Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 121 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Да нужно попробовать, мне просто слишком много прийдётся поломать что бы гранулятор подкатить поближе к эструдеру, да и с нагрузкой определится нужно, 55+1,2+18 КВТ транс на 160 квт, сип 32 квадрата, нужно всё запустить и посмотреть вставки не повылетают
Да грандиозная предстоит подготовка, успехов,будем терпеливо ждать!
У Вас наверно СИП 3х35+1х50, для него нагрузка до 160А или около 80кВт. Вставки защиты наверно же рассчитывались под этот провод? Я думаю можно запускаться, всё будет нормально.
Сегодня первый раз экструдировал сою. До этого просто пробовал небольшие количества, а сегодня около 250 - 300кг. Конечно совсем другое по сравнению с пшеницей или кукурузой. Фильеру уменьшил с Ф10мм (кукуруза) до Ф3мм. Давление на сое кажется на порядок выше, так как струя из отверстия была метра на три.
Качество фото очень плохое из-за низкой освещённости, но разглядеть можно.
Шрот вылетал с пенкой?
Да, а как должно быть? Я в 1,5м от ствола поставил железный коробок, струя ударялась туда и всё это стекало уже вниз. Но через 10 - 20секунд, жидкость впитывалась.
Slavik780 Круто, тем более первый раз впечатляет владельца. Но соя сырье, к переработке которого необходимо относиться внимательно. Температура экструдата должна быть 126 -128 Гр. Если потом использовать в корма, содержание уреазы не более 0.3 ед рН для животных и 0.1-0.15 ед рН для птицы.
Дело в том, что у меня были мешки с разной соей. Точнее, один мешок кум привозил, один тоже привозил он, но через год и несколько мешков я покупал прошлой весной. Те мешки что покупал, температура при переработке держалась 123 - 127гр, потом досыпал сою кума и температура стала расти. В начале поднялась до 143град, но потом снизилась до 128 - 130град. И цвет в начале был темноватый, а затем пошёл светло жёлтый. Я грешу может в сое был горох?
Раньше с сои снимал масло потом только экструдировал.
Сейчас экструдирую полножирую,но дважды,так на всякий случай.
Вот об этом можно и по-подробнее
Раньше писал что мой экструдер переделан с масло пресса.
Зеерные отверстия в цилиндре не заваривал а просто насунул на них обойму.
Если нужно давить масло,обойму отодвигаю.Поначалу менял шнек и через редуктор
понижал обороты аж до 10 об\мин.Сейчас этим не парюсь,на шнеке для экструзии и
на 500 оборотах масло тоже можно отжимать.
Уважаемые форумчане помогите советом. Точат мне шнеки по Griny(уже третий по счету токарь), с первым, от подшипников, проблем не возникло- шаг 32, а вот на 2-ом и 3-ем вместо шага 26мм и 22мм, он может сделать шаг, кратный 4мм (по-другому не позволяют настройки станка),т.е. на 2-ом шнеке- 24мм или 28мм, а на 3-ем-20мм либо 24мм. Вопрос: в какую сторону, большую или меньшую,их делать,чтобы не испортить конструкцию-)))) или искать четвертого ТОКАРЯ?
Вы где живете ?
Излишки есть ?
Излишки чего?
Отходов от переработки семян на масло !
меньшую.
Уменьшая шаг мы увеличиваем толкающую способность шнека.....
Я бы поискал другого токаря. У меня другой немного экструдер, и есть шнеки немного разного шага. Так вот разницы особо не заметил, подстроился работать на всех.
Но если совсем безвыходная ситуация, как мне кажется лучше шаг сделать в меньшую сторону. И это всё на свой страх и риск, т.к. если не будет хорошо работать, будете грешить ещё и на несоответствие размеров.
Пока я писал, Вакула уже ответил. И ещё из опыта, пробовал значительно увеличить шаг - зерно не успевает нагреться и расплавиться.
Спасибо большое! Интуитивно чувствовал, что лучше уменьшить шаг,но надёжнее спросить мнение специалистов.
мужики я вас приветствую. такая же тема ЭКСТРУДЕР нет покоя. делаю самодельный не достаточно теории . при испытании на выходе то тесто то воздушка (кукуруза) нет стабильности.если кто в однокласниках пообщаемся.мне там проще.а тут что то не шарю всё время всё слетает.
Звыняюсь что сразу не понял,обьемы не очень большие отходов почти нет.
Где живете ?
Чигирин
мой экструдер, 2,2квт двигатель, примерно 150 об/минут на шнеке. Диаметр шнека 42 мм. Бюджет 10000 рублей.
Вал шнека сделан из полуоси Нивы2121, наварил пруток 8 мм, и обточил на диаметр 42 мм. Конец шнека двухзаходный. Так как пруток наваривал не в правильном направлении, пришлось придумывать фиксатор фильеры. Подшипниковый узел - укороченный мост той же Нивы2121, саттелиты дифференциала заварены. Корпус собран из прутков 12 мм, впритык, прямо на шнеке, только после остывания он искривился и заклинил. Нагрел, вытащил шнек, разрезал вдоль и поперек, и снова заварил. Отверстие фильеры 2,5 мм, продукт взрывается до 6-8 мм. Сырье - измельченная кормовая смесь из хлебозавода, довольно много отрубей в составе.
К сожалению, из двигателя 5.5 квт на однофазной сети удается выжать только 2,2 - 2.5 квт, из-за чего грузить от души не получается. Достигнутая производительность примерно 20 кг/час.
Жесть
.
Гильзу такого изготовления ещё никто не додумался сварить, патент Ваш, без обсуждений.
А вы говорите - угол подъёма витка, шаг станка, полировка - вот что сварка и болгарка животворящие делают!
"Патент" отменяется, примерно такую конструкцию уже делали, то же очень оригинальная штуковина
Ну ладно, хрен с патентом - упорство и азарт в изготовлении - вот что движет нами-энтузиастами
Лично я испытываю к таким людям только уважение и солидарность. Что-то есть в этом процессе от Творца... Где надо - добавил, где лишнее- отрезал, чистое творчество. "Рожай дитя во муках..."
А
спиздитьвзять готовые чертежи, отнести токарю - много ума не надо...Да, именно на этом ролике я и подсмотрел. Выглядит всё это вот так: