Товарисчи подскажите как сделать дозатор для маленькой самодельной сушилки длинна модуля 1 метр.Да так чтоб можно сушить сипучее просо.
Ну я думаю логичней сначала представить чертеж или фото своей маленькой самодельной сушилки, ну или принцип загрузки.
Потом народу будет проще дать совет))))
Ну я думаю логичней сначала представить чертеж или фото своей маленькой самодельной сушилки
вообще то, ни кому не интересно что ты думаешь. Это ты таким образом(пустым флудом) бухлер свой пиаришь? Или так, просто делать не чего?
Можно подумать, что после фотографий или чертежей, именно ты выдашь какое то законченное решение, сомневаюсь.
Ну я думаю логичней сначала представить чертеж или фото своей маленькой самодельной сушилки
вообще то, ни кому не интересно что ты думаешь. Это ты таким образом(пустым флудом) бухлер свой пиаришь? Или так, просто делать не чего?
Можно подумать, что после фотографий или чертежей, именно ты выдашь какое то законченное решение, сомневаюсь.
Уважаемый не нужно тыкаТь, я с вами за одним столом не сидел....
Каждый в праве выражать свои мысли и пиар здесь не причем( не буду вас оскарблять и переходить на личности)
Просто по образованию инженер и имеется опыт работы (Спирит 71 именно работы инженером в с/х)
И по всей логике перед тем как предложить какой-то вариант, нужно увидеть к чему(устройство, схема устройства) его предложить, потому что не сужу прямОлИнеЙно и на обум (варианты загрузки, дозирования бывают разные).
Схемы я выставлял для наглядности.
spirit71
Давайте остановимся на посту №308
"Товарисчи подскажите как сделать дозатор для маленькой самодельной сушилки длинна модуля 1 метр.Да так чтоб можно сушить сипучее просо."
Я так понимаю вы с уверенностью и 100% гарантией можете посоветовать человеку дозатор к самодельной сушилке,
которую в глаза не видели??????
В посте четко было написано №309
"народу будет проще дать совет"
заметте не мне, а форумчанам....
да и вообще пусть форумчане тоже выскажутся по этому вопросу
"как проще дать совет по дозатору со схемой и фото самодельгой сушилки или как вы из своего "богатого" опыта."????
Очень на это надеюсь, просушили первую бочку смотровой глазок, тот в топке (не на горелке) пылью вообче не затянуло, а то за одну бочку зарастал пылью %на 30. BUHLER, не люблю разборки.
Лучче скажи как инженер с опытом много я потерял в потоке воздуха пригородив эти воздуховоды? Сечение 630мм, два колена по 90-градусов, минимальное входящая дыра на родном вентиляторе примерно 500-550мм, точно не померили. А воздуховоды взяли максимальные какие были на текущий момент в городе.
... СПИРИТ и все друзья - давайте все таки по делу..."товарищь" с дозатором может использовать шлюзовой затвор, можно по типу М-819 - лотки сделать качающееся- а можно и просто свести усекая шахту довести ДЕЛО - до одной - двух задвижек... ото как в теории так и на практике.... можно просто и сердито.. всё свести на конус ... и на одну задвижку- зерно заполнит конус - такое реализовано в последних марках СЗШ-16 - погуглите и можно найти решение...
СПИРИТ - а педротти работает в циклическом режиме?? сколько по времени - "цыклы" - загрузка -выгрузка - сушка - и сколько тонн за раз???!!!
СПИРИТ - а педротти работает в циклическом режиме?? сколько по времени - "цыклы" - загрузка -выгрузка - сушка - и сколько тонн за раз???!!!
Ну - да в цикличном, по времени загрузка-выгрузка в совокупности около часа, выгружается быстрей чем загружается.
А сушка.... много переменных от входящего % влажности, до температуры пламени, окружаещего воздуха, самого продукта сушки. В бочку входит, верней выходит около 9тонн сухой семачки при сбросе влаги с 17% до 8% на одну бочку затрачивая примерно 4-часа.
... понятно - за световой день -30-40 ... ну 50 тонн= это лучше чем совсем ничего... но для твоих объемов - не маловато??? зерно с 18 до 14 будет по шибче...
много я потерял в потоке воздуха пригородив эти воздуховоды? Сечение 630мм, два колена по 90-градусов, минимальное входящая дыра на родном вентиляторе примерно 500-550мм, точно не померили. А воздуховоды взяли максимальные какие были на текущий момент в городе.
Амперметр есть на приборной панели для вентилятора? Вот если ампераж меньше стал после переделки то да, сопротивление оказывает трубопровод, насколько можно прикинуть, но не думаю что уж прямо сильно.
