Сушка зерна в фермерских хозяйствах

Приветствую. Понял. сканирую.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Серия: Библиотека работника сельского хозяйства

Приложение к региональному журналу "Аграрный вестник Урала"

СУШКА ЗЕРНА В ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ
(Учебно-справочное пособие)

Под редакцией Министра сельского хозяйства и продовольствия Свердловской области С.М. Чемезова

Екатеринбург - 2000

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СУШКИ ВЛАЖНОГО ЗЕРНА

В случае отсутствия необходимого количества бункеров активного вентилирования для сохранения и подсушки влажного зерни можно применять различные приспособления и сушильные устройства

Одним из простейших устройств является приспособление для просушивания зерна в буртах (рис. 1). Основные рабочие узлы чип приспособления: компрессор 1 типа М-155; центральный воздушный канал компрессора; коллектор-распределитель 3; шланг-воздуховод 4 и распылитель 5. Шланги-воздуховоды представляют собой резиновые шланги диаметром 15-20 мм, на конце каждого из которых установлен, закреплен, распылитель, изготовленный из металлической трубы длиной 1,5-2,0 м, по всей длине которого просверлены отверстия диаметром 2-6 мм. Воздух от компрессора поступает через центральный воздушный канал, затем через коллектор-распределитель в шланги-воздуховоды и распылители, из которых поступает в бурт зерна.

Рис. 1 Приспособление для сушки зерна в буртах: 1 - компрессор; 2 - центральный воздушный канал; 3 - коллектор-распределитель; 4 - шланг-воздуховод; 5 - распылитель.

Для подсушивания зерна можно применять бункеры агрегатов типа "ЗАВ" и "КЗС", используя теплогенераторы ТГ-150, которые с помощью трубопроводов соединяют с загрузочной норией НЗ-20 или 2НЗ-20, в новых комплексах НПЗ-50 - и нижней частью агрегата. Зерно поднимается ковшами нории и продувается потоком горячего воздуха при температуре 60-70° С. Вентилятором отсасываются влажные пары. При высокой начальной влажности зерна поток зерновой массы сначала направляется норией е резервный бункер, а затем после дополнительного подогрева повторно, через завальную яму и норию - в зерноочистительные машины.

Можно применять и другой способ (рис. 2), который заключается в том, что подогретый воздух по воздуховоду 6 от теплогенератора ВПТ-600 направляют не только в норию 4 и резервный бункер 8, но и в бункер очищенного зерна 2, а также в завальную яму 5. При влажности выше 20 % свежеубранное зерно загружают в завальную яму, где масса предварительно подсушивается подогретым воздухом. Далее сушка продолжается в нории, откуда семена направляют для дополнительной подсушки в резервный бункер. При необходимости повторной сушки семена перегружают в завальную яму. При влажности семян до 20 % исключают подачу зерна в резервный бункер и повторную сушку. Из завальной ямы через норию НЗ-20 или другие загрузочные нории семена поступают на зерноочистительные машины и далее в бункер очищенного зерна

Рис. 2. Переоборудование агрегата типа "'ЗАВ" для сушилки зерна: 1 - камера приема подогретого воздуха; 2 - бункер очищенного зерна; 3 - бункер отходов; 4 - загрузочная нория; 5 - завальная яма; 6 - воздуховод; 7 - теплогенератор; 8 - резервный бункер.

Оборудовать агрегат приспособлением для сушки можно следующим способом: в завальной яме монтируется двойное решетчатое дно из мелкой сетки с отверстиями не более 2 мм. Такая же сетка устанавливается в нижней части бункеров резервуара 8 очищенного зерна 2. Теплый воздух от ВПТ-600 или теплогенератора 7 марки ТГ-150 подается в подрешетное пространство, а также на рабочую ветвь нории. Кроме того, в стенках нижней конусной части бункеров делают отверстия диаметром не более 2 мм. Такая же сетка устанавливается в нижней части бункеров резерва 8 и очищенного зерна 2. Теплый воздух от ВПТ-600 или теплогенератора марки ТГ-150 подается в подрешетное пространство, а также на рабочую ветвь нории. Кроме того, в стенках нижней конусной части бункеров делают отверстия, закрываемые сеткой для прохода тёплого воздуха, а вокруг конуса (с трех сторон) монтируют камеру 1 для приема подогретого воздуха.

Простой и достаточно эффективный агрегат для сушки зерна может быть изготовлен из двух триерных цилиндров, которые с помощью сварки "встык" соединяют между собой (рис. 3).

Барабан высотой 5,5 м и диаметром 600 мм устанавливают вертикально. Внутрь барабана монтируют второй цилиндр диаметром 400 мм и высотой 4,5 м из подсевных решет с размером отверстий не более 2,0 мм. Между собой цилиндры крепятся кронштейнами из полосовой стали либо "шпренгелями" из прутка диаметром 10-12 мм. Сушильные барабаны с помощью трубопроводов соединены с загрузочной норией и теплогенератором ТГ-150.

Рис. 3. Изготовление зерносушилки из списанных триерных цилиндров.

При такой технологии сушки семена из завальной ямы зерноочистительного или зерноочистительно- сушильного агрегата по одной из ветвей двухпоточной нории поднимают вверх, затем направляют в сушильный барабан (т.е. в кольцевое пространство между наружными и внутренним цилиндрами). Под действием собственного веса, массы, семена скатываются в нижнюю часть установки, в затем второй ветвью нории подаются в имеющийся агрегат для очистки и охлаждения. Количество поступающего на сушку зерна регулируют перемещением заслонки установленной в приемном окне загрузочной нории. Производительность агрегата около трех тонн в час при сушке в продовольственном режиме.

В тексте описана сушильная установка, которая используется в составе зерноочистительных либо зерноочистительно-сушильных комплексах. В индивидуальном хозяйстве можно обойтись без нории. (Достаточно изготовить эстакаду для загрузки сушилки зерном. В такой сушилке можно сушить зерно любого назначения, т.е. фуражное, продовольственное, либо семенное, так как, регулируя температурный режим, температуру теплоносителя, возможно по-лучить конечный продукт, соответствующий запросу "хозяина". Если учесть, что вместо теплогенератора ТГ-150, либо другого более мощного, использовать обыкновенную печь, топку, работающую на дровах, то это будет и энергосберегающий и экологически, условно, чистый агрегат).

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К БУНКЕРАМ ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Такие устройства могут комплектоваться теплогенераторами любой теплотворной мощности, производительности и состоят из источника тепла, трубопроводов, главного воздуховода. В конусной части бункера сверлятся отверстия диаметром 30 мм, внутри бункера отверстия закрываются металлической сеткой с размерами ячейки до 2 мм, а снаружи конусная часть бункера обшивается листовой сталью, образуя главный воздуховод. Теплогенератор соединяется с главным воздуховодом бункера и ведущей ветвью подъемной нории, если она есть.

Если имеется такой бункер промышленного производства, либо изготовлен самим арендатором, то можно высушить зерно или семена до безопасного состояния, обеспечив его сохранность.

Предложенная рекомендация может быть использована в бункерах, выпускаемых по линии сельскохозяйственной промышленности или изготовленных непосредственно в хозяйстве, Для изготовления такого сушильного агрегата, приспособления, необходимо дополнительно изготовить воздухонагревательную колонку и установить ее сверху в бункер, в котором необходимо вырезать окно для наконечника колонки. Наконечник соединяется с источником тепла, например, с подогревателем ВПТ-400 или ВПТ-600. При отсутствии этих устройств для подогрева воздуха можно использовать тепло¬генераторы ТГ-75, ТГ-150 с дополнительными вентиляторами производительностью 20-30 м3 в час.

Воздухонагревательная колонка (рис. 4) состоит из центральной изогнутой трубы 1 диаметром 70-100 мм. К центральной трубе с шагом 500 мм приварены три ряда труб 2, по 4-6 штук в каждом ряду. Трубы приварены к наружному 3, среднему 4 и внутреннему 5 кольцам с диаметром 1500, 1000 и 700 мм. Для удобства монтажа крепление наружного кольца к центральной трубе можно выполнять разъемное, с помощью "сгонов" и муфт. Для изготовления такого устройства и колец следует использовать трубу диаметром 20-30 мм. в центральной трубе, на ярусах расположения колец необходимо просверлить в разных направлениях отверстия диаметром 1,0-1,5 мм или пропилить небольшие щели.

