Вы здесь
ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА. Страница 305 из 600
Самые популярные темы
- ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА
- Плуги серии ПСК, ПБС, ПС, обсуждения, замечания, новаторские идеи.
- ПЛУГ ПЛН-3.35!!!!!
- Глубокорыхлители!Кто использует эти орудия то вам сюда.
- Почвообработка. Обсуждение особенности конструкции разных орудий.
- Модернизация дисковых борон и дискаторов.
- Эволюция культиватора
- выбор дискатора
- ОБРАБОТКА ЗЕМЕЛЬ ПОД ЗЕРНОВЫЕ И ПРОПАШНЫЕ КУЛЬТУРЫ
- Оборотный плуг
может подделка
Против чего возражать? Мажь литолом я не возражаю
Да вроде спец магазин,торгуют одни подшипники и ремни боле ни чего.
Вступать в этот спор не хочется, но поддержу спирита и Николая. Для КОНКРЕТНОГО узла дискатора гораздо важнее регулярный вынос загрязнений наружу(т.е. более частая смазка). И использование несомненно более качественной импортной смазки не позволит увеличить время между обслуживанием узла. Это не отрицает того факта, что применение литола в узлах рассчитаных под новые смазки с соответствующими добавками может быть летально.
Открытые или закрытые? И ещё потом подшипники имеют допускаемые радиальные биения, те что по дороже те жёстче. Для очень точных узлов. В натяжниках комбайнов эта точность биения нафик не нужна, она там только навредит, нужно в такие не очень ответственные узлы с бОльшими биениями подшипник подбирать, и будет ходить тогда долго. Скорее всего вам очень жесткий допуск подобрали, чтобы чуть дороже и чаще покупали.
Почему в таких случаях,не применяют самоустанавливающиеся подшипники качения? Там обойма плавает...в армии на технике такие встречал.
Там где нужны самоустанавливающиеся подшипники там они и стоят, я про другое говорил. Про радиальное биение, на обычных просты узлах машиностроения в подшипниках этот допуск сильно жесткий не везде нужен. Даже при нагреве эти менее жесткие допуски могут выступить компенсатором нагрева , а очень жесткое радиальное биение радиального подшипника наоборот выведет подшипник из строя в таком не очень точном сварочном узле как например натяжник комбайна.
Блин, зафлудили тему всяким авнОм......уже и комбайны сюда притащили..... Срач ниочём.... Как у гряземесов о резине.... Подбросьте ещё авнА на вентилятор в виде 92-й против 95-того, или тазик против иномарки, а то тут мало....
Кто хочет мазать солидолом - мажьте, отличная вещь для подшипников с небольшими оборотами. (особенно с синим отливом). 5 лет подряд мазал весь Дон 1500А - всё было здОрово.
Кто хочет мазать литолом - мажьте. ИМХО Тот же профиль, только в яйца, что и хороший солидол, просто более тугоплавкий.
Импортная смазка - нет вопросов. В ответственных и нагруженных узлах - желательна. В неответственных - на усмотрение пользователя, хош маж- хош нет, зависит от желания и толщины кошелька.
ПС: Надеюсь я всё правильно подытожил?
Правильно, солидол выведен из конструкторской документации на комбайны и заменён на Литол ещё в середине 90 х.
Это в какой-то степени похвала )))
Кстати, к Топдауну присматриваемся.
Я так не говорил. Но говорить, что литол изначально Г… тоже неправильно.
И если об этом же говорит такой практик как Спирит, остальным стоит прислушаться.
И к импорту надо подходить осторожно. Если вы реально сравнивали и налицо положительный эффект, значит, вы правы.
Однако, Часто мы переплачиваем просто за бренд, за то что это из Европы.
Недавно провели анализ стали импортных комплектующих: диски, лапы, стойки. 14 образцов. Слава богу, тут проще, чем с маслом и загустителями.
Долго искал отличия от отечественных сталей. Ничего суперного не нашел.
Где-то добавлено марганца. Где-то кремния. На мой взгляд, маловато. Но это понятно. Европа экономить умеет.
И даже углерода на мой взгляд маловато. И это понятно. Мягкую пластичную сталь легче обрабатывать. Штампы целее будут. А для аборигенов сойдет. У самих аборигенов противопоставить уже нечего и сравнивать им все одно не с чем.
