Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 63 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Александр ТИМА, отдал свои чертежи на несколько разных предприятий, но везде такие цены ломят. Ну, просто беда!!!
Подскажите где вы делали?!
Если не секрет, что хотят за изготовление полного комплекта?
Да, были ребята которые наглели и просили за вал шнека + две секции шнека в районе 5 тыс. грн.
Пока самое выгодное предложение 600 грн. вал шнека +600 грн. две секции шнека..
Это основные детали и наиболее дорогие, я по ним пытаюсь с ориентироваться по полной стоимости.
Этот агрегат меня попросил набросать товарищ. Я ему по дружбе его делать буду по себестоимости. Я уже закончил проектирование, дело осталось за малым. Вот как найдет мой товарищ деньги изготовить его, так и скажу вам по секрету себестоимость полного комплекта (по секрету всему свету )....
Если уж на обоих краях валов шпоночные канавки - то логичнее будет применить готовую карданную крестовину.
Они есть как под шлицы так и под шпонку.
Ну а центрироваться - оно будет без проблем - отверствия крепления корпусов редуктора и пресса сделать так, чтоб можно было их двигать. По тольщине - если надо - подложить - всё опытным путём.
А вообще то - запустить с отпущеными болтами креплений - оно само возьмёт своё место
Ну и потом зажать не забыть....
Жаль, но под рукой ничего подобного нет, нужно только изготавливать, а эта втулка самый дешевый вариант....
Только вот выставить боюсь может быть проблемка.
Хотя по высоте я их четко согласую: На раме наварены площадки под болты крепления редуктора и подшипникового корпуса, которые после сварки обрабатываются на фрезерном станке за одну установку. Поэтому тут размер четкий будет.
Спасибо за совет.
Вот такие карданные шарниры - продаются под любой диаметр вала.
.
Втулка - конечно проще, но будет разбалтываться всё время, греметь.
Да, и жесткая передача - не совсем хорошо. Хоть бы какой срезной болт предусмотреть. А то редуктор нарисован червячный - хрен ремень пробуксует
Над карданом я как-то и не задумывался! Подскажите сайтик, где можно посмотреть.
Забавная и в тоже время рациональная защита на этих картинках.
еще паралельно рассматривал вариант с фланцевой муфтой у которой стоят элементы на срез. Но пока есть что есть.....
Я так же маслопресс соединял с редуктором. Под ступицу подложил резины от ремня 10 мм, болты затянул слегка и законтогаил.Работает уже 3 года, но там обороты порядка 60.
Может кто знает, какая либо культура при экструдировании даёт сладковатый запах - наподобии булочек или печенья?
Не очень понял куда подложили резиновую вставку. С обеих сторон муфты что ли?! Можно фото?!!!
Это у меня тоже маслопресс, если вы заметели. Обороты на муфте в районе 45....50 об/мин.
между рамой и ступицей шнека, там где 4 болта к раме ее крепят.Фото только на следующей неделе получится.
ага, вот теперь понял! Меня слово супица сбило с толку..... Не очень к месту оно пришлось. Это вы так по высоте выровняли и от перекосов осей ушли. Ну да, резина эти перекосы на себя взяла, где -то деформировалась больше и за счет этого выровнялись валы.
А вы с какой целью интересуетесь, тоже делаете маслопресс?!!
Я имею, в некотором смысле, инженерное образование. И я руковожусь только спортивным интересом и хочу изготовить и испытать агрегат. Поэтому мне все равно кому его изготовить по себестоимости....
Это "технологии для села". серьезные агрегаты делают по Анурьеву...
Все три тома Анурьева это и есть мои настольные книги!
Как вы могли видеть выше, VaKula, я и прочностные расчеты делал для всех деталей, узлов и передач.....
Так, что в работоспособности я уверен. Вопросом остается производительность и другие технические характеристики, которые я надеюсь определить после первого запуска.
