Охренеть! ...Три года назад нужно было шлифануть и сделать отверстия под подшипники, 2 шт, метал 20мм для корпуса самодельного редуктора, поехал в ближайший город, 65км, поездил пол дня по разным заводикам, цена от 5500 до 9600р, уже отчаялся, и ближе к 16 часам заехал к одному частнику- сделал за 2000р !.....
Охренеть! ...Три года назад нужно было шлифануть и сделать отверстия под подшипники, 2 шт, метал 20мм для корпуса самодельного редуктора, поехал в ближайший город, 65км, поездил пол дня по разным заводикам, цена от 5500 до 9600р, уже отчаялся, и ближе к 16 часам заехал к одному частнику- сделал за 2000р !.....
Вот и я о том же. Шайбу выточить с отверстием 40.5мм толщиной 10мм 1200 тоже,втулка 80мм длина диаметр 60мм с отверстием 28.5- 2500руб. По таким ценам всё сделать,так дешевле дровокол готовый купить.
100-200 р. из кругляка, 300 если из листового протачивать. и очередь никто не занимает)))))))
С одной стороны драть с людей рука не поднимается. А с другой стороны халява кончилась. Резцы по 80 рублей уже ни кто не продает. Метал нормальный копатели тоже перестали таскать а на приемке по 50 за кило продают. Менять 1:1дсвно перестали. Но 1200 за 20 минут работы это совсем перебор.
100-200 р. из кругляка, 300 если из листового протачивать. и очередь никто не занимает)))))))
С одной стороны драть с людей рука не поднимается. А с другой стороны халява кончилась. Резцы по 80 рублей уже ни кто не продает. Метал нормальный копатели тоже перестали таскать а на приемке по 50 за кило продают. Менять 1:1дсвно перестали. Но 1200 за 20 минут работы это совсем перебор.
Это да!Жду коронку и продолжу ,попробую может пол отверстия и старой догрызу.подготовил,сделал лыски на ней от проворота и сверло закрепил простым болтом с резьбовым герметиком и срезал его.А так вроди норм получилось даже,пробовал вал вставляется легко на 40мм.Списался с людьми которые делают дровоколы,у них можно нож на 8 частей приобрести за 15000,вот х.з,думаю.Каретку вот тоже думаю как сделать метал по металлу или на фторопластовых или капролоновых вставках???
Списался с людьми которые делают дровоколы,у них можно нож на 8 частей приобрести за 15000,вот х.з,думаю.Каретку вот тоже думаю как сделать метал по металлу или на фторопластовых или капролоновых вставках??
Нож за 15000 ? Я в чермете лемех от плуга нашёл за копейки. Может на 8 частей и не всегда нужно? Самому сделать на 2 или 4. .....Каретка на металле без всяких вставок и тебя переживёт...ИМХО....
100-200 р. из кругляка, 300 если из листового протачивать. и очередь никто не занимает)))))))
С одной стороны драть с людей рука не поднимается. А с другой стороны халява кончилась. Резцы по 80 рублей уже ни кто не продает. Метал нормальный копатели тоже перестали таскать а на приемке по 50 за кило продают. Менять 1:1дсвно перестали. Но 1200 за 20 минут работы это совсем перебор.
Это да!Жду коронку и продолжу ,попробую может пол отверстия и старой догрызу.подготовил,сделал лыски на ней от проворота и сверло закрепил простым болтом с резьбовым герметиком и срезал его.А так вроди норм получилось даже,пробовал вал вставляется легко на 40мм.Списался с людьми которые делают дровоколы,у них можно нож на 8 частей приобрести за 15000,вот х.з,думаю.Каретку вот тоже думаю как сделать метал по металлу или на фторопластовых или капролоновых вставках???
Когда делал себе дровокол то тоже думал сделать на ползунах из пластика, фторопласта или еще чего получше но пробный эксперимент показал что данная опция-лишние траты денег сделал с регулировкой-подкладки по вертикали и боковое смещение промежуточных пластин для бокового зазора. Больше ничего не нужно. В процессе работы под поршень все одно попадают щепки и опилки от дров-они и служат хорошим изолятором от трения металл по металлу. А если еще и маслица качнуть(у моего со штока капает) то будет вообще изумительно ходить и без износа.
или на фторопластовых или капролоновых вставках???
Уже не помню что ремонтировал но помню,что на заводском дровоколе износились капролоновые прокладки и ползун перекашивало. Какие то резьбы оборвало что ли.