Рис. 4. Воздухонагревательная колонка: 1 - труба изогнутая; 2 - секции; 3 - наружное кольцо; 4 - среднее кольцо; 5 - внутреннее кольцо.

После монтажа воздухонагревательной колонки и присоединения ее к тепловому агрегату необходимо включить воздухонагреватель и загрузить бункер зерном. После его заполнения включить воздухоподогревающее устройство и теплоноситель под давлением будет проходить по центральной трубе, через ярусные устройства поступая к внутреннему, среднему и наружному кольцам.

Одновременно по отверстиям, просверленным в этих трубах, нагретый воздух будет "пронизывать" слой зернового материала, нагревать его и, поднимаясь вверх, выносить влагу наружу.

При недостатке или отсутствии зерносушилок возможно использование такого устройства для сушки продовольственного и семенного зерна (рис. 5).

Рис. 5. Устройство для сушки семенного вороха: 1 - воздухоподогреватель ВПТ-600; 2 - каркас; 3 - решета.

Эта установка состоит из тепловентиляционного воздухоподогревателя 1 марки ВПТ-600 и двух стальных каркасов 2 от установки для активного вентилирования сена. На каркасе укреплено 96 стандартных решет от зерноочистительных машин. Решета 3 имеют круглые отверстия диаметром 3 мм или могут иметь продолговатые отверстия размером 2,5x20 мм.

Каркас устанавливают в складе с выходом в торцевую дверь, где соединяют его с воздухоподогревателем ВПТ-600. Сверху решет насыпают ворох свежеубранного зерна, лучше предварительно пропустить ворох через машину предварительной очистки (например, ОВП-20А, ОВС-25, К-527 и т.д.)

Зерно влажностью 22-27 % насыпается слоем толщиной до 1 м. Общая масса продуваемого зерна - 1,5-2,0 тыс. ц. За сезон можно просушить до 10 тыс. ц зерна. Температура нагретого воздуха около 50° С. Температура нагрева семян - не более 40-45° С. Выдержка сушки - 5-7 суток.

В результате сушки семенной материал доводится до влажности 14-15 %, т.е. пригоден как для длительного хранения, так и для реализации другим хозяйствам.

(Автор брошюры сомневается в приведенных данных, так как использовать боковые поверхности такой установки крайне затруднительно, но если использовать только верхнюю платформу при высоте насыпи 0,4-0,5 м, то возможно одновременно загрузить на установку 3,5-4,5 т семян. При сушке продовольственного, а тем более фуражного зерна температуру теплоносителя можно поднять до 60-65° С, сократив время сушки. (Характеристика нагревательных установок приведена в таблице 1).

Таблица 1
Техническая характеристика тепловентиляционных установок


ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Теплогенераторы ТГ-150 и ТГ-75 используют совместно с дополнительными вентиляторами, чаще всего с осевыми типа МЦ-8, 10 или 12.
2. Теплопроизводительность агрегатом ТАУ-1,5 и ТАУ-0,75 приведена в кДж/ч (1 кДж = 0,239 ккал).
3. Агрегат ВПЭ-6 дополнительно имеет блок нагревательных элементов мощностью 18 кВт.

ТЕХНОЛОГИЯ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА

Вентилирование атмосферным воздухом можно начинать тогда, когда относительная влажность воздуха позволяет несколько снизить влажность зерна. Зерно с влажностью выше 20-21 % можно вентилировать круглосуточно при любой температуре и влажности воздуха. При длительной ненастной погоде сырое зерно необходимо вентилировать периодически по 1-1,5 часа 3-4 раза в сутки.

Возможность вентилирования зерна влажностью ниже 20 % определяют с помощью номограммы (рис. 42).

Рис. 42. Номограмма для определения влажности воздуха и равновесной влажности зерна.