Амперметр есть на приборной панели для вентилятора?
Нету.
Кстати с этой "приблудой" пару помене стало и в "отдушины вентиляции" веселей попёр, не очень конечно, но всё же.
"Толя71" пишет:
понятно - за световой день -30-40 ... ну 50 тонн
Не, какой световой день на семечке 50т/сутки уже считаю не плохо... пока только раз так получилось. то переделки то заморочки... тренируемся покуда.
"Толя71" пишет:
но для твоих объемов - не маловато???
Маловато конечно, охота чтобы на семечке тонн... ну хотя бы 5т/ч, но за ни имением кухарки дворника.... соблазняют Владимир48, как там твой знакомый починил Англицкую чудо-печь???
Вернемся к дозатору -конструкция такова модуль высотой 2 метра шириной 1метр,толщина слоя зерна 25см с двух сторон коллекторы так как планируем сушить в помещении,с одной стороны задуваем вентилятором .В качестве источника тепла газ пропан.Сам работал на сушилке там бил вал с лопастями служил дозатором думал скопировать но сушка работает без остановок.
Очень на это надеюсь, просушили первую бочку смотровой глазок, тот в топке (не на горелке) пылью вообче не затянуло, а то за одну бочку зарастал пылью %на 30. BUHLER, не люблю разборки.
Лучче скажи как инженер с опытом много я потерял в потоке воздуха пригородив эти воздуховоды? Сечение 630мм, два колена по 90-градусов, минимальное входящая дыра на родном вентиляторе примерно 500-550мм, точно не померили. А воздуховоды взяли максимальные какие были на текущий момент в городе.
Ну вот сразу гранату в мою сторону))))) я не проектировщик)))
скажу прямо и просто "НЕ МНОГО"
( 2изгиба 90гр коэф. сопр.=0.35+ 0.35+ потери на длинне)
хотя у вас выходное меньше в вентиляторе, а магистраль больше диаметром, тут потерь практически нет, вот если бы наооборот, то сопротивление бы увеличилось.
А в общем вы выйграли,а не потеряли , зделав забор воздуха с улицы(просто чистый воздух).
, зделав забор воздуха с улицы(просто чистый воздух).
Ну дык вся городьба для того и городилась. Понятно, значить еси и потерял - то не много.
Пока нормально 4-бочки просушили, заглянули во внутренний конус, в саму топку всё чисто.
Спирит, еслиф сильно озабочен потерями, то поставь расширитель который будет компенсировать разряжение воздуха... Эт городьба на всех воздухозаборах городится.
Спирит, а не пробовали сушить на на ней кукурузу??
Я не сею кукурузу - Сибирь, да и спроса на неё путнего нету.
По таблицу кукурузу можно на 120-градусах жарить, всё просто эт не семечка, ну это я так думаю....
при 120 пробовал, она горит.. самое оптимальное 80-90 ну или максимум 90-100 - температура пламени. а температура зерна 40-45. Мне просто очень интересно как пойдет сушка в складе.
Всем доброго времени суток! Вопрос ко всем форумчанам,ну и к Алексею Евгеньевичу тоже. В начале темы упоминалась сушилка передвижная по типу самосвального кузова. У меня идея такая. Камазовский прицеп использовать. Сделать нечто вроде пола из решёт над его днищем. Получится под решётами пространство ля циркуляции воздуха. Все дырки в бортах заварить во избежании утечки горячего воздуха(насколько это возможно),но при этом либо оставить задний борт открывающимся(что конечно увеличит потери воздуха),либо пришпандорить выгрузной шнек. Это что касаемо емкости для зерна. Подачу воздуха через мощный вентилятор под днище решёт можно обеспечить по трубопроводу. Нагретый воздух можно получить путём прогона атмосферного воздуза через несколько радиаторов соединённых последовательно и закрытых в металическом ящике без возможности выхода воздуха через швы и уплотнения. Получится следующее. Обычная газовая(или иная) печь нагревает жидкостную систему с расширительным бачком и циркуляционным водяным насосом,радиаторы встроены в систему отопления,а значит воздух продуваемый через них не будет превышать 80-90 градусов цельсия,что предотвратит порчу высушиваемого материала,а так же исключит всякого рода горения и взрывы.
