Всем привет! Приобрели гранулятор , матрицу притерли, стали гранулировать кк, гранула была плотная, на выходе горячая(в руке еле держишь).Но вот после переработки 600-700 кг дробленки стала получаться гранула мягкая, при надавливании рассыпается.При этом ее температура понизилась, в руке свободно держишь, да и скорость гранулирования увеличилась.В чем причина ? Подскажите.
Скорее всего н правильное соотношение диаметра входного отверстия конуса и диаметра и длинны цилиндрического канала.То есть гранула начинает выталкиваться из цилиндра недостаточноспресовавшись.А при первых пусках плотность гранулы могла быть лучше по нескольким причинам:
- немнго другой по соотношению компонентов состав смеси и ее влажность что влияло а лучшую склеиваемость.
- матрица была хуже притерта и хуже скользила по стенкам отверстий в матрице из за чего гранула становилась плотнее прежде чем выдавливалась из цилиндрического отверстия.А после притирки и шлифовки стенок отверстий коэффициент трения уменьшился и гранула стала выскакивать легче.
И в том и в другом случае нагрев гранулы будет меняться - что Вы и наблюдали.
Если причина в составе и влажности компонентов то можно подобрать состав и влажность опытным путем внося изменения и испытывая разные партии.
Если причина во втором описанном мною случае(и подбор состава и влажности не помог) то решение ее только в увеличении входного диаметра конуса
НО (И ЭТО ВАЖНО) не уменьшить длинну цилиндрического отверстия в матрице.Вот как то так.
Всем привет! Приобрели гранулятор , матрицу притерли, стали гранулировать кк, гранула была плотная, на выходе горячая(в руке еле держишь).Но вот после переработки 600-700 кг дробленки стала получаться гранула мягкая, при надавливании рассыпается.При этом ее температура понизилась, в руке свободно держишь, да и скорость гранулирования увеличилась.В чем причина ? Подскажите.
Информации кот наплакал. Как проходит сам процесс от начала. Перед новым гранулированием аппарат не разбираете, матрицу не прочищаете? Возможно надо поджать ролики.
Но вот после переработки 600-700 кг дробленки стала получаться гранула мягкая
Очень мало.
Ольга-37 пишет:
да и скорость гранулирования увеличилась.
Александр Юхнов пишет:
Возможно надо поджать ролики.
Александр Иванович, при отпущенных роликах, производительность наоборот упадет, а тут увеличилась.
Я думаю просели конуса, сопротивление в фильерах упало, и как следствие рыхлая гранула и увеличение производительности.
Добрый вечер. Гранулятор с матрицей 120, брали со Старого Оскола компания ООО Инвестпром.Состав смеси не меняли(в начале ,правда, использовали посевное зерно,его влажность выше и смесь увлажняли чуть-чуть), смесь увлажняем.После гранулирования прогоняем немного подсолнечного жмыха, поэтому матрицу не чистим.Валики при работе опущены на матрицу до предела, т.к. если еще подтянуть, то слышен скрежет, поэтому чуть отпускаем.
.Валики при работе опущены на матрицу до предела, т.к. если еще подтянуть, то слышен скрежет, поэтому чуть отпускаем
Снимите ролики, и посмотрите в каком состояние фильеры, не за вальцевало ли их.
При правильной работе конуса, на матрице остается дорожка от смеси.
Тянуть ролики до предела, нет не какой нужды.
Объясните , пожалуйста, как это " просели конуса, сопротивление в фильерах упало" , т.е. идет выработка матрицы ?
Ольга, извините не знаю вашего отчества, Вы сильно подтягивали ролики?
Что Вам сказали когда Вы его покупали, как настроить его работу?
Кто производитель?
Если честно, то с производителем не связывались. После самой покупки хватило " общения" : гранулятор пришел без упаковки и шнура с вилкой( свалили на ТК), без конденсаторов, как потом рассмотрели движок на 380 , а заказывали на 220.
Гранулятор запускали по инструкции(валики на матрицу, под валик полоску бумаги, зажать так, чтоб держалась, но можно ее вытащить, при нагреве матрицы валики ослабить на 1/4 оборота), производитель ООО Инвестпром.
Фильера это отверстие в матрице, это отверстие имеет конус, как правило 17 градусов и на 1/3 толщины матрице. Вот если этот конус проседает то получается цилиндр, сопротивления уже нет и смесь пролетает, как в трубу.
Фильера это отверстие в матрице, это отверстие имеет конус, как правило 17 градусов и на 1/3 толщины матрице. Вот если этот конус проседает то получается цилиндр, сопротивления уже нет и смесь пролетает, как в трубу.
Ну, во-первых, меня тоже смущает термин "просели конуса". Куда они просели и почему они просели. Во-вторых "фильера это отверстие в матрице" неправильно по определению. Матрица она и есть матрица. Фильера несколько другое.