Два Т-150 с лепестковыми корзинами, выжимной постоянно вращается . Мажем литолом от Газпрома . Одному трактору 9 лет, другому 8 , выжимные подшипники родные. На Мтз-80 с установкой СНУ-550, поднимаем грузы до 900кг. Ни разу со ступицами проблем не было, раз в год помазали и забыли. Хотя нагрузка очень большая на подшипники.
Тут говорили, что вообще литол не текучий и его для работы " разогревать" надо как в Формуле1 резину перед стартом. Это получается в каждый узел свечу накала ставить???????
В принципе задача выполнима, только было бы толку. Катрос не " сделаем".
Шутка то.
А остальные что теоретики сплошные?
Поздравляю! Мажьте на здоровье
Последнее время теоретик это я. И кабы не Спирит, я бы вовсе молчал.
Да не вопрос. Скажу больше - я на иностранных фабриках видел как эти самые комплектующие изготовляют из стали, произведённой на заводах "Метинвеста". Вот только принципиальное отличие от нашего отечественного производства - строгое следование предписаниям конструктора и технолога (плюс система контроля качества). И получается большая разница. Вот на фото пример - стойка(Италия), сделанная из простой пружинной стали (типа 60С2А). Ничего военного, вот только попытка сделать такую одним нашим производителем ни к чему хорошему не привела - геометрия скачет и лопается она.
Супер!!!!! Даже если двум бабам на кухне дать одинаковые продукты для борща и заставить их эти борщи сварить, то разные они у них получатся.
Про легированную сталь вообще в этом плане говорить просто смешно.
Хотелось бы не валить все в одну кучу, а докопаться до истины.
Геометрия скачет, если делать на коленке. Для таких вещей штамп нужен однозначно.
У нас тоже были умники. Вырезали эту полосу плазмой из листа. То есть кристаллы по краю грубо порезаны, углы острые и насечка по краю после плазмы. А после удивлялись, чего это она лопается.
Стойка должна быть только из катаной полосы и надо бы проверить сталь у аналога.
Остается только поиграться с закалкой. Там уж точно ничего военного. Не боги горшки обжигают.
Логично!
Однако из заготовок для щей, как не старайся, борщ не получится.
И попутать, после взятия анализа, сталь 60С2А со сталью 25Г тоже невозможно.
Штамп не проблема. Полоса 90*14 по стали 60С2А тоже (раньше брали из ДМЗ, сейчас российская). А вот результат известен.
P.S. Кстати более высокий уровень образованности наших работников виден невооружённым глазом. На черновых работах в Италии работают в основном чернокожие и роботы. Но это даже плюс. Никто не лезет менять техпроцесс. Как технолог написал- так и делают.
Так вы же сами
Если химический состав двух видов стали одинаковый, а механические свойства разные, значит причина в другом?
Господа производственники,скажите можна ли плазморезом сделать с обычного сферическрго диска----диск ромашку,тоисть нарезать зубы?А то отец ищё в начале фермерствования притащил штук с 200 дисков к лущильнику гдето диаметром 500 с копейками.
МОжно ли их сделать зубатыми.А то уже и плазмореза купил,но боюсь что будут лопать по резу.
в местной сельхозтехнике видел такие, изготавливали под заказ чей то. говорили ставить хотят нА БДНЛ-3. дальнейшую судьбу дисков не отследить.
Это скорее всего диск от ЛДГ или БД-10 они тонкие и метал хероват, думаю толку не будет, да и плазморез если обычный (бытовой) заипёшься им "дуть" .
Не бойтесь. Отечественные диски в подавляющем большинстве так и делаются. Лучше после отрезания произвести отпуск (хотя бы просто оставить в печи остывать до утра), но и без этого ничего катастрофического не произойдёт(при ударе трещины ограничатся перекаленным местом - до 5 мм)
Раньше в подавляющем большинстве били штампом (прессом). Чуть ли не в "каждой" сельхозтехнике их штамповали. Сейчас у нас сами делают всего-лишь 3-4 предприятия.
Когда ассортимент дисков составляет 2 вида (БДТ 660 мм и ЛДГ 460 мм), то можно было и штампом бить. А когда ассортимент сотни видов, то разумнее использовать более гибкие инструменты.
все там дуется, на размеченный диск уходит 5- 10 минут, диск практичкски не нагревается, проверено
так что не бойтесь , глаза боятся руки делают, только вырезы нужно заточить
ВСім дякую .Значить будем різать.
ВСім дякую .Значить будем різать.
[/quote]
Куда ставити?