Нагнетатель воздуха через короткий гофрированный шланг подсоединяем к соплу ящика с радиаторами,с другого конца на таком же сопле закрепляем хомутами второй конец шланга,а третий конец крепим к сделанному соплу идущему под пространство между днищем кузова и решётным настилом. Вот как-то так. Процесс охлаждения будет происходить тут же,просто перестаем нагревать жидкость в системе. У кого будут какие нибудь замечания или предложения? Может уже есть такой вариант сушилки? Алексей Евгеньевич,сбростье пожалуйста ваш вариант. Ну тот,что вы в вашей книге нашли. Большое всем спасибо за дельные советы и рекомендации
Алексей Евгеньевич,сбростье пожалуйста ваш вариант.
Какой именно?
"Алексей Евгеньевич" пишет:
Нашёл у себя в закромах учебное пособие "Сушка зерна в фермерских хозяйствах" выпущено в Екатеринбурге в 2000 году. тиражом 1000 экземпляров.
Я не знаю, на сколько тут содержится важный материал, ибо ничего в этом не понимаю, но, если интересно могу ближе к концу недели кое-что сканировать из него
с августа 2009 года ничего не изменилось в моих познаниях по сушке зерна, но я всё ещё могу отсканировать главу из этой книги, ибо ничего нет более постоянного чем бардак на моём рабочем столе. Книга тут же.
Самосвальные сушилки с сетчатым полом.
Вот этот вариант я имел ввиду. Может я слишком буквально его понял,но чем черт не шутит.может он имеет сходство с тем о чём думаю я)))
Надеюсь, это то, что Вы ищите Самосвальная сушилка с сетчатым полом (рис. 9) предназначена для сушки семенного зерна с повышенной начальной влажностью методом активного вентилирования подогретым воздухом.
Сушилка состоит из ворохоочистителя 10 марки ОВП-20А для предварительной очистки зерна и зернометателя 9 марки ЗМ-60 для погрузки его в обе секции. Процесс загрузки длится 10-15 минут. Одновременно регулируют толщину слоя зерна 7 от 200 до 800 мм (в зависимости от начальной его влажности). Обе рабочие части сушилки имеют размеры 6000x6000 мм и установлены на двух бетонных опорах на 1500-1800 мм выше уровня земли.
Ось 3 опрокидывателя расположена почти по центру сушилки. Сушилка опрокидывается с помощью гидроподъемника, состоящего из электродвигателя 5 мощностью 3 кВт, приводящего во вращение масляный насос НШ-32, масляных трубок, по которым масло под давлением поступает через распределитель к двум силовым гидроцилиндрам 4, гидрораспределителя 6 (от трактора Т-40А), управляющего подъемом или опусканием рабочей части сушилки, масляного бака вместимостью 20 л, кнопочной станции для включения электродвигателя. Максимальный угол опрокидывания, подъема, составляет 40°. Высушенное зерно скатывается и выгружается через выгрузные люки 1 на ленточный транспортер 2 или на приемную площадку.
Сушилка и воздуховоды 8 выполнены из дерева, щели герметизированы толью. Воздух подогревается и подается по воздуховоду 8 в рабочую часть сушилки воздухоподогревателем ВПТ-600. По технологии сушки температура нагретого воздуха не должна превышать 40-45° С. Охлаждение зерновой массы производится также за счет ВПТ-600.
По сравнению с ромбическими сушилками производительность самосвальной напольной сушилки выше в 1,2-2 раза. Обеспечивается равномерность вентилирования зерна по всей площади сушилки, механизирован процесс ворошения зернового вороха (Из текста этого не видно. Замечание авторов.). Общие затраты времени на загрузку и выгрузку зерна не превышают 30-40 минут с учетом полной механизации процессов. Обслуживают сушилку 2 человека (вместо 6-8) (Бездоказательно - примечание авторов).
Внедрение предлагаемой сушилки позволяет получить высококачественные семена с минимальными затратами, повысить энергию прорастания и всхожесть, полностью исключить травмирование зерна. (Последние утверждения ничем не подтверждены и поэтому вызывают сомнения - примечание авторов).
Аналогичный вариант сушки семян методом активного вентилирования внедрен на Красноуфимской селекционной станции НПО Среднеуральское". Использован следующий план расстановки технологического оборудования (рис. 10).
Технологический процесс заключается в следующем: зерно от комбайнов доставляется самосвалами или тракторными прицепами типа 2ПТС-4. Разгрузка зерна производится в завальную яму 1, из которой норией оно поднимается на загрузочный транпортер 7 скребкового типа. Транспортер укреплен на балках навеса на высоте 3,5м параллельно сушильным камерам 2.
