Самодельный экструдер кормов. Страница 66 из 144

Везде пишут, давление на выходе экструдера 40 - 150 атм. А как его можно замерить практически???

"Slavik780" пишет:

Везде пишут, давление на выходе экструдера 40 - 150 атм. А как его можно замерить практически??? scratch_one-s_head

сделайте штуцер, туда манометр, ну а проход заполнить например литолом.

wiha пишет:

"Slavik780" пишет:

Везде пишут, давление на выходе экструдера 40 - 150 атм. А как его можно замерить практически??? scratch_one-s_head

сделайте штуцер, туда манометр, ну а проход заполнить например литолом.

Но ведь его забьёт экструдатом?

"Slavik780" пишет:

Но ведь его забьёт экструдатом?

Наврят-ли, потому как литол же там , он же никуда не денется.

Имир пишет:

Сфоткал запасы. Шнека двухзаходные. На чертеже шайбы одинаковые, а надо 1 - 54мм, 2 - 56мм.

Имир, размеры Ваших шнеков отличаются от размеров чертежей Вакулы. Этот выбор с чем связан?

"Slavik780" пишет:

Имир, размеры Ваших шнеков отличаются от размеров чертежей Вакулы. Этот выбор с чем связан?

Шнека были изготовлены раньше чем чертежи, поэтому выбор был не за мной. У меня произошла недавно беда. Ремонтировали наш трансформатор. Пересадили фазы. Включил, не заметил, что поменялось вращение, сыплю потихоньку зерно, пока не услышал, что шкварчит не в фильере а в подшипниковом блоке . Поменял масло, но это не помогло. После мешка появился запах горелого масла. В результате - замена заднего подшипника, всех уплотнений и заодно третьего шнека.

Хочу поделиться впечатлениями после ремонта. Ну с подшипником всё понятно, а после замены шнека очень заметно увеличилась производительность, и вкраплений зерна стало меньше. Заодно фотка старого подшипника. Перед смертью загудел как реактивный самолёт

И сколько было переработано сырья на этом подшипнике?
Имир, скажите у Вас корпуса шнека внутри идеально гладкие или есть небольшие канавки от инструмента, при изготовлении?

Это фотка запасного корпуса. Те, что в работе, были такими же. Сейчас, конечно, немного отполировались. Подшипник стал таким после того как часок отработал на сухую. Зерном повредилось уплотнение и масло выгнало в продукт. А до того 2,5 года работал исправно. Я 25 лет отработал по ремонту и обслуживанию механизмов эксплуатирующихся в тяжёлых условиях. В самых нагруженных узлах используются такого типа подшипники. Шариковые упорные в таких местах долго не работают. Поэтому ставил их на экструдер не раздумывая.

Имир пишет:

Хочу поделиться впечатлениями после ремонта. Ну с подшипником всё понятно, а после замены шнека очень заметно увеличилась производительность, и вкраплений зерна стало меньше. Заодно фотка старого подшипника. Перед смертью загудел как реактивный самолёт

Это реальное убийство подшипника было, через изнасилование.....
Ну и ну.....

Имир пишет:

Это фотка запасного корпуса. Те, что в работе, были такими же. Сейчас, конечно, немного отполировались. Подшипник стал таким после того как часок отработал на сухую. Зерном повредилось уплотнение и масло выгнало в продукт. А до того 2,5 года работал исправно. Я 25 лет отработал по ремонту и обслуживанию механизмов эксплуатирующихся в тяжёлых условиях. В самых нагруженных узлах используются такого типа подшипники. Шариковые упорные в таких местах долго не работают. Поэтому ставил их на экструдер не раздумывая.

Спасибо Имир. А какой номер у Вас подшипника?

"Slavik780" пишет:

А какой номер у Вас подшипника?

6 - 7609 - А

"Designer" пишет:

Это реальное убийство подшипника было, через изнасилование.....
Ну и ну.....

На сухую, без смазки.

Имир, подскажите у Вас какой диаметр выходного отв. в фильере?

"Slavik780" пишет:

Имир, подскажите у Вас какой диаметр выходного отв. в фильере?

У меня отверстия сменные, типа жиклёров. Остановился на 3,8мм. Экструдирую в основном пшеницу. ячмень, кукурузу- смесь. Зимой травяную муку добавляю 10 - 15% от общего веса.

Имир пишет:

"Slavik780" пишет:

Имир, подскажите у Вас какой диаметр выходного отв. в фильере?

У меня отверстия сменные, типа жиклёров. Остановился на 3,8мм. Экструдирую в основном пшеницу. ячмень, кукурузу- смесь. Зимой травяную муку добавляю 10 - 15% от общего веса.

Оно одно, или их несколько? А не забивает, Вы же целое зерно засыпаете?

Пользуюсь только этим размером. Зерно пока до фильеры доходит, превращается в жидкую тестообразную массу, которая при застывании стекленеет.

Имир пишет:

Пользуюсь только этим размером. Зерно пока до фильеры доходит, превращается в жидкую тестообразную массу, которая при застывании стекленеет.

Мне вот не совсем понятно. Диаметр фильеры у Вас возможно менять. А для чего тогда регулировка затяжкой конуса, почему нельзя сделать фильеру например 6мм и как нужно отрегулировать зазором на конусе?

"Slavik780" пишет:

почему нельзя сделать фильеру например 6мм и как нужно отрегулировать зазором на конусе?

