Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 43 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Славик, тут не много другое, палочка делается из сухой кукурузы + кукуруза без оболочки, а нам наоборот, не давно глянул в ангаре в одном месте ячмень греется +долгонос, что делать? в экструдер и свиньям, и мне хорошо что не надо кидать сушить сортировать и пр, и свиньям радость. Я к чему на увлажненном сырье на выходе продукт всё равно немного сначала резиновый, достаточно 3-5 секунд и он в порох.
У меня примерно вот так. В местах соединения корпусов вставляются кольца. Как я понимаю они изнашиваются и периодически их заменяют. Вот меня и интересует какой зазор между этим кольцом и конусной шайбой. У меня на всех секциях одинаковый - 3,5 мм. Диаметр шнека и шайб - 74 мм. Диаметр корпусов - 76 мм.
В этом я с вами согласен. Там строго следят за влажностью сырья, кол-вом соли, масла. И если хоть не большие отклонения в чём-то, начинаются проблемы. То стреляет, то слабый взрыв, то что либо ещё. Но и работают эти Э. у них не останавливаясь сутками.
У меня диаметр шайб чуть больше диаметра шнека.
KRONOS, в Ростове будет выставка с 26.02.13 по 01.03.13. https://fermer.ru/taxonomy/term/311/0 Вы поедите?
У Вас такая же конструкция (по эскизу). Но что за планки - не пойму.
Хороший идея! И варить полуавтоматом или аргоном - нержавейкой.
Если пойти дальше, то можно на конусную заготовку приварить проволоку 60...65Г и обточить на станке...
Блин,даже и не подумал про пружину,хорошая идея.Самое сложное в изготовлении и было это самое накручивание.
В итоге,размеры между витками не постоянные.
Час пойду на металолом,заберу пружины от запорожца,сгодятся на больший шнек.
Попробую изобразить как умею, но думаю поймёшь.
А если проварить не полуавтоматом а инвертером, сармайтовыми электродами. Пружина крепкая плюс сармайт. Может хрупкое будет, но по твёрдости крепче не придумаешь. Конечно профессиональные сварщики дадут более квалифицированный совет.
Получается, при работе планки изнашиваются, а корпус остаётся практически целым. Но как делаются такие пазы? Скорее всего на долбёжном станке?
Не знаю чем они его долбят? но стоит такой корпус в сборе 56 тыс р, а вот 1 планочка 390р, лучше планочки менять.
Я разговаривал с людьми, которые уже давно эксплуатируют Э. и они сказали, что шнеки у них изготовлены из стали 40Х. По началу при их износе они изготавливали новые, но последние года три они просто наваривают их нержавейкой, а потом протачивают. После реставрации шнеки ходят дольше, чем новые.
Материал сварочного шва практически всегда получается крепче основного металла, да и износ ведь будет не по щву а по самому витку - так что приваривать виток можно как угодно и чем угодно - нагрузка будет на сдвиг, а не ударная, так что оторвать виток будет непросто. Наваривать же износившийся виток сормайтом или другим твердосплавным электродом - это можно конечно, вот только обработать потом такой шнек - не возмётся никакой токарь. Разве что тупо обточить на наждаке, лишь бы влез Сталь 40х - вещь неплохая, но это если нет проблем с токаркой и изготовлением. А так - то проще и дешевле приварить витки к любому подходящему валу по примеру выше. Есть у нас наплавочные электроды Т-590 - наплавлял ими лемеха - получается очень твёрдое, износостойкое покрытие, но при остывании как бы микротрещинки даёт - тоесть для полноценной приварки не годится, а только наплавлять поверхность.
Видел шнеки большого фабричного экструдера - изготовлены из спец.состава, как бы из спекшихся небольших шариков, болгаркой режется, при нагреве резаком - не режется, а плавится как бы "в мешочек", подобно алюминию, ни наварить ни наплавить не получается - только меняют на новые.
наваривал шнек полуавтоматом . а протачивал тоесть шлифовал на шлифовочном станке на котором коленвалы шифуют получилось отлично.
Мне на прошлой недели точили новые шнеки, отдал 3500р. за 2шт.
Доброго всем здравия. Извините за молчание. Слава, на данный момент я мало пользуюсь экструдером. У меня на корм в основном кукуруза, а прогнав ее через экструдер становится жесткая. А если на палочку то долго и много электричества. Переработал много , стер комплект шнеков, заказал другой-сделали, но
качество слабовато. В Гарант-агро было дорого.,нужно было ИМИРУ заказывать, он сделал -бы дешевле и качественно. За все это время ничего не переделывал ,хотелось бы сделать через редуктор. Думаю когда дотру деревяный шкив тогда займемся переделкой.
Здравствуйте Grin. Я считаю деревянный шкив - это как то не серьёзно. Какой у Вас его диаметр, сколько ручьёв и какой профиль ремня? Может я Вам смогу чем то помочь.
Доброго вечера всем. Подскажите , 30хгса годится для шнека?
Да тут проблемы совершенно не в хим.составе стали. Народ бьётся над простой, недорогой и оптимальной конструкцией. Сложно добиться желаемой работы аппарата, поймать настройки, как говорится . А твёрдость шнека - это вторично, нужно сначала хотя бы один истереть(любой), а восстановить - не проблема, я так дУмаю
Согласен с вами , просто есть у меня такой материал. Как думаете, моторредуктор от поливной установки Днепр подойдёт?