Сушильная установка состоит из четырех металлических камер, каждая из которых представляет собой кузов размером 5x5м и высотой 1м и имеет выгрузные окна с лотком 2, через которые высушенные семена самотеком могут поступать на выгрузной ленточный транспортер 1 (рис. 11). (Выгрузные окна перекрываются заслонками-шиберами, обычно изготовленными из дерева.).
Разгрузка каждой секции происходит при наклоне площадки относительно оси, установленной на стойке 3, смонтированной в бетонной тумбе. Для саморазгрузки каждая камера оборудована двумя гидроцилиндрами от списанных погрузчиков ПБ-35 или тракторных прицепов 2ПТС-4, которые через проушины 5 опираются на столы-основания, также установленные в бетонном опорном фундаменте. Гидроцилиндры приводятся в действие от силового агрегата, в который входят: шестеренчатый насос НШ-46, электродвигатель (N=5,5 кВт, n=1450 об/мин), гидрораспределитель и бак.
Семена ленточными выгрузными транспортерами направляют в приемную норию 6. Последняя поднимает их вверх и "сбрасывает" в приемный бункер-накопитель. Из бункера семена направляются на дальнейшую обработку.
(На основании опыта работы с такими сушильными установками можно утверждать: а) съем влаги, при начальной влажности семян 35-40 %, в начальный период достигает 1,5% за час рабочего времени, на конечном этапе сушки 0,65-0,75% за один час работы; б) при сушке семян, особенно элитных, толщина слоя насыпи не должна превышать 400 мм, так как есть вероятность ''запаривания" зерна; в) при габаритах сушильной камеры 5x5x1 это 20 тонн зерна, в пересчете на пшеницу, т.е. это соответствует топочному агрегату ТАУ-1,5, который работает с сушилкой C3LU-16A. Следовательно, для работы четырех камер необходимо 4 топочных агрегата типа ТАУ-1,5. Таким образом, арендатору, фермеру достаточно иметь сушильную камеру в два-четыре раза меньшими габаритами, которая при сушке продовольственного зерна пшеницы при высоте насыпи до 0,8 м будет сушилкой производительностью от 3 до 5 тонн в сутки. Такая установка будет прекрасно работать с воздухоподогревателем ВПТ-600, теплогенератором ТГ-800, а при определенных условиях и с менее мощными.).
Спасибо вам за суету) Принцип ясен. Немного не то,о чем думаю я,но есть мысли по совмещению полезного с приятным))) Не сформулировал пока,да и спать уже пора,но думаю завтра выложу свой вариант на суд народный))) Спасибо вам,Алексей Евгеньевич,хоть вы и говорили,что мало разбираетесь,но всё же помогли мыслю дальше двинуть))) Фрателли и там всякие другие штуки-это хорошо,но бюджетный мужицкий вариант ещё никто не отменял))) Прошу вас обсмеять меня на весь форум,либо направить мыслю к победе и сухому зерну))) Жду ваших предложений и замечаний. До связи всем)
Спасибо вам за суету) Принцип ясен. Немного не то,о чем думаю я,но есть мысли по совмещению полезного с приятным))) Не сформулировал пока,да и спать уже пора,но думаю завтра выложу свой вариант на суд народный))) Спасибо вам,Алексей Евгеньевич,хоть вы и говорили,что мало разбираетесь,но всё же помогли мыслю дальше двинуть))) Фрателли и там всякие другие штуки-это хорошо,но бюджетный мужицкий вариант ещё никто не отменял))) Прошу вас обсмеять меня на весь форум,либо направить мыслю к победе и сухому зерну))) Жду ваших предложений и замечаний. До связи всем)
На ваш бюджетный вариант может быть потрачено много времени и средств, при чем может оказаться "зря потраченных средств". Думаю вам нужно сушильную камеру изготавливать по подобию уже придуманной и действующей сушилки. Ну и теплогенератор лучше всётаки "заводской"(хотябы горелку).
Вот друг сделал самодельную сушку на 10т. сушить будет в основном кукурузу. Всё делалось с чистых листов жести и металлопроката. В качества тепла дрова. Печь с теплообменником. Сейчас идёт настройка и испытания.
Вот друг сделал самодельную сушку на 10т. сушить будет в основном кукурузу. Всё делалось с чистых листов жести и металлопроката. В качества тепла дрова. Печь с теплообменником. Сейчас идёт настройка и испытания.
...Зачетная конструкция... только бы со всех сторон поглядеть... понять куда завели теплоноситель...как он проходит по шахте.. что на зерноочистке... ну и как в работе... 10 тонн\час это смотря по какой начальной влажности... так что ждем подробностей...
