Вы здесь
самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др). Страница 181 из 289
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Это не значит что резцы на вашем станке будут такими же как на доноре.
Вам нужно померять два размера.
Высоту от нижней (опорной) площадки резцедержателя до центра патрона. Это будет наибольшая высота кромки резца которую можно использовать.
Второе это и на глазок, а не окажется ли верх рецедержки ниже центров (видел и такое)
При чём тут ЧПУ, это для всех резцов, тут главное не больше.
я ответил на его вопрос
есть у меня такие резцы и если сломал затупил переворачиваешь режущую вставку и ни каких регулировок.
Мне кажется, они нам не особо нужны. Носят в основном детали из под заводской технологии, т.е. закаленные, цементированные, сверх того искалеченные сваркой, резкой, ручной обработкой. Тут вставки вылетают моментально, ни какого режима, хоть как то похожего на рекомендованный, подобрать не удается.
Единственно, расточные, которые самому сделать непросто(?)
это Вы напрасно
сём 02 сож и обороты не очень большие и царапай как только борзеть начинаешь -сломаешь
если какие то какашки в виде окалин,сварки,закалки и прочей гадости,то нужно все это снять за один проход!!! Глубина побольше,подача поменьше и вперед!!!-(если память не изменяет,то этому учат в некоторых учебниках по токарке). Если драть малым съемом,то вершине резца приходит "каюк",так как это самое уязвимое место,по этой причине ее нужно запустить в нормальный металл....!
А вообще в таких случаях,лучше поставить какой нить ВК-8,ободрать,а далее работать нормальным резцом!!!
можно ещё болгаркой ободрать
а я помаленьку деру тк не токарь но и на том спасибо
Глубина побольше,а подачу - по почти максимуму, как станок позволит. Экономит и время, и напайку или пластину, и нервы. Сегодня полуоси от ЗИЛа в цапфы для прицепа превращал. Твёрдо, но стружка витками. Правда иногда частотник ограничивал ток на двигателе - работал на пределе.
там только шлицы цементированные а сталь 40Х НЕ КАЛИТСЯ И ПРОЧНАЯ
Поковка,а шлицевая ТВЧ.
Для таких деталей отдельный резец держу. После заточки, на алмазе угол скругляю немного. Ударную нагрузку получше держит.
Народ
нужна трубка подачи СОЖ желательно пластиковую шарнирную у себя не нахожу, в Москве от 100шт. и более, куплю или поменяюсь на резцы. Спасибо 
На Али есть https://ru.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20180702011...трубка+подачи+охлаждающей+жидкости+станок
Вот точнее
Вот это китайское омно точно не нужно. Придумайте что то другое.
http://directlot.ru/lot.php?id=211968
http://directlot.ru/lot.php?id=211966
http://directlot.ru/products.php?t=%E3%E8%E1%EA%E0%FF+%F2%F0%F3%E1%EA%E0...
[quote=vic17;1078762729]http://directlot.ru/lot.php?id=211968
http://directlot.ru/lot.php?id=211966
Это те же самые, китайские. Их никто больше не выпускает.
за пластиковую не знаю а вот металлические под газ или воду можно попробовать, я себе на светильник настольный приделал.
А это тема, и гайки есть штатные в комплекте, и стоят дешевле китайчатины!
sasxa, это Вам
за идею, сам как то протупил.
Спасибо
надо посмотреть в городе.
Мотаю на ус! Сам задумался сож делать.
обычный шланг на подвод к крану примотай изолентой медную проволоку
Лучше лиминевую шинку , и не изолента а термоусадкой, и аккуратно и почти не пружинит . Вообще термоусадкой лучше всего, это я как заслуженный термоусаживатель жёниных бисерных экибан - заявляю .
Всем здарова! Ни чего нового ,но всё же. К сверлильному НС-12 приделал электромотор со стиральной машинки времён СССР.
\\
Привет дружище!!! У меня тоже от стиралки, какой же. Слабоват конечно, но все же и это при том, что шкивок на движке у меня еще меньше в диаметре. А голова от НС - 12 тоже лежит, ни как руки до нее не дойдут довести станок до ума.
Здравствуй ,дорогой ! Да ,слабоват моторчик ,но работать гораздо удобней ,быстрее и приятней чем с дрелью ! Я сегодня испытывал на усилия разные ,в итоге сломал новое сверло Советских времён. Жалко.
Может кому пригодится.
Купил себе сверлилку, но она без стола - самодельное основание, сваренное из уголков. Вот на нее и сделал новый стол с Т-пазами, так сказать бюджетный вариант. У тестя на работе нарезал полоски из листового металла 8 и 12 мм и вырезал плиту основания из 10-ки. Разметил, насверлил отверстий, нарезал резьбу и скрепил все винтами. Вот что получилось:
Сейчас тисочки к станку делаю из кусков 20-ки. Пока все на винтах и нет основания. Как все подгоню хорохо, возможно еще обварю.
Шпилька М12