Самодельный экструдер кормов. Страница 54 из 144

Регулируется шайбами,которые становьятся между шнековыми насадками и конической насадкой

[quote=KOHDPAT]Вот встретилась необычная конструкция шнека – виток у него не неперрывный, как обычно, а с промежутками. И в этих промежутки сквозь корпус вкручены болты – по 3 штуки, как я понимаю, через 120º. Как я разумею – они служат своеобразными чистиками, и не дают массе вращаться вместе со шнеком, предотвращают наматывание, так сказать. Тоесть всё направлено на поступательное перемещение сырья вперёд, а не по кругу.

Спасибо! И как ты все это находишь?
Получается экструзия муки и головка вращается отдельно!? Будем думать.

Начал делать маслопресс и паралельно поглдывал на экструдеры....
Не хотелось делать фонарно на угад и догадываться заработает или нет....
Поэтому начал почитывать литературку, так вот еще в книгах 70-х годов описываются эти болты, только они называются ножами.
Ихнее назначение определено совершенно верно! Они не дают сырью налипать на шнек и вращаться вместе с ним, тем самым заставляя сырье двигаться в поступательном направлении....

Кому интерестно- могу поделиться книжечками...

О болтах.Что то мне такая конструкция кажется очень проблемной когда там все залипнет. Шнек только вкрутить в корпус можно. У меня корпус цельный и шнек съемный, так когда залипнет отстегиваю от ступицы и КУВАЛДОЙ выбиваю, чувствуя при этом себя кузнецом )))

wiha может нарезать резьбу на конце шнека и вкручивая болт через шайбу,вытягивать шнек?
У меня так.
Хочу попробовать как на видео чтобы головка отдельно крутилась,и в несколько раз быстрее.
Получится необходимая температура за счет сильного трения.Обороты на моем всего 70 и фильеру приходится сильно поджимать,а это лишняя нагрузка на двигатель...Хотя сегодня сорвало головку(была накручена и+приварена),разорвало
шестерню к которой приварил болты крепления с редуктором.Так мотор даже не пукнул,хорошо что болты длинные,цилиндр выперло сантиметров на 10,успел остановить.

"wiha" пишет:

О болтах.Что то мне такая конструкция кажется очень проблемной когда там все залипнет. Шнек только вкрутить в корпус можно.

Перед выключением болты выкручиваются почти полностью и шнеком все окончательно прогонятеся....
Не вижу проблем!...

При чем, нужно отметить, что болты должны стоять в зеерном цилиндре на выступах внутренней части, а не на впадинах и тогда точно проблем не должно быть....

Quote:

Кому интерестно- могу поделиться книжечками...

Здесь собрался народ, которому ВСЁ интересно . Потому и делимся ВСЕМ и со всеми. Поэтому я и выкладываю подробно всё, что выходит и не выходит. Не для понтов, а исключительно с целью - может поможет, облегчит, на мысль какую натолкнёт кого. Не для слепого копирования, хотя - может кому и так проще.
Выкладывай на всеобщее обозрение всё что есть, ну или ссылки тоже приветствуются.
И все вместе кумекать будем

Designer пишет:

При чем, нужно отметить, что болты должны стоять в зеерном цилиндре на выступах внутренней части, а не на впадинах и тогда точно проблем не должно быть....

ну насколько я понял прелесть болтов, так это то что что не нужно делать эти впадины, если конечно мы об одних и тех же впадинах, а выкручивать каждый раз полтора десятка болтов это не есть гуд....

Мы говорим об одних и тех же впадинах! Но что-то я по рисункам KOHDPAT понять не могу, есть там впадины или их просто не видно?!!!
А болтов и действительно там слишком много....

Я так написал потому, что вижу свою конструкцию мини-пресса с одним- двумя болтами....