На первых двух шкалах номограммы отмечают две точки, соответствующие показаниям сухого и смоченного термометров, и соединяют их линейкой. Затем линейкой же соединяют найденную точку четвертой шкалы, соответствующей фактической температуре зерна. Свободный конец линейки пересечет пятую шкалу и покажет равновесную влажность зерна при данном состоянии воздуха. Если она ниже фактической влажности зерна, то его можно вентилировать.

Так как состояние воздуха изменяется в течение суток, температура и влажность воздуха необходимо контролировать четыре раза в сутки: в 1 час, в 7, в 13 и 19 часов.

Вентилирование подогретым воздухом применяется в том случае, когда влажность воздуха выше 70%. Ее можно снизить, для этого воздух достаточно подогреть на 5-6 С. При этом относительная влажность воздуха снижается на 25-30% и соответствует равновесной влажности зерна 14-15%. Однако при таком режиме процесс сушки длится 6-10 дней. Поэтому целесообразнее увеличивать подогрев воздуха на 10-15 С, доведя его температуру до 30-35° С. В этом случае метровая насыпь зерна за трое суток высыхает на 10-12%.

В процессе сушки зерна в насыпи сначала подсушивается нижний слой (или слой, прилегающий к месту входа теплоносителя). Затем зона сушки постепенно перемещается вверх (или наружу в вентилируемых бункерах). При этом может увлажняться верхний слой. Чтобы в нем не начались микробиологические процессы, зерно следует перелопачивать. Конечный этап сушки - высыхание верхнего слоя. Определить, на какой высоте находится зона сушки, можно, измерив температуру насыпи по слоям. Штанга, установленная в зерно, нагревается до той высоты, на которой в данный момент протекает процесс сушки, так как нагревается только сухое зерно, сырое же остается холодным.

При сушке зерна активным вентилированием подогретым воздухом насыпь расслаивается по влажности. Наиболее сухим оказывается нижний, а наиболее влажным - верхний слой. Эта разница может достигать 10-15 %. Для того чтобы выравнять влажность слоев зерна, в конце сушки целесообразно в течение 16-20 часов охлаждать всю насыпь зерна атмосферным воздухом. В двухкамерных вентиляционных установках конструкции НИИСХ центральных районов Нечерноземной зоны для предотвращения расслоения зерно насыпается слоем 50-60 см и применяют высокие нормы подачи воздуха (табл. 3).

Например, продолжительность сушки зерна (в часах) в слое 50-60 см при температуре подогретого воздуха 30-35° С и исход¬ной влажности 24 %, при подаче воздуха 1000 м3/ч-т время сушки составит 35 часов, тогда как при норме 2000 - 19 часов.

Такие установки периодически заполняются свежеубранным зерном, которое после сушки перегружают в склад.

Активное вентилирование зерна можно применять как до сушки в зерносушилках, так и после нее. Особенно необходимо вентилировать зерно, которое не доведено до сухого состояния в зерносушилке. Такие семена, содержащие 17-20 % влаги, немедленно после сушки необходимо вентилировать.

Таблица 3
Продолжительность сушки зерна (в часах) в слое 50-60 см

Весенний обогрев семян необходим для ускорения послеуборочного дозревания тех партий, у которых низкая всхожесть, но высокая жизнеспособность.

С этой целью вентиляционная установка заполняется зерном (можно в мешках) так же, как и при осенней сушке. Затем вся партия накрывается брезентом, к системе каналов подсоединяют воздухонагреватель. Температура под пологом доводится до 30-35° С.

Воздухоподогреватель включается периодически для поддержания такой температуры в течение 3-5 дней. В результате обогрева ускоряется послеуборочное дозревание семян, улучшаются их посевные и урожайные качества.

Приветствую agroteh!
Вы бы хоть имя Отчество вписали в свои данные, то Ну и хорошо, что полезен. Если кому ещё что надо из того списка - могу ещё сканировать.

Николай Николаевич пишет:

Привет Лёша!!!!
Давно не общались

Привет Ник Ник! Точно давно не общались!

agroteh пишет:

Игорь Юрьевич, я.

