мешать и...посрезал.
А почему? Что с ним происходит, что вызывает проблемы??
Меня в таких подшипниках смущает ещё то, что основная нагрузка осевая и как определиться с компенсацией удлинения вала при нагреве или корпуса, или самих подшипников? Со стороны шкива, тоже нагрузка будет значительная, при появлении излишнего зазора будет биение вала, а при уменьшении может подклинивать. Может возле маховика поставить радиальный подшипник, а возле шнека роликовый радиально-упорный? Так конечно не делают, но теоретически же будет лучше?
они долго не работают лопаются шарики на две части.
А Вы какой именно и куда ставили?
Если не понравится №8310, заменю на №7610. Но попробовать нужно. Дело в том, был на выставке в Ростове там стоял экструдер ПЭ-150 "Жаско", так у них установлены два №6309 и один №8311.
KRONOS. скажите как у вас упорный подшипник на экструдере? Если не ошибаюсь № 8320. Вы их часто меняете и какие возникают проблемы с ним?
1) подшипнику все равно какая именно нагрузка, - при рассчетах все приводится к эквивалентной нагрузке....
2) компенсировать там ничего не придется, - масло будет выравнивать температуру корпуса и вала, подшипники вообще мало увеличиваются в размерах при нагревании....
3) в моей конструкции осевую нагрузку воспринимает подшипник длиже ко шкиву, - поэтому он и 7609...
Касаемо моей конструкции и компенсации температурных деформаций: если так уж хочется, можно на вал поставить пружинную шайбу, какую ставят в эл. моторы для термокомпенсаци удлинения ротора и тем самым решить все проблемы, и компенсации, и предварительного зазора в подшипниках....
Менял один раз, ну это была моя вина, на моём есть трубка и там типа уровень смазки ну показывает типа чуть больше половины, а там сухо оказалось, вот и крякнул подшипник упорный, и шарики на пополам, ни когда такого не видел что бы такого диаметра шарик лопнул, поменял пока тьфу-тьфу, заливаю ТэП-15.
Ну да, я забыл что у Вас на чертеже другая схема установки. У меня осевую нагрузку воспринимает подшипник возле шнека. Так менее удобно, но мне всё точили лет шесть назад и посоветоваться было не с кем. Теперь приходится переделывать. dread
KRONOS, скажите а вот такое выходное устройство есть на Вашем экструдере? http://www.pekmz.com/press-ekstrudery/007
вот еще более крутой подшипник - 27609 с теми же размерами
Вот и я практически закончил переделку под себя по чертежам Вакулы
Вот что получится в итоге
Конструкция кардинальный изменений не претерпит - уже в стадии изготовления
Кто может сказать амплитуду движения дозирующего лотка ?
Делал и я поначалу такую дрочилку-лоток
.
Но пришёл к шнеку подающему, с плавной регулировкой оборотов.
Если и делать вибролоток - то только с электронезависимым приводом, чтоб можно было выключать и включать самостоятельно, а не только когда вращается осн. вал.
Да, и в заводской виброподаче изменяется вроде не амплитуда вибраций а частота...
Поправте, если не прав....
А какая разница что будет меняться? Если использовать вибролок с приводом от электромагнита, то там изменяется именно амплитуда в следствии изменения питающего напряжения на нём. Так работают большинство вибропитателей данного типа. Но один недостаток - необходима стабильность питающего напряжения или усложнение схемы управления.
Заводского устройства не было, а пробовали сделать сами и нифига не получилось, короче куйня всё это и не парься, нужно что бы продукт остыл чуток потом только его можно превратить в пыль или крошку нужных тебе фракций.
Это да, но место ограничено. А охлаждение - это как минимум 3 метра транспортёра.
Вот именно у меня шнек 3 метра открытый с редуктором тянет потихоньку до измельчителя и охлаждается, а измельчитель рубит в пыль, потом проще и с добавками и с гранулированием.
KRONOS, я не помню спрашивал или нет у Вас. На грануляторе используете парогенератор?
Да.
кронос_ а что конкретно пытались сделать для измельчения стренга ?
какие фильеры у кого есть ?
интересует как получить чешуйку
вакула- помните писал про внутренний диаметр передней крышки корпуса - обязательно уменьшите или отбойную шайбу ставить - иначе на реверсе сальники выдавит - испытано
сегодня пробовали запускать на этом и погорели :(
Подключаюсь к обсуждению подшипниковых узлов. Хотя я и задумал делать маслопресс, но у экструдера и маслопресса этот узел может быть, по моему мнению, идентичен!
Шнековый вал должен приводится в движение от эл. двигателя мощностью 1,5 кВт, синхронная частота которого 1500, через червячный редуктор и ременную передачу. В итоге на вале получаем следующие входные параметры:
1 Частота вращения 50 мин-1
2 Крутящий момент 225...250 Нм.
Понятно, конечно же, что на моем вале частота вращения значительно ниже шнековых валов экструдера от сюда и ресурсс подшипников растет...
Здравствуйте SeverKZ, жалко, тут не продумали, однако, - все было направлено на сам процесс, - за реверс забыли...
Возможные варианты исправления ситуации:
1) установить (приварить) втулку в корпус д46 х д60 х 10 (я за этот вариант) или втулку со сгонной резьбой на вал д45 х д59 х 20 на стопорных винтах...
2) заварить канавки шнека на 0,5 оборота, чтобы не нагнетать обратно при реверсе (обязательно на мой взгляд).
Здравствуйте, Designer! Рады приветствовать Вас на форуме. Разработка интересная, имеет место жить...А интересует меня программа на которой Вы проверку на прочность делали, как она называется?
Вопросы к Designer.
1) Это, что зазор? Конические подшипники с таким большим зазором не ставят иначе все будет болтаться.
2) что это за отдельная деталь и почему она не выполнена совместно с крышкой?
"Хватит на год" - мне кажется это абстрактное понятие. Я для рассчёта многое брал от сюда: http://razvitie-pu.ru/?page_id=2269 , долговечность не менее 12000 часов, коэф. динамичности я брал: 2 . Если ставить роликовый радиально упорный, то я согласен с ВАКУЛОЙ. Необходимо выбирать из серии 27000, с углом контакта 20 - 30 град. Я бы взял вот этот: http://samip.ru/2012/02/%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8... в виду его распространённого использования.
Я просто два конусных поставил, как показал Имир, мне очень ступица понравилась, проблемм с ней пока не было, притом что подшипники поставил уже не новые. Ну и попроще все в изготовлении.