...Зачетная конструкция... только бы со всех сторон поглядеть... понять куда завели теплоноситель...как он проходит по шахте.. что на зерноочистке... ну и как в работе... 10 тонн\час это смотря по какой начальной влажности... так что ждем подробностей...
С подробностями туго. Я и так без согласия выложил фото. Теплоноситель турбиной заганяется с тыльной стороны по всей высоте,в желоба которые не имеют выхода, а 10т. это вместимость шахты. Пока всё, без разрешения больше писать не буду.
... ну для общей пользы- поговори - может и ему чего подскажем- ведь на земле работаем--- иногда и хороший понт - ( реклама) дороже денег... мне интересно - откуда шахты - на СЗШ -16 похожи - наши "кулибины " в три этажа такие шахты ставят и производительность до 40 тонн... вижу сразу, что необходимо "пересып"- организовать - что бы не бегать и заглядывать в окошки - как заполнена шахта И много мелочей -плюс рециркуляция -зерна и отработанного - но теплого воздуха так что давай бери пропуск на таможне и заинтересуй человека... ведь немцы и соломой топят - поляки и углем... еще и мискантус выращивают...так что ищи точки соприкосновения...
Ну я думаю логичней сначала представить чертеж или фото своей маленькой самодельной сушилки, ну или принцип загрузки.
Потом народу будет проще дать совет))))
вообще то, ни кому не интересно что ты думаешь. Это ты таким образом(пустым флудом) бухлер свой пиаришь? Или так, просто делать не чего?
Можно подумать, что после фотографий или чертежей, именно ты выдашь какое то законченное решение, сомневаюсь.
Спирит как там Педротти, не выпендривается:D? Сколько получается за сутки сушек делать?
Уважаемый не нужно тыкаТь, я с вами за одним столом не сидел....
Каждый в праве выражать свои мысли и пиар здесь не причем( не буду вас оскарблять и переходить на личности)
Просто по образованию инженер и имеется опыт работы (Спирит 71 именно работы инженером в с/х)
И по всей логике перед тем как предложить какой-то вариант, нужно увидеть к чему(устройство, схема устройства) его предложить, потому что не сужу прямОлИнеЙно и на обум (варианты загрузки, дозирования бывают разные).
Схемы я выставлял для наглядности.
spirit71
Давайте остановимся на посту №308
"Товарисчи подскажите как сделать дозатор для маленькой самодельной сушилки длинна модуля 1 метр.Да так чтоб можно сушить сипучее просо."
Я так понимаю вы с уверенностью и 100% гарантией можете посоветовать человеку дозатор к самодельной сушилке,
которую в глаза не видели??????
В посте четко было написано №309
"народу будет проще дать совет"
заметте не мне, а форумчанам....
да и вообще пусть форумчане тоже выскажутся по этому вопросу
"как проще дать совет по дозатору со схемой и фото самодельгой сушилки или как вы из своего "богатого" опыта."????
Вот, это тема, должно помочь однозначно.
Очень на это надеюсь, просушили первую бочку смотровой глазок, тот в топке (не на горелке) пылью вообче не затянуло, а то за одну бочку зарастал пылью %на 30.
BUHLER, не люблю разборки.
Лучче скажи как инженер с опытом много я потерял в потоке воздуха пригородив эти воздуховоды? Сечение 630мм, два колена по 90-градусов, минимальное входящая дыра на родном вентиляторе примерно 500-550мм, точно не померили. А воздуховоды взяли максимальные какие были на текущий момент в городе.
... СПИРИТ и все друзья - давайте все таки по делу..."товарищь" с дозатором может использовать шлюзовой затвор, можно по типу М-819 - лотки сделать качающееся- а можно и просто свести усекая шахту довести ДЕЛО - до одной - двух задвижек... ото как в теории так и на практике.... можно просто и сердито.. всё свести на конус ... и на одну задвижку- зерно заполнит конус - такое реализовано в последних марках СЗШ-16 - погуглите и можно найти решение...
СПИРИТ - а педротти работает в циклическом режиме?? сколько по времени - "цыклы" - загрузка -выгрузка - сушка - и сколько тонн за раз???!!!
Ну - да в цикличном, по времени загрузка-выгрузка в совокупности около часа, выгружается быстрей чем загружается.
А сушка.... много переменных от входящего % влажности, до температуры пламени, окружаещего воздуха, самого продукта сушки. В бочку входит, верней выходит около 9тонн сухой семачки при сбросе влаги с 17% до 8% на одну бочку затрачивая примерно 4-часа.