:)
Раньше я конструировал нестандартное производственное и упаковочное оборудование для пищевой промышленности. Эти же принципы я перетянул при разработке этого маленького, настольного, агрегатика. Поэтому в этой конструкции нет ничего, как у нас привыкли говорить, "ОТ ФОНАРЯ", каждое решение обосновано!
У меня экструдат пахнет как кукурузные хлопья фабричные, и немного как попкорн. Если температура повыше - то что-то похожее на сухие завтраки(колечки, шарики там и тд.)
Ячмень при сильном пережаривании - немного похоже на кофейный напиток.
Я хотел сравнить цены.
Ну, и как?! А вы экструдер пытаетесь сделать. Те детали, на которые я указал предложенные мне цены, являются равносложными для деталей эксдрудера.
Подскажите, пожалуйста, требуется ли какая нибудь подготовка семьян перед оджимом масла. Что-то мне подсказывает, что подготовка сырья перед отжимом масла и перед экструдированием сильно отличаются.....
Только тем что нужно просеивать от семян травы и репяшков например.
Если чистое,включаю, открываю заслонку,регулирую болт на выходе пока с зеерных отверстий не полезут "червячки"
Чуть-чуть попускаю болт и все,масло полилось
А по влажности подготовку семян какую-то делаете?! И что же вы и корпус совсем не разогреваете принудительно? Что у вас за агрегат, можно по подробнее!
Показывал уже где-то выше,названия не знаю.Шнек длина 285мм,диам 76 с копейками,сейчас готовлю другой шнек
Хочу попробовать просто поменяв шнек делать на нем экструзию.
Влажностью так сильно не задумывался,всетаки сезон уборки подсолнуха уже шесть месяцев как прошло.
Оно может конечно влиять ,но думаю так процентов на 3 туда-сюда.Насчет разогрева,там пробка перед выходом макухи создается,почти 1 см толщиной,я закрываю выход болтом полностью и подсыпаю семечки в приемную горловину,
Даю поработать прессу секунд 30,открываю заслонку и как только с зеерных от-ий начинает идти масло,слегка откручиваю болт,чтобы макуха,лепестки били не очень толстые.
Аппарат простой какой то,наворотов никаких нет,особенно интересна головка,как бы плевок на торец шнека,
меньше диаметра шнека.
Пока бегал по городу в поиске долбежного станка пришла мысль,что если подобрать с какой нибудь коробки вал с шлицами и шестернями которые на ней сидят.Взять их ,отпустить,(желательно конечно,что бы были подлинее) нарезать
витки,какие нужно и снова закаливаем.Готовят же их с хорошего метала.Износа меньше будет и вслучае чего заменить не проблема.Как думаете?
Мысль верная, но что-то мне подсказывает, что уж очень много в ней заморочек.
Во-первых длина ступицы со шлицами.
Во-вторых если вам даже удастся найти подходящие детали, то вал окажется уже закаленным, скорее всего. А по уже закаленному валу, да еще в добавок со шлицами, нарезать винтовые канавки, наверное, проблематично будет. Ведь когда вы новый шнек с болванки делаете, то винтовые канавки делаются до закалки, а после закалки работа с канавками ведется по улучшению шероховатости и только-то.
Долбежный станок - это то, что вам нужно! Ну или строгальный станок....
Где-то уже выше, по-моемому, Вакула предлагал хороший способ как обойтись без долбежного станка:
1. Насверливаются сквозные отверстия в нужном количестве - позже они превратятся в пазы.
2 Сверлиться центарльное отверстие и растачивается.
Вот, по-моемому, и все, что включал в себя этот метод. Если где-то ошибся, надеюсь, меня поправят.
У этого метода есть недостатки:
1 Форма канавки - цилиндрическая поверхность отв.
2 Длина канавок ограничена глубиной сверления, хотя при хорошей разметке отверстий, наверное, можно засверливаться с двух сторон и пытаться попасть в теже отверстия.
Имел ввиду не на валу нарезать витки, а на шестернях что сидят на на этом валу.
Долбежный уже нашел.