И еще, Алексей, Ольга писала, что 600-700 кг аппарат отработал нормально, при чем тут замер отверстий на этом этапе?!! Продолжаю настаивать на том, что необходимо поджать ролики, хотя ты и прав-производительность должна была упасть, но для этого нужны еще и другие факторы.
Ну, во-первых, меня тоже смущает термин "просели конуса". Куда они просели и почему они просели.
Александр Иванович, мы же с вами не знаем, что марка метала, была ли там закалка или цементация.
Конуса могли "просесть" и за того, что я написал выше, но я в этом сам сомневаюсь, потому что , 700 кг, это очень мало, даже для сырца. А вот не правильная эксплуатация, могла к этому привести.
Александр Юхнов пишет:
Продолжаю настаивать на том, что необходимо поджать ролики
А я настаиваю, что должен работать конус, конечно если он правильно сделан.
Должно быть сопротивление в "фильерах" каналах, за счет этого должна подыматься температура.
Я как выставил зазор между роликами и матрицей, после притирки, так туда больше и не лез, и все работает превосходно, даже без увлажнения.
Валики при работе опущены на матрицу до предела, т.к. если еще подтянуть, то слышен скрежет, поэтому чуть отпускаем.
Ольга, из ваших ответов я сделал вывод- подтягивайте ролики до упора, на холостом ходу слышан характерный звук трения металла.
на холостом ходу старайтесь не гонять гран.
Причина в самой матрице, уж поверте-объяснять не буду(секрет)
Александр Иванович, ты как всегда прав
какие все секретные, просто космический корабль, а не гранулятор!
корабль не корабль, но разрабатывал свой гранулятор сам
и я ни кому ничего не обязан и если считаю нужным то делюсь информацией
понакупят гавноаппаратов, а последние перестают работать и начинают задавать вопросы, что да как мягко говоря "устали" уже
Ольга-37 пишет:
Гранулятор у нас "Фермер" , нашла такой на ютубе
Ольга-37 пишет:
Здесь хорошо видно устройство гранулятора.
Вопрос был у Вас о Вашем грануляторе, а Вы выставляете из ютуба- зачем
Да похоже что Вы Ольга работаете в фирме по продаже китайских грануляторов и у вашей фирмы возникли проблемы с чудо агрегатами и ник-то не помогает Вам
как-то так
30% мощности мотор теряет!
Всем доброго времени суток.Подскажите оптимальное число оборотов электродвигателя для изготовления гранулятора?
А у Вас что богатый ассортимент ?
Чем меньше тем лучше - проще понижать число оборотов вала на грануляторе.
Всем привет! Приобрели гранулятор , матрицу притерли, стали гранулировать кк, гранула была плотная, на выходе горячая(в руке еле держишь).Но вот после переработки 600-700 кг дробленки стала получаться гранула мягкая, при надавливании рассыпается.При этом ее температура понизилась, в руке свободно держишь, да и скорость гранулирования увеличилась.В чем причина ? Подскажите.
а там где приобрели гранулятор, что говорят по этому поводу?
Что-то испортилось.
Расскажите-покажите, что за гранулятор - что-где-почем.
Скорее всего н правильное соотношение диаметра входного отверстия конуса и диаметра и длинны цилиндрического канала.То есть гранула начинает выталкиваться из цилиндра недостаточноспресовавшись.А при первых пусках плотность гранулы могла быть лучше по нескольким причинам:
- немнго другой по соотношению компонентов состав смеси и ее влажность что влияло а лучшую склеиваемость.
- матрица была хуже притерта и хуже скользила по стенкам отверстий в матрице из за чего гранула становилась плотнее прежде чем выдавливалась из цилиндрического отверстия.А после притирки и шлифовки стенок отверстий коэффициент трения уменьшился и гранула стала выскакивать легче.
И в том и в другом случае нагрев гранулы будет меняться - что Вы и наблюдали.
Если причина в составе и влажности компонентов то можно подобрать состав и влажность опытным путем внося изменения и испытывая разные партии.
Если причина во втором описанном мною случае(и подбор состава и влажности не помог) то решение ее только в увеличении входного диаметра конуса
НО (И ЭТО ВАЖНО) не уменьшить длинну цилиндрического отверстия в матрице.Вот как то так.
Информации кот наплакал. Как проходит сам процесс от начала. Перед новым гранулированием аппарат не разбираете, матрицу не прочищаете? Возможно надо поджать ролики.
Очень мало.
Александр Иванович, при отпущенных роликах, производительность наоборот упадет, а тут увеличилась.
Я думаю просели конуса, сопротивление в фильерах упало, и как следствие рыхлая гранула и увеличение производительности.
Может дождёмся ответа от Ольга-37, а то гадаете по "посту" где мало инфы
Подождем!