... понятно - за световой день -30-40 ... ну 50 тонн= это лучше чем совсем ничего... но для твоих объемов - не маловато??? зерно с 18 до 14 будет по шибче...
Амперметр есть на приборной панели для вентилятора? Вот если ампераж меньше стал после переделки то да, сопротивление оказывает трубопровод, насколько можно прикинуть, но не думаю что уж прямо сильно.
Нету.
Кстати с этой "приблудой" пару помене стало и в "отдушины вентиляции" веселей попёр, не очень конечно, но всё же.
Не, какой световой день на семечке 50т/сутки уже считаю не плохо... пока только раз так получилось. то переделки то заморочки... тренируемся покуда.
Маловато конечно, охота чтобы на семечке тонн... ну хотя бы 5т/ч, но за ни имением кухарки дворника.... соблазняют
Владимир48, как там твой знакомый починил Англицкую чудо-печь???
Два дня назад ещё не починил, должны вот вот запчасти привезти. Я особо пока не распрашивал, человек и так в трауре.
Вернемся к дозатору -конструкция такова модуль высотой 2 метра шириной 1метр,толщина слоя зерна 25см с двух сторон коллекторы так как планируем сушить в помещении,с одной стороны задуваем вентилятором .В качестве источника тепла газ пропан.Сам работал на сушилке там бил вал с лопастями служил дозатором думал скопировать но сушка работает без остановок.
Ну вот сразу гранату в мою сторону))))) я не проектировщик)))
скажу прямо и просто "НЕ МНОГО"
( 2изгиба 90гр коэф. сопр.=0.35+ 0.35+ потери на длинне)
хотя у вас выходное меньше в вентиляторе, а магистраль больше диаметром, тут потерь практически нет, вот если бы наооборот, то сопротивление бы увеличилось.
А в общем вы выйграли,а не потеряли , зделав забор воздуха с улицы(просто чистый воздух).
Ну дык вся городьба для того и городилась. Понятно, значить еси и потерял - то не много.
Пока нормально 4-бочки просушили, заглянули во внутренний конус, в саму топку всё чисто.
Спирит, еслиф сильно озабочен потерями, то поставь расширитель который будет компенсировать разряжение воздуха... Эт городьба на всех воздухозаборах городится.
Спирит, а не пробовали сушить на на ней кукурузу??
Я не сею кукурузу - Сибирь, да и спроса на неё путнего нету.
По таблицу кукурузу можно на 120-градусах жарить, всё просто эт не семечка, ну это я так думаю....
при 120 пробовал, она горит.. самое оптимальное 80-90 ну или максимум 90-100 - температура пламени. а температура зерна 40-45. Мне просто очень интересно как пойдет сушка в складе.
Всем доброго времени суток! Вопрос ко всем форумчанам,ну и к Алексею Евгеньевичу тоже. В начале темы упоминалась сушилка передвижная по типу самосвального кузова. У меня идея такая. Камазовский прицеп использовать. Сделать нечто вроде пола из решёт над его днищем. Получится под решётами пространство ля циркуляции воздуха. Все дырки в бортах заварить во избежании утечки горячего воздуха(насколько это возможно),но при этом либо оставить задний борт открывающимся(что конечно увеличит потери воздуха),либо пришпандорить выгрузной шнек. Это что касаемо емкости для зерна. Подачу воздуха через мощный вентилятор под днище решёт можно обеспечить по трубопроводу. Нагретый воздух можно получить путём прогона атмосферного воздуза через несколько радиаторов соединённых последовательно и закрытых в металическом ящике без возможности выхода воздуха через швы и уплотнения. Получится следующее. Обычная газовая(или иная) печь нагревает жидкостную систему с расширительным бачком и циркуляционным водяным насосом,радиаторы встроены в систему отопления,а значит воздух продуваемый через них не будет превышать 80-90 градусов цельсия,что предотвратит порчу высушиваемого материала,а так же исключит всякого рода горения и взрывы.
Нагнетатель воздуха через короткий гофрированный шланг подсоединяем к соплу ящика с радиаторами,с другого конца на таком же сопле закрепляем хомутами второй конец шланга,а третий конец крепим к сделанному соплу идущему под пространство между днищем кузова и решётным настилом. Вот как-то так. Процесс охлаждения будет происходить тут же,просто перестаем нагревать жидкость в системе. У кого будут какие нибудь замечания или предложения? Может уже есть такой вариант сушилки? Алексей Евгеньевич,сбростье пожалуйста ваш вариант. Ну тот,что вы в вашей книге нашли. Большое всем спасибо за дельные советы и рекомендации
Какой именно?