А фото можно посмотреть?Если не ошибаюсь ,передаточное 38к1 и э.двиг 1.1квт.
Эти редукторы мощные и диаметр вала внушает доверие.
Сегодня снова э-вал,пробовал жито,тоже пористая получается.
Хочу спросить,для чего добавляют воду? Э-л во дворе(холодно конечно,-15)воду добавлять не было смысла
какоето время подсыпал снег,а потом просто насухую,никакой разницы не заметил.
Фото будет в пятницу, дочька приедет, у неё фотоапарат. Вал там да, хорош. Токо надо найти шестерню на эл. двигатель.
Коллеги. Такой вопрос. Во сколько обойдётся изготовление шнека и корпуса для экструдера типа Гарант агро с приводом от ВОМ. У них цена экструдера от ВОМ 15200 грн. Помоему дороговато, мягко говоря. Бункер, крепление, кардан, всё это я могу изготовить сам. Проблема только в самом рабочем органе. Может ктото заказывал на непрофильных предприятиях эти запчасти. Во что это может обойтись? Вопрос в первую очередь к украинской аудитории. Хочется иметь такую штуку, но отдать 2000 долларов за неё я пока не готов.
добавлять воду непосредственно при экструдировании конечно не нужно, гораздо ценнее внутренняя влага зерна, она довольно сильно облегчает экструзию, взрыв и "пропарка" лучше, оптимально - это зерно 15-16% влажности. Нередки ведь случаи, что например пшеница в страду убирается с влагой 10-11% - она как кристалл, аж прозрачная. При экструзии - это как попытки Змея Горыныча выжать воду из камня , истирание шнека будет как при работе с камнем или песком. Вот поэтому и рекомендуется увлажнение сырья заблаговременно ПЕРЕД
экструдированием. Кукурузы это в прочем не касается - она при уборке и так почти всегда сыроватая.
Как Вы наверное уже заметили - здесь мы и пытаемся совместными усилиями "уйти" от покупки готовых(дорогущих) заводских вариантов. А на Гарант-Агро я был лично, смотрел и производство и образцы техники. Ну что сказать - неоправдано дорого конечно, при в общем то кустарном уровне изготовления. Для человека с руками и головой - просто жаба задушит, переплачивать за то, что можно сварганить и самому.
Работа от ВОМа - по моему это вообще затея неперспективная. Ведь экструдировать нужно постоянно, а наделать палочек впрок - это нужен мощный эсктрудер, да и слышал, что при хранении палочка "сереет", ну и типа портится. Да и найти подходящий эл.двигатель - думаю не проблема в любом хозяйстве. Включил-выключил - красота. Не забывайте, что аппарт частенько придёся разбирать-собирать - и дырчать при этом всё время трактором - как-то не гут, мне кажется
p.s. по-моему в Гарант-агро можно купить саму шнековую часть без проблем, цен не знаю, конечно, попробуйте связаться - щас отправляют любыми перевозчиками без проблем.
Я только ЗА электропривод, но на 220 В много не наэкструдируешь и просидеть 5 часов, чтобы переработать100 кг. зерна както долго будет. Большую мощность могу обеспечить только трактором. Изготовить шнековую часть экструдера по чертежам негде. Все организации, где было приличное оборудование развалили и растащили. Заинтересовал вариант Мидхатыча, он из подручных материалов умудрился собрать действующую модэль. Если подвернуться похожие комплектующие буду иметь ввиду. Кстати, Кандрат, а где у Гарант-Агро находится само производство, в ин-те только юр. адрес. Насколько я знаю промзон в том районе нет. Просто у меня есть человек, который мог бы заехать и посмотреть всё поближе, глядишь и какаято альтернатива нарисовалась бы.
Во-во, вариант Мидхатыча - в массы Я уже прошёлся у себя по хозяйству - шестерен на корпус пол мешка насобирал, редуктора тоже- есть варианты, двигатель не проблема, осталось шнек с пружины замутить - и всё. Расходов пока вообще ноль
По Гарант-Агро - находятся в Кривом Роге, улица Телевизионная 10 - рядом с автовокзалом каким то, ну и телецентр наверное тоже где-то рядом. Это территория какого то типа ПТУ, советское здание с проходной, ничего не написано толком, а производство - во дворе под навесами какими-то, цехами это назвать сложно, небольшая территория совсем, там и прессы и зерноочистка всякая и тд. всё в куче, ну станки разные, но до завода им ещё далеко При нас демонстрировали работу маленького самого экструдера, с двигателем на 220V. Ну что - стоИт амперметр, по которому нагрузку на двигатель контролируют. Запустил он, на пшенице, полезло потихоньку, но без взрыва, трубочкой просто, начал поджимать фильеру, вроде поймал момент взрыва, пошла попушистей трубочка, через несколько сек. - пошла нагрузка по амперметру, завоняло жареным, выбило эл. двигатель, всё пригорело и заклинило. Ну, сказали - что это нормально, притрётся, короче дома себе будете "ловить настройки".
Ну покупает наверное ж кто-то, раз точат.
А вообще, считаю, что сюсюкаться с виброподачей и измерением тока - это не наш метод - нужно применять заведомо избыточную мощность привода, чтоб он при любых условиях - крутился себе, не чувствуя нагрузки, и всё.
Спасибо, намотаем на ус !
Деревяный шкив хоть и не серьезно, но пока работает. Шкив 3х ручейный, профиль Б, диаметр примерно 350-400 мм. Спасибо.