Меня попросили сканировать Сушилка СЗПБ-2

Сушилка СЗПБ-2
Сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2 (рис. 14) работает самостоятельно или эксплуатируется в составе технологических линий стационарных очистительно-сушильных пунктов. В комплекте с измельчителем ее можно использовать для сушки трав при приготовлении белково-витаминных кормов

Рис. 14. Универсальная передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2: 1 - топка; 2 - смесительная камера; 3 - заслонка впуска наружного воздуха; 4 - заслонка впуска топочных газов; 5 - дымовая труба; 6 - задняя камера; 7 - загрузочный патрубок; 8 - универсальный шнековый погрузчик; 9 - винтовые дорожки; 10 - сушильный барабан; 11 - лопасти сушильного барабана; 12 - воздуховод возврата отработавшего теплоносителя; 13 - передняя камера; 14 - подпорное кольцо с лючками; 15 - шнек; 16 - вентилятор сушильного барабана; 17 - трубопровод отработавшего теплоносителя; 18 - рычаг заслонки выхода отработавшего теплоносителя; 19 - заслонка; 20 - охладительный барабан; 21 - трубопровод отработавшего воздуха; 22 - шлюзовый затвор; 23 - универсальный шнековый погрузчик; 24 - вентилятор охладительною барабана; 25 - заслонка.

Основные узлы: топка, задняя и передняя камеры, сушильный барабан, два вентилятора, шнеки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, загрузочное устройство для несыпучих материалов, механизмы привода, ходовая часть и рама.

Топка 1 имеет металлический корпус и внутреннюю обмуровку из огнеупорного шамотного кирпича. В зависимости от применяемого топлива живое сечение колосниковой решетки изменяют, переставляя балочники колосников. Дожигательная насадка, расположенная на высоте 700 мм над колосниковой решеткой, имеет двухрядную кладку с узкими каналами. На смесительной камере 2 расположена съемная дымовая труба 5, патрубок регулируемого впуска наружного воздуха с заслонкой 3. Заслонка 9 сблокирована с заслонкой 4 дымовой трубы. Открываются и закрываются эти заслонки рычагом.

В передней стенке задней камеры 6, предназначенной для подачи теплоносителя в сушильный барабан, имеется люк со съемной крышкой, для удаления излишков зерна из камеры в конусном дне предусмотрен клапан-мигалка. К задней стенке камеры прикреплено лабиринтное уплотнение барабана.

Сушильный барабан 10 - шестисекционный, с секторной подъемно-лопастной системой. Число оборотов, частота вращения, барабана (8 или 9,8 об/мин) регулируют сменой звездочек на валу мотор-редуктора.

Шесть винтовых дорожек 9 в передней конусной части барабана подают материал к секторам. Винтовые дорожки в конце барабана подают материал к секторам. К торцу конуса барабана прикреплено съемное кольцо 14 с тремя лючками. Барабан опирается на четыре пары металлических роликов, две левые (по ходу) пары из которых являются ведущими. Барабан уплотняется кольцами, входящими в лабиринтные уплотнители, которые укреплены на стенках передней и задней камер.

Передняя камера 13 предназначена для вывода высушенного материала в охладительный барабан и удаления отработавшего теплоносителя.

Высушенный материал выводится из камеры горизонтальным отводящим шнеком 15, а отработавший теплоноситель удаляется вентилятором для регулирования скорости движения теплоносителя. Вентилятор 16 сушильного барабана среднего давления № 4-Ц9-57 левого вращения, число оборотов, частота вращения, лопастного колеса 1440 об/мин.

Заслонка в выхлопном патрубке вентилятора служит для направления отработавшего теплоносителя или наружу, или частично по воздуховоду 12 в заднюю камеру для вторичного использования.

Охладительный барабан 20 - четырехсекционный и тоже имеет подъемно-лопастную систему, число оборотов, частота вращения, лопастного колеса 1440 об/мин.

Количество воздуха регулируется заслонкой 19 в трубопроводе 21.

Разгрузочная камера со шлюзовым затвором 22 в задней части охладительного барабана служит для отвода охлажденного материала.

Для загрузки и разгрузки сушилки применяют шнековые погрузчики ПШП-4А (8,23) с собственными электродвигателями.