Добрый день уважаемые форумчане! Предлагаю на ваше рассмотрение схему привода с двумя электродвигателями, т.к. в этой схеме возможно применение двух однофазных электродвигателей мощностю 2,2 кВт 3000 об./мин. Как видно с рисунка представленого ниже на валу двигателей установленые обгонные муфты, которые компенсируют неравномерность вращения эл. дв. между собой, а при увеличении нагрузки ( вследствии падения оборотов), докручивают друг друга.

Александр ТИМА пишет:

установленые обгонные муфты

обгонные муфты там не нужны, там нужен вариатор вместо одного шкива на двигателе и амперметры чтобы равномерно распределить ток. Ну а так вообще смысла нет в соединении, выигрыша никакого....

По вопросу болтов - да, их довольно много, и выкручивать их наверное замучишься. Наверное, рассчитано, что выкручивать часто не возникает необходимости. Не знаю. Шлицов внутри действительно не видно - это как бы вроде упрощает изготовление. Вообще всё как-то странновато выглядит. Думаю, что такую конструкцию имеет смысл собрать из уже готовых "одиночных витков" - как в той ссылке выше, по ремонту маслопрессов
- и в промежутках накрутить болтов. Корпус - любая ровная "труба". Но всё-же как-то не верится, что такой шнек создаст нужное давление, и главное - трения для расплава сырья кажется будет мало...Вращающуюся конусную головку, да ещё с гидроподжимом - это наверное не реально будет в домашних условиях склепать.
По двойному электроприводу - смысла как-то тоже не вижу... Или просто башка уже не варит

Дело в том, что у меня нету трехфазной линии, а подключить стоит около 7000 грн. При таком соединении эл. двигателей можно использовать однофазные 2,2 кВт и получить приличную мощность( около 4 кВт необходимую для моего екструдера).

KOHDPAT, имейте ввиду один очень важный факт, из приведенного вами примера. В данной конструкции сырье обрабатывается перегретым паром, т.е. гидролиз крахмала начинается в кондиционере. В рабочую часть экструдера сырье попадает уже нагретым и пластичным, на видео видно термометр в начале "ствола". Поэтому рабочий орган больше исполняет роль насоса-формователя, давление конечно присутствует, но не такое как в экструдере(давить не чем). Матрицы только формируют конечную форму продукта. Конечный продукт после экструдера имеет повышенную влажность и проходит процесс сушки, при высокой температуре (довзрыв продукта) и соответственно охлаждению. А "болты" установлены как ножи от проворота тестовой массы в конечном рабочем органе. Видео, это снято, как удобно производителю оборудования. Соответственно ориентир держать в самоделках на оборудование стоимостью в сотни тысяч евро, не стоит.

Да я, собственно говоря, сейчас довольно далёк от внедрения подобного варианта .
Мне бы свой экструдер до ума довести - отвлекают текущие дела, но уже близится к завершению. Так что витки с болтами - это так, для всеобщей информированости присутствующих

А кто либо в курсе что означает такая насадка на экструдере и для чего она может быть? http://www.findpatent.ru/patent/245/2450924.html

Slavik780 пишет:

А кто либо в курсе что означает такая насадка на экструдере и для чего она может быть?

Ну, на сколько я понимаю - будет выходить не палочка, а какие-то лепестки-чешуйки. На рабочих экземплярах подобных приблуд не встречал. Смысла особого не вижу. Стренг из разного сырья входит очень разный, так что колдовать с таким "дорном" - это уже для совсем "одержимых", наверное .
Вот мой мини-электрощиток. Внутри общий вводной автомат 25А, автомат включения осн.эл.двигателя регулируемый 7-11А, трансформатор на 12В, мост-выпрямитель, реостат регулировки оборотов двигателя питателя(золотистая "балда" - это рычажок вращения ручки реостата) и кнопка отключения питателя. Вроде всё работает нормально, перегрева и выбиваний не замечено

"KOHDPAT" пишет:

Ну, на сколько я понимаю - будет выходить не палочка, а какие-то лепестки-чешуйки

Это будет типа корма для кошек или собак Чапи и пр типа сухарики, лепесточки, и разная хрень, что бы не такая воздушная а более прессованная.