Если есть видео (о том как делаешь свои изделия) на какой либо платформе (ютуб, рутуб, дзен), то нужна "ссылка" (адрес) на видео что бы посмотреть.
Это сообщение будет удалено автоматически 09-02-2025 в 19:53:15 Пожалуйста, не ставьте полезные ответы на автоудаление, это нарушает порядок обсуждения. Эта функция служит для удаления флуда и ошибок
Такого видео нет. Да и какой в нем смысл? Все традиционно: сварка, "болгарка", токарка.
На первом фото - коронка дерет металл: то ли биение, то ли обороты не те, то ли давить сильно, то ли смазки не хватает...
Я когда сверлил стенки получаются как зеркало гладкии...
Это сообщение будет удалено автоматически 09-02-2025 в 8:27:01 Пожалуйста, не ставьте полезные ответы на автоудаление, это нарушает порядок обсуждения. Эта функция служит для удаления флуда и ошибок
На первом фото - коронка дерет металл: то ли биение, то ли обороты не те, то ли давить сильно, то ли смазки не хватает...
Я когда сверлил стенки получаются как зеркало гладкии...
Это сообщение будет удалено автоматически 09-02-2025 в 8:27:01 Пожалуйста, не ставьте полезные ответы на автоудаление, это нарушает порядок обсуждения. Эта функция служит для удаления флуда и ошибок
Смазки хватало,биение да было,особо не давил.
Причина какая-то была. Попробуйте разобраться почему не ровная поверхность...
Ну на страницу если она тут есть как собирал и из чего...
Обычные железки. Основной цилиндр 80.56 с экскаватора ЮМЗ, обрезанный до нужной длины, насос НШ-25, распределитель Р-80, ЭД 7,5 квт/1500об/мин. Железо: станина - разрезанный вдоль двутавр 30, нож из обычной стали 3 толщиной 20 мм и шириной 130мм, подвижный нож из стали 3 толщиной 16мм, гидробак от Т-40 и т.д. по мелочи.
Ну на страницу если она тут есть как собирал и из чего...
Обычные железки. Основной цилиндр 80.56 с экскаватора ЮМЗ, обрезанный до нужной длины, насос НШ-25, распределитель Р-80, ЭД 7,5 квт/1500об/мин. Железо: станина - разрезанный вдоль двутавр 30, нож из обычной стали 3 толщиной 20 мм и шириной 130мм, подвижный нож из стали 3 толщиной 16мм, гидробак от Т-40 и т.д. по мелочи.
На первом фото - коронка дерет металл: то ли биение, то ли обороты не те, то ли давить сильно, то ли смазки не хватает...
Я когда сверлил стенки получаются как зеркало гладкии...
Это сообщение будет удалено автоматически 09-02-2025 в 8:27:01 Пожалуйста, не ставьте полезные ответы на автоудаление, это нарушает порядок обсуждения. Эта функция служит для удаления флуда и ошибок
Смазки хватало,биение да было,особо не давил.
Причина какая-то была. Попробуйте разобраться почему не ровная поверхность...
Я может что-то упустил, а зачем на дровокол пальцы 40мм?! [изображение]
Гидроцилиндр от куна. там на 40 пальцы.
Тогда действительно в цилиндр втулку, грубо говоря 40х25.
И купить приварные проушины.
Буквально недавно на авито видел, цена сто с чем то рублей.... Ну или отверстие на 25 думаю проще просверлить, если самому сделать....
На первом фото - коронка дерет металл: то ли биение, то ли обороты не те, то ли давить сильно, то ли смазки не хватает...
Я когда сверлил стенки получаются как зеркало гладкии...
Это сообщение будет удалено автоматически 09-02-2025 в 8:27:01 Пожалуйста, не ставьте полезные ответы на автоудаление, это нарушает порядок обсуждения. Эта функция служит для удаления флуда и ошибок
Смазки хватало,биение да было,особо не давил.
Причина какая-то была. Попробуйте разобраться почему не ровная поверхность...
На токарном при работе отрезным , неровная рваная поверхность торца получается когда резец начинает резать всей боковой поверхностью. Когда заточен не правильно нет заужения к низу и нет заужения от режущей кромки к телу. Зажимает когда резец. Может и сдесь что то подобное.
Бывает и такое нужно,я тоже не выбрасываю
Я тоже собираю такие шайбы после коронок,,пригождаются в хозяйстве..