Загрузочное устройство для несыпучих материалов - съемное и включает в себя загрузочный шнек с бункером и передачи. Шнек устанавливается вместо крышки люка задней камеры.

Сушильный и охладительный барабаны, вентилятор охладительного барабана, горизонтальный шнек, шлюзовый затвор и разгрузочное устройство для несыпучих материалов приводится в действие от мотор-редуктора восемью цепными передачами. Вентиля¬тор сушильного барабана получает вращение от электродвигателя мощностью 5,5 кВт при 1440 об/мин.

Рама сушилки сварной конструкции в передней части имеет съемную сницу. Рама опирается на одноосный колесный ход с жесткой подвеской и двумя пневматическими колесами. Третьей опорой в рабочем положении является подставка, а при транспортировке сушилки - прицепное устройство трактора или автомобиля. Для разгрузки колес в процессе работы сушилку устанавливают на опорные тумбы.

Транспортируется сушилка на прицепе трактора или автомобиля со скоростью не выше 15 км/ч.

Сушка материала происходит так. После прогрева сушилки включают погрузчик 8 ПШП-4А, который и подает материал в загрузочный патрубок 7, из которого материал самотеком поступает в сушильный барабан 10. Из барабана горизонтальным шнеком 15 он подается в охладительный барабан 20, где и охлаждается наружным воздухом, просасываемым через барабан вентилятором 24. Из охладительного барабана через шлюзовый затвор 22 материал поступает в приемный ковш, откуда универсальным шнековым погрузчиком подается на дальнейшую обработку или в бурт.

При подготовке сушилки к работе ее устанавливают на ровной площадке, регулируют угол наклона барабана посредством регулирования опор в откидной подставке. При сушке тяжелых культур угол наклона должен быть 0,5 , при сушке легких культур угол наклона отрицательный (до 2,5°), т.е. выходной конец барабана приподнимают, в остальных случаях барабан устанавливают горизонтально. Устанавливают зольную коробку, дымовую трубу, выхлопные трубы вентиляторов и термометр с оправой. К пульту управления подсоединяется кабель от электросети.

При сушке зерна и семян на валу мотор-редуктора устанавливают двенадцатизубовую звездочку (барабан должен иметь 10 об/мин). Закрывают лючки на подпорном кольце конического выпуска. Трубку зернового самотека в задней камере устанавливают так, чтобы материал продвигался нормально. Снимают загрузочное устройство для несыпучих материалов, если оно было, и на его место ставят крышку.

Устанавливают шнековые погрузчики. Топку сушилок СЗПБ-2 разжигают так. На колосниковую коробку, решетку, кладут щепу, зажигают ее и постепенно подкладывают дрова. На загоревшие дрова тонким слоем набрасывают уголь или крупные поленья дров. Уголь должен быть предварительно просеян на грохоте с размером отверстий 2x2 см. Топливо подбрасывают на места прогаров и следят за тем, чтобы слой его был одинаков по всей площади колосниковой решетки. Толщина слоя дров должна быть 35-40 см, а угля -10-25 см. В процессе работы загрузочную дверцу следует держать закрытой и открывать ее быстро только при загрузке и удалении шлака. В противном случае из-за попадания большого количества холодного воздуха будет интенсивно разрушаться кладка и возрастать расход топлива.

Количество воздуха регулируют дверцей поддувала: при правильно горении пламя будет светлое и бездымное. Очищают топку от шлака после каждой смены. Перед очисткой рычаг переключения дроссельной заслонки переводят в положение "на трубу". Топка разогрета и готова к работе тогда, когда топочные газы бесцветны и поверхности дожигательной насадки раскалены.

Затем прогревают сушильный барабан в течение 10-15 минут. Для этого полностью открывают заслонку регулируемого впуска воздуха (в смесительной камере), рычаг блокировки заслонок устанавливают в положение "на сушку", закрывают дроссель вентилятора барабана и включают привод сушилки и вентилятора. Затем плавно открывают дроссель и полностью открывают подачу топлива. Открыв люк задней загрузочной камеры, в течение 15 минут продувают сушильный барабан наружным воздухом и выключают вентилятор барабана. Пуск сушилки в работу производить в обычном порядке.

