Вы здесь
Плазморезы. Плазменная резка металлов. Дуговая сварка. Аргонная сварка. Расходники. Новые технологии. Страница 65 из 72
Самые популярные темы
- ПЛАЗМОРЕЗЫ. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ. ДУГОВАЯ СВАРКА. АРГОННАЯ СВАРКА. РАСХОДНИКИ. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
- Руководства по эксплуатации зерноуборочных комбайнов.
- Руководства по эксплуатации и ремонту тракторов
- РУКОВОДСТВО ПО ПРЕСС ПОДБОРЩИКАМ
- Навигация в поле - параллельное вождение.
- Комбайн CLAAS Consul
- Руководства по эксплуатации и ремонту экскаваторов
- Сеялки.
- Каталоги инструкции к сельхоз технике
- Разбрасыватели удобрений
Всё отключил , нету ничего, только штатный маслоотбойник на плазморезе, который ничего не сушит , а конденсата много - но меня все устраивает.
приколите , разница сденей части у новой расходки - 6,33 против 7,13 мм .
старая конечно ходила , но не так как новая , новая партия за 2 дня ,одной стороной прошла метров 8 -6мм кривого крашеного листа + метра 3 2-2,5 мм листа , причем усратого наглухо.
старые так не ходили , нумаксимум метров на 5 хватало, при том, что гафний еще был.
Эта прям до последнего фигачит. Но, к сожалению - не до конца колпачек прижимает, прям ну вот до упора надо заворачивать , нужно шайбу мутить , и еще таких заказать.
Воздуха надо больше. А через маленькое сопло его много не проходит - нужно диаметр сопла увеличивать. На больших аппаратах на сопле 1.5 минимальный ток на котором получается зажечь дугу около 30 ампер. Соответственно если у вас аппарат на 30 ампер, то он точно так же может работать на таком токе с соплом большого диаметра, лишь бы плазма зажглась, тогда и толстый металл прорежет на большую глубину.
Там смысл в том что когда поток воздуха ослабевает, то и начинается выдув не прямо по линии реза, а уже в сторону прорезанного и дальше никак не режет в глубину. И чем больше воздуха тем глубже режет в разумных пределах.
Соплом 0.9 прорезает до 20мм
Не думаю. В таком случае и ток нужно больше. А его не откуда взять. 
Соплом 1.3 еле прорезает 10мм
Больше воздуха всегда лучше?
Но тут суть в том, что плохо режет именно в определенном месте разрезаемого железа. Чуть отступишь от этого места и вновь режет нормально тем же соплом, тем же током и тем же воздухом.
Значит воздуха не хватает что бы продувать на сопле 1.3, может внутри трубка тонкая для подачи воздуха, или сверление в башке плазмотрона малого диаметра. Давление надо попробовать 5-6-7 надуть.
Куда там столько?
На 400й (это чпу , что 9см способна резать) - компрессор лишь до 6 Атм качает , там расходка под силу подбирается , и думаю , что и расход воздуха от расходки зависит .
У других знакомых - ручная на 70А , они тоже 3-5 очей ставят , при толщинах 3-20мм , расходка вся одинаковая .
Если ставлю на сопле 1.3 больше 4 атмосфер, оно даже 4 мм железо не режет толком. Слишком сильно дует. Раздувает место реза в ширину не продув насквозь и получается лунка, вместо нормального прореза. И плазма постоянно затухает без причин. Будто её задули. Поэтому приходится ставить меньше 4 атмосфер. Намного меньше. Поэтому восьмерку ровно резать не получается. Малое давление нормально не продувает, а большое задувает плазму. В том то и проблема. То есть для сопла 1.3 надо бы добавить ток. Но некуда добавлять.
Так вот под силу. Когда 9см режут там сопло наверно 2мм ставят, а то и больше. Я 6 см резал сопло 1.7 давление 6, иначе не продувало до конца. Ток был 90А. Низ реза был не совсем аккуратный, на такие толщины нужно аппарат все же более мощный.
Там же получается как - больше сопло - больше воздуха проходит, значит можно меньшее давление подавать. Если резать меньшим соплом толщины сверх рабочих величин, нужно увеличивать давление воздуха по верхнему пределу, что бы хорошо продувало.
Это как на полуавтомате сваривать проволокой 0.8 на больших токах, вроде как на такой проволоке такой ток уже чрезмерный, но если накрутить подающий аппарат на большую скорость, можно еще поработать.
Получил сопла с отверстием 0.9мм. Точней даже меньше чем 0.9. Сверло 0.9 в них не входит. 0.8 входит. Ну то такое. Может сверла не столь точные. Главное, что отверстие намного меньше чем у тех сопел, которые у меня имеются, с отверстием 1.2мм. Разница видна даже на глаз.
Испытывать буду не раньше чем на следующей неделе. Ибо сейчас не досуг.
главное не забудь отписатся :)
Уже.
Я не удержался. Разобрал плазмотроны. Оказалось с моего РТ-31 можно головку переставить в корпус моего SG-55 буквально за пару минут. Просто если менять вместе с корпусом, то нужно перепаивать кнопку, а это значит паяльник и время... А так, быстро заменил... И попробовал... И уже заменил обратно. Ибо мой РТ-31 даже с этими соплами режет отвратительно. Четверку еле грызет. Двенашку вообще не смог перерезать.