KRONOS пишет:

Это будет типа корма для кошек или собак Чапи и пр типа сухарики, лепесточки, и разная хрень, что бы не такая воздушная а более прессованная.

Не, эти корма делают на варочных экструдерах. У них шнеки длиннее метра и корпус внутри гладкий, без пазов. Я видел такой для сладких подушечек с начинкой.

А может это устройство для измельчения и получения на выходе крупки? Maneron может с таким принципом делает свои агрегаты? Хотел найти, но все фото и видео почему то недоступны или исчезли. Вот это не похожее?

Занимаюсь вопросом отсекателя палочки. Схема с отдельным двигателем и ножом на его валу - как-то мне не очень нравится - этот двигатель нужно тулить на выходе из фильеры, крепить, центрировать его, регулировать положение ножа под положение фильеры, питание тянуть и тд. Много гемора, и при снятии гильзы и шнека - будет мешать.
Думаю вот в каком направлении - а что, если отверстие фильеры периодически перекрывать шнеком? Идея вот какая - по боковой поверхности конуса шнека в двух местах выбрать канавки, я их мысленно называю "кровоспуски" .
А в фильере просверлить два отверстия под краями - чтоб выходили на конусную боковую часть. Центральное - заглушить.
Тоесть при вращении - окна будут зарыты, и только при совмещении с пазами - в дырки будет идти продукт. Если делать два паза и две дырки - то за каждый оборот шнека должно быть два "выстрела" из каждой дырки. Полагаю, палочка не должна склеиваться друг с дружкой, а выходить отдельными "какашечками". Как думаете?

Расскажу немного о своих опытах экструдирования сои. Насчёт необходимости самого процесса - в соседнем большом хозяйстве её применяют в корм дойным коровам, путём разведения в воде. Получается такое беловатое пойло, дают его раз в сутки. Сам продукт представляет собой жирную крошку желтого цвета, запах не жареный, ну может слегка.
Так вот - при попытках экструдировать сою напрямую в своём аппарате - потерпел фиаско .
Что получается - полость шнека быстро заполняется маслом, в приёмной воронке - лужа, сырьё не идёт.
Если приоткрутить фильеру - просто идёт спрессованая жирная гранула, температура сразу падает, тоесть нигадицца
Но, трудности нас только закаляют
Было решено добавить к сое сухой компонент, который бы увеличил трение(температуру), и впитал бы масло.
Варианта испробовано два - сухой ячмень и сухая пшеница. Ну что могу сказать - результат интересный, а именно - получается невзорваный рассыпчатый продукт, в виде чешуек, ну или типа хлопьев, сухой, горячий(температура держится 110 град.) не зажареный. При остывании и высыхании - легко рассыпается от прикосновения пальцев.
При его виде - я совершенно забыл о коровах, потому что - это получился просто идеальный корм для цыплят-бройлеров - как самых маленьких, так и на откорме. Тоесть - взрыв, которого мы так добиваемся - для птичьего корма - это минус, а тут - готовая крошка!
Конечно, надо сбалансировать по составу, питательности и тд. - но это уже детали. Главное открытие, которое я для себя сделал - добавление сои даёт жирный, плотный, рассыпчатый белковый корм(ну или добавка к корму), который подойдёт для любого вида птицы.
Разница пшеничного и ячменного варианта - не слишком заметна - ячменный - желтее, пшеничный - коричневее.
Да, пропорция - соя - 40% - зерно 60%.
Фото не делал, может завтра сниму.

Кондрат! Будьте бдительны с эксперементами, при вашей технологии ингебиторы трепсина, или уреаза, осталась по активности, как у бобов сои 2 РН. Для птицы добустимо 0.15 РН. В противном случае ингибиторы действуют на птицу как яд, паралитического действия, аналогичен яду ГЮРЗЫ. Сою экструдируют без примесе при температуре 128-140 Гр не менее 30-40 сек, поэтому и рабочий орган таких экструдеров увеличен, нагрев организован в 3 ступени.