При переходе на сушку другой культуры или при подготовке сушилки к консервации после окончания сушки прекращают подачу сырого материала. Затем спустя 8-10 минут переключают топку в положение "на трубу" и прекращают подачу топлива. Охлаждают материал в течение 15 минут. Затем, включив барабан и вентилятор, открывают окна в подпорном кольце и дают проработать сушилке до полного удаления зерна. Окончательно очищают барабан воздушным потоком при полном открытии дроссель-клапана вентилятора. Остановив сушилку и открыв люки передней (загрузочной) и задней (разгрузочной) камер, удаляют из барабана остатки мате¬риала и посторонних примесей (Режимы сушки - таблица 2).

Таблица 2 Режимы сушки семян и зерна различных культур в барабанных сушилках

Отбор проб производить согласно ГОСТу 5055-56. После этого тщательно перемешать и отобрать исходный образец в 5-6 кг, из которого крестообразным делением выделить средний образец весом, массой, 1-2 кг.

По этим образцам определяют:
- количество и характер засорителей, количество семян других культурных растений, поврежденных зерен, органической и минеральной примесей и т.д.;
- необходимый набор решет и размер отверстий их - просеиванием образцов на лабораторных решетах;
- количество полноценного зерна в отходах;
- чистоту готового продукта.

Качество сушки определяют анализом проб зерна на влажность, всхожесть и силу роста до и после сушки. В период сушки измеряют температуру нагрева зерна.

Для определения чистоты, всхожести и силы роста образцы зерна отбирают в любую тару, для анализа на влажность - в герметическую (в чистую сухую бутылку с плотно подогнанной резиновой пробкой или в бюксу с последующей заливкой сургучом или пластилином).

Пробы на влажность отбирают из нижнего ряда коробов охладительной камеры или из бункера просушенного зерна в шахтных сушилках либо после охладительного барабана или из бункера сухого зерна в барабанных сушилках. (Пробы для определения температуры нагрева зерна берут из зоны максимального нагрева в шахтных сушилках. Эта зона располагается во втором снизу уровне отводящих теплоноситель коробов, в барабанных сушилках на выходе из сушильного барабана.)

Отбор проб производится при отключенных вентиляторах и выпускных аппаратах с глубины 1,5-2,0 см поверхностного слоя. В шахтных сушилках достаточно взять пробы в 2-3 местах, т.е. с обеих сторон и в середине коробов. В сушилках, в которых невозможно отключить вентилятор, прерывают доступ теплоносителя в сушильную камеру, направляя агент сушки в дымовую трубу.

Отбор проб при пуске и наладке сушилок в течение первых трех часов работы производить через 1 час, при работе в установившемся режиме - через каждые два часа во время сушки всей партии зерна.

Отбор проб производится с помощью пробоотборника, который может быть изготовлен в хозяйстве (рис. 15).

Рис. 15. Пробоотборник.

Для определения температуры нагрева зерна взятые пробы быстро ссыпать в емкость с плотно подогнанной крышкой (рис. 16). В отверстие крышки вставить термометр со шкалой до 100° С с ценой деления не выше 1 С. Замер температуры вести в течение 6-8 минут, опуская термометр через 2-3 минуты на 1,2-2,0 см.

Максимальное показание термометра и есть температура нагрева семян.

Температура высушенных семян после их охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 2-3° С. В зимнее время температура зерна не должна быть ниже ОС.

Для получения высококачественного зерна важное значение имеет температура теплоносителя, которая не должна отклоняться от заданной более чем на +5С.

Пробы семян для контроля качества отбирают из-под выпускного аппарата или из бункера просушенного зерна небольшими порциями через каждые два часа, По окончании смены их тщательно смешивают и отбирают средний образец для определения жизнеспособности, энергии прорастания, всхожести и силы роста.

Рис. 16. Приспособление дли измерения температуры зерна после сушки.