Добрый вечер. Гранулятор с матрицей 120, брали со Старого Оскола компания ООО Инвестпром.Состав смеси не меняли(в начале ,правда, использовали посевное зерно,его влажность выше и смесь увлажняли чуть-чуть), смесь увлажняем.После гранулирования прогоняем немного подсолнечного жмыха, поэтому матрицу не чистим.Валики при работе опущены на матрицу до предела, т.к. если еще подтянуть, то слышен скрежет, поэтому чуть отпускаем.
так что говорит производитель?
Снимите ролики, и посмотрите в каком состояние фильеры, не за вальцевало ли их.
При правильной работе конуса, на матрице остается дорожка от смеси.
Тянуть ролики до предела, нет не какой нужды.
Объясните , пожалуйста, как это " просели конуса, сопротивление в фильерах упало" , т.е. идет выработка матрицы ?
Ольга, извините не знаю вашего отчества, Вы сильно подтягивали ролики?
Что Вам сказали когда Вы его покупали, как настроить его работу?
Кто производитель?
Если честно, то с производителем не связывались. После самой покупки хватило " общения" : гранулятор пришел без упаковки и шнура с вилкой( свалили на ТК), без конденсаторов, как потом рассмотрели движок на 380 , а заказывали на 220.
Гранулятор запускали по инструкции(валики на матрицу, под валик полоску бумаги, зажать так, чтоб держалась, но можно ее вытащить, при нагреве матрицы валики ослабить на 1/4 оборота), производитель ООО Инвестпром.
Фильера это отверстие в матрице, это отверстие имеет конус, как правило 17 градусов и на 1/3 толщины матрице. Вот если этот конус проседает то получается цилиндр, сопротивления уже нет и смесь пролетает, как в трубу.
Какую бумагу, толщина?
Скиньте фото матрице, что бы не гадать.
И замерьте штангелем, вход и выход отверстия.
Каким диаметром отверстия?
Ну, во-первых, меня тоже смущает термин "просели конуса". Куда они просели и почему они просели. Во-вторых "фильера это отверстие в матрице" неправильно по определению. Матрица она и есть матрица. Фильера несколько другое.
И еще, Алексей, Ольга писала, что 600-700 кг аппарат отработал нормально, при чем тут замер отверстий на этом этапе?!! Продолжаю настаивать на том, что необходимо поджать ролики, хотя ты и прав-производительность должна была упасть, но для этого нужны еще и другие факторы.
Чего там мерить - я бы начал с распросов производителя. если он, конечно понимает по-русски (не в Китае находится).
Собственно вот он, по ссылке. Китайское производство, Инвестпром - перепродавец. Такие на Алибабе находил.
http://delo7.ru/granulyator-zlsp-120b/
Александр Иванович, мы же с вами не знаем, что марка метала, была ли там закалка или цементация.
Конуса могли "просесть" и за того, что я написал выше, но я в этом сам сомневаюсь, потому что , 700 кг, это очень мало, даже для сырца. А вот не правильная эксплуатация, могла к этому привести.
А я настаиваю, что должен работать конус, конечно если он правильно сделан.
Должно быть сопротивление в "фильерах" каналах, за счет этого должна подыматься температура.
Я как выставил зазор между роликами и матрицей, после притирки, так туда больше и не лез, и все работает превосходно, даже без увлажнения.
Какие?
Скорее всего причиной будет это
Заявленный ресурс китайских чудо грануляторов, не соответствует действительности.
Ольга, из ваших ответов я сделал вывод- подтягивайте ролики до упора, на холостом ходу слышан характерный звук трения металла.
на холостом ходу старайтесь не гонять гран.
Причина в самой матрице, уж поверте-объяснять не буду(секрет)
Александр Иванович, ты как всегда прав
Вадим, какие все секретные, просто космический корабль, а не гранулятор!
Если Ольга скинет фото матрице, там все будет видно, что и как, надо делать.
Вот с этим я согласен полностью.
Гранулятор у нас "Фермер" , нашла такой на ютубе http://www.youtube.com/watch?v=xB4yoVcSvn8
http://www.youtube.com/watch?v=Ifprhk7U8sQ Здесь хорошо видно устройство гранулятора.
корабль не корабль, но разрабатывал свой гранулятор сам
и я ни кому ничего не обязан и если считаю нужным то делюсь информацией
понакупят гавноаппаратов, а последние перестают работать и начинают задавать вопросы, что да как мягко говоря "устали" уже
Вопрос был у Вас о Вашем грануляторе, а Вы выставляете из ютуба- зачем
Да похоже что Вы Ольга работаете в фирме по продаже китайских грануляторов и у вашей фирмы возникли проблемы с чудо агрегатами и ник-то не помогает Вам
как-то так