Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 36 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Привет всем!кто нибуть делал 38 экструдер по чертежу Вакулы.зарание благодарен.
VaKula скиньте пожалуйста чертежи 58.очень хочу зделать,но не знаю дома толька 220В.спасибо.
aleksandr7010@mail.ru
а
Я пока в командировке. Через 2 недели подумаем чем вам помочь.
Без 3 фаз на экструдер нечего надеяться - очень энергопрожорлив...
Конструкция к которой я пришел достаточно сложна как конструктивно, так и технологически, о чем свидетельствует срок ожидания изготовления - уже более 6 месяцев, - хотя токарь очень занят и делает только в свободное время, плюс дополнительные технологические операции: термичка, шлифовка, долбление и фрезеровка - все это требует времени больше, чем я думал....
К тому же вам нужно быть готовым, что металла пойдет более 100 кг. (без учета большого шкива), - 150$, ну и за работу еще плюс.....
Это RAR-архив, переименовывайте.....
Файлы:
e58.rar_.zip
Сегодня разобрали экструдер знакомого 38 мм, по нему мне будут делать. Он в работе уже 2 года и довольно изношенные части. Зерно он тоже говорит проскакивает. Эти проставочные шайбы у него не выступают абсолютно, они в ровень со шнеками ( с валом) я даже сначала не увидел,что шнек из частей. Эти шайбы должны выступать насколько? А то нового не видел. И еще вопрос У него на фильере одно отверстие посредине.Он жалуется шнеки на этой фильере быстро труться. Если отверствий будет три это улучшит ситуацию? Ну и кто может ответьте если вместо четырех шнеков сделать один по их аналогу ,Какие будут трудности.? Спасибо всем ответившим.
ИЗМЕНЕНО МОДЕРАТОРОМ. Не превращайте форум в барохолку.
Файлы:
moe_foto.jpg
Извините, что может и поздно....
1. Нет, не должны. В большинстве случаев они делаются в один диаметр со шнеком - это техноогичнее...
2. Количество и диаметр отверстий должны соответствовать продуктивности шнекового тракта. Увеличение проходного канала более необходимого может привести к срыву процесса экструдирования и продукт пойдет "сырой" (недостаточно вспушенный), оратный же процесс уменьшения сечения приводит к превышению оптимальных параметров и "горению" продукта на выходе экструдера.
3. Трудности: а) шнек переменного шага практически невозможно сделать на обычном токарном станке, б) если шнек составной (вал+шнековая втулка на шпонке), то сделать длинный шпоночный паз в отверстии малого диаметра весьма проблематично.... в) если шнек и вал одно целое, то это вроде как не эффективно экономически....
Все эти рассуждения основаны на соременном "развитии" металлообрабатывающей промышленности украины, так и остановившейся на ДИП-ах....
Спасибо за ответ! Решил все таки делать полную копию, только метал использовать более высокого качества. По ходу возникают опять вопросы! Зазор между шнеком и корпусом рекомендуют то 0.2-0.4 мм то 1-1.5 мм как правильно? На этом разобранном экструдере понять как было уже нереально.Атакже немного не могу определится с оборотами на шнеке. 200 об\мин будет достаточно? Спасибо за ответы и за тему,а то оч не хотелось приобретать некач штамповку за свои деньги!
На заводском 38м на шнеке 700 оборотов. А зазор между шнеком и корпусом , конечно лучше меньше. Если после сборки будет где то чиркать, можно шнек на оборотах болгаркой подчистить.
На 38-м - 0.2...0.4, на 58-м до 2 мм. обороты 700... 800
Имир, Вакула огромное спасибо! Все вовремя, боялся зазор 0,4 мм. думал не правильная инфа. Насколько знаю, то чертеж уже сделан, если Вам будет нужен обязательно поделюсь. Я не профи, но вроде бы делают нормальные люди.
Покажи, что там вышло, - интересно взглянуть на конструкцию 38 миллиметрового Э.
Пока не могу, чертеж делали на заводе там-же будут сделаны экструдеры! Мне туда далековато по копию мчаться. Да и дергать их нехочу излишне и так еле упросил. А как сделают то не вопрос!