Почему же нельзя? Можно. Тогда надо регулировать затяжку фильеры при каждом запуске, а это не так просто, нужно бить по ней молотком или метровый рычаг. А так закрутил до упора, четверть оборота назад и запускай. Можно и пол оборота или оборот, это уже не повлияет особо. Зазор фильерой больше для измельчения проскочившего зерна.

Спасибо Имир. Я на своём экструдере переделал конус , как у Грина. Шнек - 74мм, фильера - 10мм. Откручиваю конус на 2,5 оборота - продукт частично взорван, почти как тесто. Начинаю закручивать - всё так же , но растёт температура.

Попробуй поэкспериментировать с влажностью. На ведро зерна можно лить от100 до 250г воды. Потом подача и обороты. Всё поэтапно. Я попробовал бы увеличить обороты и влажность, при этом после запуска постепенно увеличивать подачу до получения качественного продукта. Я думаю обороты должны быть - 500 в минуту.

Имир пишет:

Попробуй поэкспериментировать с влажностью. На ведро зерна можно лить от100 до 250г воды. Потом подача и обороты. Всё поэтапно. Я попробовал бы увеличить обороты и влажность, при этом после запуска постепенно увеличивать подачу до получения качественного продукта. Я думаю обороты должны быть - 500 в минуту.

На моём примерно 530 об/мин. Воды я лил 120г - на 10кг зерна. Попробую уменьшить диаметр фильеры.

Удачи. Ждём результат.

Имир пишет:

Удачи. Ждём результат.

Slavik780 пишет:

фильера - 10мм. Откручиваю конус на 2,5 оборота - продукт частично взорван, почти как тесто. Начинаю закручивать - всё так же , но растёт температура.

2.5 оборота - это много очень. Какой бы ни был шаг резьбы - Вы отодвигаете конус слишком далеко - теряется весь смысл углов и прочего. Конуса на выходе перед фильерой прочти соприкасаются друг с другом, и тогда перемол зерна наилучший, в палочке практически нет крупинок зерна - однородная масса. Расплав должен быть - тогда он и в узенькую щель пройдёт без проблем.
10 мм фильера - может и великовата, советую 5-6мм, а лучше - съёмных несколько, их можно быстро менять даже в самом процессе, остановив шнек на несколько секунд.

"Имир" пишет:

Это фотка запасного корпуса.

А какой прокат использовали для изготовления?

Приветствую всех! После долгих экспериментов наконец то получился простой дозатор.Как писал ранее,дозатор хотел сделать из мясорубки,но после долгих проб эту затею закинул подальше.чтоб даже на глаза не попадалась
В итоге пришел к простому (на мой взгляд) решению,взял двигатель от стеклоочистителя и просто прикрепил в нижней части бункера поверх регулировочной заслонки.В основном при минимально открытой заслонке,там зерно и зависает.
На конце вала редуктора стеклоочистителя прикрутил кусочек проволочки,чтобы при мини-ме подачи не зависало и продукт ворушился.Вообщем результатом доволен .завтра хочу попробовать поработать пару часиков,если не подведет
то выложу видео.

Мидхатыч пишет:

Приветствую всех! После долгих экспериментов наконец то получился простой дозатор.Как писал ранее,дозатор хотел сделать из мясорубки,но после долгих проб эту затею закинул подальше.чтоб даже на глаза не попадалась
В итоге пришел к простому (на мой взгляд) решению,взял двигатель от стеклоочистителя и просто прикрепил в нижней части бункера поверх регулировочной заслонки.В основном при минимально открытой заслонке,там зерно и зависает.
На конце вала редуктора стеклоочистителя прикрутил кусочек проволочки,чтобы при мини-ме подачи не зависало и продукт ворушился.Вообщем результатом доволен .завтра хочу попробовать поработать пару часиков,если не подведет
то выложу видео.

А магнит куда?

"wiha" пишет:

А какой прокат использовали для изготовления?

Шток гидравлического домкрата. Крепкая железяка, но обрабатывается. Самое трудное обработать места сварки, после резки, и хром с поверхности снять. Пробовал резать отрезным камнем на большом станке - место реза совсем обработке не поддаётся!!! Бывало при изготовлении шнеков попадались места как вкрапления очень твёрдого металла в общей массе величиной с горошину. Приходилось резать резьбу на низких оборотах, а вкрапления вырезать болгаркой не снимая со станка. Закаливается очень хорошо.

"KOHDPAT" пишет:

Slavik780 wrote:

фильера - 10мм. Откручиваю конус на 2,5 оборота - продукт частично взорван, почти как тесто. Начинаю закручивать - всё так же , но растёт температура.

2.5 оборота - это много очень. Какой бы ни был шаг резьбы - Вы отодвигаете конус слишком далеко - теряется весь смысл углов и прочего. Конуса на выходе перед фильерой прочти соприкасаются друг с другом, и тогда перемол зерна наилучший, в палочке практически нет крупинок зерна - однородная масса. Расплав должен быть - тогда он и в узенькую щель пройдёт без проблем.
10 мм фильера - может и великовата, советую 5-6мм, а лучше - съёмных несколько, их можно быстро менять даже в самом процессе, остановив шнек на несколько секунд.

Да, получается, что нет места, где должен произойти взрыв. Что то между экструзией и грануляцией. Надо пробовать фильеру "трубочка", или отверстие 4 - 4,5мм. Сразу отпустить фильеру на четверть оборота и запуск с водичкой. В фильере"трубочка" отверстие должно быть раструбом, т.е. с увеличением диаметра к выходу.