с августа 2009 года ничего не изменилось в моих познаниях по сушке зерна, но я всё ещё могу отсканировать главу из этой книги, ибо ничего нет более постоянного чем бардак на моём рабочем столе. Книга тут же.
Самосвальные сушилки с сетчатым полом.
Вот этот вариант я имел ввиду. Может я слишком буквально его понял,но чем черт не шутит.может он имеет сходство с тем о чём думаю я)))
Надеюсь, это то, что Вы ищите
Самосвальная сушилка с сетчатым полом (рис. 9) предназначена для сушки семенного зерна с повышенной начальной влажностью методом активного вентилирования подогретым воздухом.
Сушилка состоит из ворохоочистителя 10 марки ОВП-20А для предварительной очистки зерна и зернометателя 9 марки ЗМ-60 для погрузки его в обе секции. Процесс загрузки длится 10-15 минут. Одновременно регулируют толщину слоя зерна 7 от 200 до 800 мм (в зависимости от начальной его влажности). Обе рабочие части сушилки имеют размеры 6000x6000 мм и установлены на двух бетонных опорах на 1500-1800 мм выше уровня земли.
Ось 3 опрокидывателя расположена почти по центру сушилки. Сушилка опрокидывается с помощью гидроподъемника, состоящего из электродвигателя 5 мощностью 3 кВт, приводящего во вращение масляный насос НШ-32, масляных трубок, по которым масло под давлением поступает через распределитель к двум силовым гидроцилиндрам 4, гидрораспределителя 6 (от трактора Т-40А), управляющего подъемом или опусканием рабочей части сушилки, масляного бака вместимостью 20 л, кнопочной станции для включения электродвигателя. Максимальный угол опрокидывания, подъема, составляет 40°. Высушенное зерно скатывается и выгружается через выгрузные люки 1 на ленточный транспортер 2 или на приемную площадку.
Рис. 9. Самосвальная сушилка с сетчатым дном: 1 - выгрузной люк; 2 - ленточный транспортер; 3 - ось опрокидывателя; 4 - гидроцилиндр; 5 - электродвигатель; 6 - гидрораспределитель; 7 - слой зерна; 8 - воздуховод; 9 - зернометатель ЗМ-60; 10 - ворохоочиститель ОВП-20А.
Сушилка и воздуховоды 8 выполнены из дерева, щели герметизированы толью. Воздух подогревается и подается по воздуховоду 8 в рабочую часть сушилки воздухоподогревателем ВПТ-600. По технологии сушки температура нагретого воздуха не должна превышать 40-45° С. Охлаждение зерновой массы производится также за счет ВПТ-600.
По сравнению с ромбическими сушилками производительность самосвальной напольной сушилки выше в 1,2-2 раза. Обеспечивается равномерность вентилирования зерна по всей площади сушилки, механизирован процесс ворошения зернового вороха (Из текста этого не видно. Замечание авторов.). Общие затраты времени на загрузку и выгрузку зерна не превышают 30-40 минут с учетом полной механизации процессов. Обслуживают сушилку 2 человека (вместо 6-8) (Бездоказательно - примечание авторов).
Внедрение предлагаемой сушилки позволяет получить высококачественные семена с минимальными затратами, повысить энергию прорастания и всхожесть, полностью исключить травмирование зерна. (Последние утверждения ничем не подтверждены и поэтому вызывают сомнения - примечание авторов).
Аналогичный вариант сушки семян методом активного вентилирования внедрен на Красноуфимской селекционной станции НПО Среднеуральское". Использован следующий план расстановки технологического оборудования (рис. 10).
Рис. 10. Механизированная площадка активного вентилирования: 1 - завальная яма; 2 - сушильные секции; 3 - ленточный транпортер; 4 - силовой агрегат; 5 - выгрузные окна; 6 - нория; 7 - загрузочный транспортер.
Технологический процесс заключается в следующем: зерно от комбайнов доставляется самосвалами или тракторными прицепами типа 2ПТС-4. Разгрузка зерна производится в завальную яму 1, из которой норией оно поднимается на загрузочный транпортер 7 скребкового типа. Транспортер укреплен на балках навеса на высоте 3,5м параллельно сушильным камерам 2.
Сушильная установка состоит из четырех металлических камер, каждая из которых представляет собой кузов размером 5x5м и высотой 1м и имеет выгрузные окна с лотком 2, через которые высушенные семена самотеком могут поступать на выгрузной ленточный транспортер 1 (рис. 11). (Выгрузные окна перекрываются заслонками-шиберами, обычно изготовленными из дерева.).