Здравствуйте всем ! Я еще одно доказательство человеческой ненасытности! Вчера был рад малому,а только появился доступ к 380 вт. Сразу по гарячему и экструдер захотелось помощнее.Отсюда 2 вопроса в посте 1075 рабочая версия? Можно смело давать токарю и вперед? И еще ,а если взять эк.38 мм все пропорционально увеличить,получится 58 мм. или там не только размеры, а и конструктивные особенности другие? Спасибо за ответ! Извините если наивно все. Я не спец в данных вопросах,а вот экструдер надо!
1. Все с рабочих агрегатов, за исключением цельной фильеры, но это не проблема, - с ней можно сколько хочешь экспериментировать: рассверливать, заваривать, - она не калятся, сборная фильера тоже рабочая (к сожалению не помню кто ее выставил, - ему спасибо (см. вверх по форуму как бы не Имир)....
К сожалению процесс изготовления моего катастрофически замедлился и надежд похавать палочек все меньше...
2. Нужно считать и смотреть.... На мой взгляд экструдеры разных размеров соханяют подобие самого процесса а не подобие размеров. К тому же уменьшая размеры можно было бы сделать Э еще меньших размеров, но это не так.....
Делайте (если есть возможность) по проверенным схемам с небольшими вариациями в сторону модернизации....
П.С. Кстати, у нас на металлоломах 100 мм. гидроцилиндров полно, а это эконмит до 20% расходов на строительство....
Добрый вечер всем учасникам сегодня запустил экструдер правда без дозатора пока на его месте питатель собран а сверху смеситель выкладываю фотки на обозрение
Файлы:
foto-0162.jpg
foto-0158.jpg
foto-0159.jpg
Поздравляю, в нашем полку прибыло!!!
Сделаете дозатор, подберете влажность зерна, приработаете, тогда стренг лучше пойдет.
Какой шаг и глубина на шнеке?
Я наэксперементировался, целую кучю шнеков наточил, столько денег вбухал, теперь их хоть продавай.
Ну и какой лучше оказался?
На память не помню, как-нибудь разберу замерю, напишу.
Но под разное зерно и нужды, однозначно разные. Всяко пробовал, просто остановился на середке.
И еще надо подумать над первым корпусом, где зерно сыпиться, с разным диаметром промежуточных шайб, тоже на разном зерне по разному ведет, то сильно парит и по этому иногда забивается, то в обратку лезет и опять забивается, вот и смотриш постоянно, не отойти даже. И от оборотов тоже многое завист, три раза шнек переделывал. Нюансов много.
у меня не дозатор у меня питатель я туда собираюсь пар подавать
Пар из какого источника? С какой температурой?
просто воду собираюсь греть теном я думаю одного 2 ква хватит этим убьем сразу двух
зайцев первое увлажним смесь второе поднимим начальную температуру сырья до 80 градусов
температурный режим экструдера улучшится проще будет выйти на номинальный
режим тем самым автоматизировать работу
Была у меня такая байда, долго не мог понять почему забивается горловина, потом заметил что назад выдавливает по направляющим. Заварил выходы назад в горловину и стало нормально.
Джентльмены заранее извиняюсь за то что влезла в мужские разговоры, но уж больно тема у вас наболевшая и очень нужная. Можно и мне чертежи экструдера в личку попросить. Вопрос по кормлению сейчас встал ребром. Хочется быть уверенной в качестве кормов. Заранее благодарна
Доброго времени суток. Кто может подсказать, что изменится при скруглении фаски на шайбах между секциями шнека на экструдере?
Я могу... Но дай лучше эскизик доработки.
Уменьшение температуры, увеличение давления на головной корпус.
Не знаю что делать? При экструдировании не удаётся опустить температуру ниже 170 С. Экструдер самодельный, шнек состоит из трёх секций, между ними стоят конусные шайбы. Сырьё: пшеница - 85%, кукуруза - 15%. Пробовали увлажнять: 70 - 100мл воды на 10кг. Помогите пожалуйста.
сфоткайте свой шнек и шабы