Такой вот вид.
Поменял обратно на SG-55 и порезал те же железки на изи. Причем тут сопло далеко не новое. Даже можно сказать, что оно уже на последнем издыхании. И все равно режет намнооого лучше.
Сделал то, что давно хотел - циркуль на плазморез.
то есть чуда не произошло. печалька-печальная.
Так вон ты какой !
Я то думал , ты эти круги - левой рукой, да с закрытыми глазами режешь.
Ага.
Ну в принципе не очень то и хотелось.... 
А вот порезал сегодня своей направляющей. Наконец то боевое испытание. Не то чтобы как на ЧПУ, но намного лучше чем отрезал бы держа в руках.
Ставь привод , какое нибудь келесо,и чтоб об него терся моторчик от игрушки , с питанием от батарейки.
Абсолютно нет необходимости. Крутить рукой легко. Выбирать при этом скорость движения ещё легче. И ни каких лишних проводов, батареек и прочего.
Ты что! Ты против прогресса !
Тогда рулетку , в качестве тянущего устройства .
Ну вот смотри. Давно изобретены всякие мотоциклы и прочие средства передвижения не пердячей тяги. Но между тем до сих пор популярны велосипеды. Просто есть ниша, в которой пешком идти уже лень, а на мотоцикле ещё не так уж далеко, чтоб с ним заморачиваться. Поэтому велосипед в самый раз. Так и у меня.
А вот это кстати интересно. Рулетка в отличии от веревки не растягивается.
Тяк.
чё там у нас сегодня поирасписанию
1) День рождения бати - сьездил, цветы отвёз.
2) День пограничника - вроде поздрааил кого вспомнил .
3) День сварчика !
Сварчики ! на первый второй - расчитайсь.
Буду поздравления выносить , в мозг !
Вредная профессия. И чрезвычайно сложная. Сталевару, металлургу необходимо знаний чтобы правильно варить разные марки стали и не только.. А сварщику знаний и умений , чтобы это в разных сочетаниях смочь сварить меж собой.. Сварить не свариваемое.
Как тебе такой поворот Илон Маск?
Расходники от РТ-31 на SG-55. Режет конечно хуже чем родные, но чисто израсходовать те что купил для РТ-31, не меняя плазмотрон, пойдет. На каких нибудь черновых работах. 
жжошь!
Прикольно
а я наоборот хочу опять на рт 31 перейти, прямое сопло удобнее для упора в линейку, и как то не заметил я у себя что на SG 55 лучше режет, дольше да. Но тут понятно у каждого свои предпочтения. За то что делитесь своими наработками спасибо! Тоже стараюсь делиться, но пока ничего нового нет.
я обычные использую , длиные ,с упором керамикой в ламинат 8мм.
У меня оооочень сильно заметно. С SG-55 я умудрялся даже 20мм железку порезать.... (При том, что максимальная толщина заявленная производителем всего 8мм) С трудом конечно и не особо ровно, но всё же 20мм резал... И 16мм железо несколько метров резал. Тоже медленно, но верно. Хоть и не особо ровно... 8 мм режет без проблем, как масло. Что тоньше уж и не говорю. А вот РТ-31 даже 8мм кое как режет. Очень медленно. Очень не ровно. И в итоге то что отрезал, кое как отламывается, потому что грат приплавляет всё обратно. 4 мм тоже режет так себе. Много соплей.
А что вы для защиты глаз используете при резке? Сварочную маску или очки газосварщика?
По светлому хамелион выключенный. В сумерках включаю в положение "резка".
Может кому пригодится. У меня осушитель сделан из колбы фильтра для воды и силикагеля. Колба выдерживает 12 атм. уверенно. Вчера качнул 14 атм - взорвалась (громко и на мелкие осколки).
Да обычного маленького осушителя хватает для работы плазмой. Вот работали в жару, воздух вроде как влажный, из компрессора к вечеру сливается приличная лужа воды, а в осушителе она лишь на донышке, пару раз на клапан нажмешь за день слить конденсат и все.
С весны плазморез лежал в коробке. В последний раз вырезал детальки и отверстия примерно в 25 мм диаметром в 8 мм железе. Вырезал вдали от дома, и, когда на очередной заготовка всё застопорилось, просто упаковал девайс. Закончил болгаркой и обычной сваркой. Запасные электроды и сопла были дома. Вот вчера надо было раскроить листы алюминия в 3 мм толщиной. Заменил сопло и электрод. (Отверстие в сопле стало больше 1 мм в диаметре. Электрод сильно уменьшился по длине.) По 6 мм пробной стальной пластине всё пошло как по маслу. По алюминию пришлось уменьшить давление воздуха. Результаты порадовали, по сравнению с болгаркой вообще класс.
Далее зачистил кромки алюминиевых заготовок и приступил к прихватке заготовленных листов. Но не тут то было. Этот же алюминий в виде труб летом бегом сваривал на поле. И от розетки, и от генератора. Использовал проволоку 4043 и 5356. И та и другая присадка нормально всё сваривали. Хотя первой было немного удобней. Теперь осталась только 5356. Вместо сварки полный срач. Аргон тот же. Баллон ещё не израсходовал. Неужели что то повредил в сварочном аппарате пока катал его почти всё лето на машине по степной дороге.