Охренеть! ...Три года назад нужно было шлифануть и сделать отверстия под подшипники, 2 шт, метал 20мм для корпуса самодельного редуктора, поехал в ближайший город, 65км, поездил пол дня по разным заводикам, цена от 5500 до 9600р, уже отчаялся, и ближе к 16 часам заехал к одному частнику- сделал за 2000р !.....
Вот и я о том же. Шайбу выточить с отверстием 40.5мм толщиной 10мм 1200 тоже,втулка 80мм длина диаметр 60мм с отверстием 28.5- 2500руб. По таким ценам всё сделать,так дешевле дровокол готовый купить.
100-200 р. из кругляка, 300 если из листового протачивать. и очередь никто не занимает)))))))
Ну я бы с удовольствием за такую цену! Да разберусь, спешки особо нет, металл подогнали.
С одной стороны драть с людей рука не поднимается. А с другой стороны халява кончилась. Резцы по 80 рублей уже ни кто не продает. Метал нормальный копатели тоже перестали таскать а на приемке по 50 за кило продают. Менять 1:1дсвно перестали. Но 1200 за 20 минут работы это совсем перебор.
Это да!Жду коронку и продолжу ,попробую может пол отверстия и старой догрызу.подготовил,сделал лыски на ней от проворота и сверло закрепил простым болтом с резьбовым герметиком и срезал его.А так вроди норм получилось даже,пробовал вал вставляется легко на 40мм.Списался с людьми которые делают дровоколы,у них можно нож на 8 частей приобрести за 15000,вот х.з,думаю.Каретку вот тоже думаю как сделать метал по металлу или на фторопластовых или капролоновых вставках???
Нож за 15000 ? Я в чермете лемех от плуга нашёл за копейки. Может на 8 частей и не всегда нужно? Самому сделать на 2 или 4. .....Каретка на металле без всяких вставок и тебя переживёт...ИМХО....
Когда делал себе дровокол то тоже думал сделать на ползунах из пластика, фторопласта или еще чего получше но пробный эксперимент показал что данная опция-лишние траты денег сделал с регулировкой-подкладки по вертикали и боковое смещение промежуточных пластин для бокового зазора. Больше ничего не нужно. В процессе работы под поршень все одно попадают щепки и опилки от дров-они и служат хорошим изолятором от трения металл по металлу. А если еще и маслица качнуть(у моего со штока капает) то будет вообще изумительно ходить и без износа.
Уже не помню что ремонтировал но помню,что на заводском дровоколе износились капролоновые прокладки и ползун перекашивало. Какие то резьбы оборвало что ли.
Я на свой поставил пластины фторопластовые , потому что были. А вот есть от них польза не могу сказать . Но по теории должна.
Еще одно изделие после некоторого перерыва.
Владимир а есть ссылка как делаешь такие вещи,если есть дай пжл..
Что то колуном уже тяжко размахивать)..
Насчет ссылки не понял. О чем это?
Такого видео нет. Да и какой в нем смысл? Все традиционно: сварка, "болгарка", токарка.
Смазки хватало,биение да было,особо не давил.
Причина какая-то была. Попробуйте разобраться почему не ровная поверхность...
Обычные железки. Основной цилиндр 80.56 с экскаватора ЮМЗ, обрезанный до нужной длины, насос НШ-25, распределитель Р-80, ЭД 7,5 квт/1500об/мин. Железо: станина - разрезанный вдоль двутавр 30, нож из обычной стали 3 толщиной 20 мм и шириной 130мм, подвижный нож из стали 3 толщиной 16мм, гидробак от Т-40 и т.д. по мелочи.
Как для моих целей,я считаю великолепно!!!
Я может что-то упустил, а зачем на дровокол пальцы 40мм?!
На моём 32мм, потому что на ГЦ такие "уши"...
Наверное на цилиндре такие ...
так можно втулку в ГЦ, а ось потоньше.
у меня 25мм, и когда был упор, то с осью ничего не случилось, а вот раму разорвало...
Гидроцилиндр от куна. там на 40 пальцы.
Тогда действительно в цилиндр втулку, грубо говоря 40х25.
И купить приварные проушины.
Буквально недавно на авито видел, цена сто с чем то рублей.... Ну или отверстие на 25 думаю проще просверлить, если самому сделать....
А если бы на 60 были?
На токарном при работе отрезным , неровная рваная поверхность торца получается когда резец начинает резать всей боковой поверхностью. Когда заточен не правильно нет заужения к низу и нет заужения от режущей кромки к телу. Зажимает когда резец. Может и сдесь что то подобное.