Рис. 11. Саморазгружающаяся сушильная камера: 1 - ленточный транспортер; 2 - лоток; 3 - стойка; 4 - гидроцилиндры; 5 - проушина; 6 - опорная плита.
Разгрузка каждой секции происходит при наклоне площадки относительно оси, установленной на стойке 3, смонтированной в бетонной тумбе. Для саморазгрузки каждая камера оборудована двумя гидроцилиндрами от списанных погрузчиков ПБ-35 или тракторных прицепов 2ПТС-4, которые через проушины 5 опираются на столы-основания, также установленные в бетонном опорном фундаменте. Гидроцилиндры приводятся в действие от силового агрегата, в который входят: шестеренчатый насос НШ-46, электродвигатель (N=5,5 кВт, n=1450 об/мин), гидрораспределитель и бак.
Семена ленточными выгрузными транспортерами направляют в приемную норию 6. Последняя поднимает их вверх и "сбрасывает" в приемный бункер-накопитель. Из бункера семена направляются на дальнейшую обработку.
(На основании опыта работы с такими сушильными установками можно утверждать: а) съем влаги, при начальной влажности семян 35-40 %, в начальный период достигает 1,5% за час рабочего времени, на конечном этапе сушки 0,65-0,75% за один час работы; б) при сушке семян, особенно элитных, толщина слоя насыпи не должна превышать 400 мм, так как есть вероятность ''запаривания" зерна; в) при габаритах сушильной камеры 5x5x1 это 20 тонн зерна, в пересчете на пшеницу, т.е. это соответствует топочному агрегату ТАУ-1,5, который работает с сушилкой C3LU-16A. Следовательно, для работы четырех камер необходимо 4 топочных агрегата типа ТАУ-1,5. Таким образом, арендатору, фермеру достаточно иметь сушильную камеру в два-четыре раза меньшими габаритами, которая при сушке продовольственного зерна пшеницы при высоте насыпи до 0,8 м будет сушилкой производительностью от 3 до 5 тонн в сутки. Такая установка будет прекрасно работать с воздухоподогревателем ВПТ-600, теплогенератором ТГ-800, а при определенных условиях и с менее мощными.).
Спасибо вам за суету) Принцип ясен. Немного не то,о чем думаю я,но есть мысли по совмещению полезного с приятным))) Не сформулировал пока,да и спать уже пора,но думаю завтра выложу свой вариант на суд народный))) Спасибо вам,Алексей Евгеньевич,хоть вы и говорили,что мало разбираетесь,но всё же помогли мыслю дальше двинуть))) Фрателли и там всякие другие штуки-это хорошо,но бюджетный мужицкий вариант ещё никто не отменял))) Прошу вас обсмеять меня на весь форум,либо направить мыслю к победе и сухому зерну))) Жду ваших предложений и замечаний. До связи всем)
На ваш бюджетный вариант может быть потрачено много времени и средств, при чем может оказаться "зря потраченных средств". Думаю вам нужно сушильную камеру изготавливать по подобию уже придуманной и действующей сушилки. Ну и теплогенератор лучше всётаки "заводской"(хотябы горелку).
Ждем вашу схему.
Вот друг сделал самодельную сушку на 10т. сушить будет в основном кукурузу. Всё делалось с чистых листов жести и металлопроката. В качества тепла дрова. Печь с теплообменником. Сейчас идёт настройка и испытания.
...Зачетная конструкция... только бы со всех сторон поглядеть... понять куда завели теплоноситель...как он проходит по шахте.. что на зерноочистке... ну и как в работе... 10 тонн\час это смотря по какой начальной влажности... так что ждем подробностей...
С подробностями туго. Я и так без согласия выложил фото. Теплоноситель турбиной заганяется с тыльной стороны по всей высоте,в желоба которые не имеют выхода, а 10т. это вместимость шахты. Пока всё, без разрешения больше писать не буду.
... ну для общей пользы- поговори - может и ему чего подскажем- ведь на земле работаем--- иногда и хороший понт - ( реклама) дороже денег... мне интересно - откуда шахты - на СЗШ -16 похожи - наши "кулибины " в три этажа такие шахты ставят и производительность до 40 тонн... вижу сразу, что необходимо "пересып"- организовать - что бы не бегать и заглядывать в окошки - как заполнена шахта И много мелочей -плюс рециркуляция -зерна и отработанного - но теплого воздуха так что давай бери пропуск на таможне и заинтересуй человека... ведь немцы и соломой топят - поляки и углем... еще и мискантус выращивают...так что ищи точки соприкосновения...