Ну, если дело в температуре - так это увеличить - я думаю несложно будет. Благо термометр есть - штука очень полезная и показательная.
У меня при экструдировании смеси кукуруза-ячмень-пшеница температура стабильно чуть выше 150 град. Если подачу уменьшить - то выходит вообще жареное, как попкорн на запах. Да и на вкус тоже
p.s. Собственно говоря - чистый соевый экструдат ведь не используют? Всё равно ведь потом мешать с остальным зерном. Так почему бы не сделать это ПЕРЕД экструдированием? Скажем 10-15% сои? Суть в том, что соей мы избавляемся от взрыва, и получаем крошку сразу приемлемой фракции. Прошедшую необходимую термообработку.
Если критично именно время нахождения продукта в экструдере - так просто уменьшаем подачу. Медленно конечно - но птице и корма то ведь нужно не как свиньям . Мы ведь всё ещё о бытовом экструдере, для подсобного хозяйства говорим?

[quote=KOHDPAT]Расскажу немного о своих опытах экструдирования сои. Так вот - при попытках экструдировать сою напрямую в своём аппарате - потерпел фиаско .
Что получается - полость шнека быстро заполняется маслом, в приёмной воронке - лужа, сырьё не идёт.
Если приоткрутить фильеру - просто идёт спрессованая жирная гранула, температура сразу падает, тоесть нигадицца
Но, трудности нас только закаляют
Было решено добавить к сое сухой компонент, который бы увеличил трение(температуру), и впитал бы масло.
Варианта испробовано два - сухой ячмень и сухая пшеница. Ну что могу сказать - результат интересный, а именно - получается невзорваный рассыпчатый продукт, в виде чешуек, ну или типа хлопьев, сухой, горячий(температура держится 110 град.) не зажареный.

Вот ответ на свой же вопрос. Продукт получен, но соя необходимой термообработки не получила. Сою перерабатывают, только отдельно! потом добавляют в состав кормов.

Stik пишет:

Сою перерабатывают, только отдельно! потом добавляют в состав кормов.

Спорить и упираться я конечно сильно не буду, вполне возможно, что Вы и правы, НО - я видимо из тех людей, у которых получается именно потому, что они не знают, что это - невозможно - и просто делают, пробуют, ошибаются - не без этого
Вот даю фото - сегодня экструдировал обычную смесь, а в конце, как уже на дне оставалось - добавил примерно 20% сои. Взрыва сразу не стало, а температура почти не упала - 135-140 градусов. Тоесть соя прошла термообработку ВМЕСТЕ с остальным зерном. Не знаю, чем это может быть хуже? Конечно, хотелось бы иметь возможность в домашних условиях контролировать уреазу и ингибиторы трепсина(может кто подскажет как это сделать).
Нисколько не умаляя важность контроля хим.состава, скажу ещё вот что - в прошлом году взяли цыплят-бройлеров. Для начала - купили мешок готового корма(крупка-крошка такая, ну там типа витамины, состав оптимальный - всё такое) - как закончился тот корм - я просто молол на ДКУ смесь - пшеница+кукуруза+соя - всё на глаз, ну сои процентов до 20 наверное. Так вот - жрали они эту перебитую дерть не хуже покупной, выросли благополучно, уже и поесть их мы успели давно :smile3:. Отравляющего эффекта от сои я не заметил. А если теперь ещё и термообработка будет - то уж наверное никак не хуже прошлогоднего будет.

KOHDPAT пишет:

Расскажу немного о своих опытах экструдирования сои. Насчёт необходимости самого процесса - в соседнем большом хозяйстве её применяют в корм дойным коровам, путём разведения в воде. Получается такое беловатое пойло, дают его раз в сутки. Сам продукт представляет собой жирную крошку желтого цвета, запах не жареный, ну может слегка.
Так вот - при попытках экструдировать сою напрямую в своём аппарате - потерпел фиаско .

Я тему экструдирования сои совместно с другим зерном поднимал в #1139 стр.38.