Ну и до кучи
ПЕРЕДВИЖНАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА СЗПБ-2,5
В настоящее время вместо барабанной сушилки СЗПБ-2 на производство поставлена передвижная барабанная зерносушилка СЗПБ-2,5, которая представляет собой сочетание двух барабанов - сушильного и охладительного. Сушильный барабан диаметром 1000 мм и длиной 5000 мм опирается на четыре пары роликов, из которых две пары покрыты резиной и служат для привода барабана во вращение (10 об/мин). Внутри он разделен на шесть секторов (секций) с лопастями и полками, предназначенными для лучшего перемешивания и распределения зерна по поперечному сечению барабана.

С передней и задней сторон барабана находятся камеры, в одну из них поступает теплоноситель (подводящая), а другая служит для отвода отработавшего теплоносителя (отводящая). В их стенках сделаны лабиринтные уплотнения для предотвращения выдувания газов наружу при вращении барабана.

Охладительный барабан диаметром 550 мм и длиной 2300 мм вращается с частотой 27 об/мин. На его поверхности со стороны поступления зерна из сушильного барабана расположено восемь ковшей, из которых зерно ссыпается внутрь охладительного барабана, имеющего по окружности изогнутые лопасти для подъема его.

Сырое зерно подают в сушильный барабан из приемного устройства или из насыпи шнековым транспортером через самотечную трубу, а из нее оно попадает на шесть винтообразных дорожек, подводящих зерно к секторам барабана. Продвигаясь вдоль него, зерно в конце попадает на винтообразные дорожки, служащие для отвода его через шнек в охладительный барабан. Охлажденное зерно ссыпается через шлюзовый затвор на шнековый затвор на шнековый наклонный передвижной транспортер.

Для смешивания топочных газов с воздухом установлена смесительная коробка. Шнеки, подающие сырое и убирающие сухое зерно, приводятся в движение от отдельных электродвигателей.

При эксплуатации сушилки СЗПБ-2,5 зерно высокой влажности может запрессовываться в верхней части наклонного шнека, по¬этому для очистки от такого зерна головку шнека делают разборной. Система управления обеспечивает автоматическое управление пуском электродвигателей в заданной технологической последовательности: автоматический розжиг топки, контроль и поддержание заданной температуры теплоносителя, контроль за работой электродвигателей и форсунки. Топливом служит тракторный керосин или печное бытовое топливо (ТПБ).

Приветствую
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА
В некоторых хозяйствах используют для сушки семян трав и зерна хлебных злаков сушилки активного вентилирования конвейерного, ленточного, типа.

Такие сушилки просты в изготовлении. В качестве несущих конструкций установлены металлические трубы диаметром 300 мм.

Стены обшиты шифером. Внутри помещения размещены два транспортера, изготовленные из цепей навозоуборочного транспортера ТСН-З,0Б и металлической сетки. Длина транспортера 54 м, ширина 2,5 между двумя транспортерами ТСН-З,0Б установлены угольники, на которые накладывается сетка, закрепленная пластиной. С загрузочной стороны транспортера сушилки имеется уклон, он облегчает загрузку. В сушильном отделении установлены четыре воздухонагревателя, два ВПТ-600 и два ВПТ-400. Воздуховоды выполнены из силикатного кирпича. Высота стенок 185 см, толщина 25 см. Общая длина сушилки 72 м, ширина 9 м.

Технологический процесс сушки осуществляется в следующей последовательности. Поступивший на механизированный пункт зерновой ворох сначала проходит предварительную обработку на ворохоочистительной машине типа ОВС-25, где из зерна выделяют солому, полову, колосья, крупные головки сорняков и мелкие примеси (земля, продукты дробления зерен, сорняки и т.д.). Затем оно поступает на транспортер конвейерной сушилки активного вентилирования. Толщина слоя зависит от влажности вороха. Скорость движения транспортера 40 м/ч. Если семена имеют повышенную влажность, то можно всю систему воздуховодов включить на одну сторону сушилки. За одну загрузку обеих транспортеров общий вес, масса, вороха составляет 24 тонны.

В начале загрузки секций включается электроподогреватель для холодного вентилирования вороха. Затем его переключают на подачу теплого воздуха с температурой не выше 55-60° С.

Высушенный ворох вентилируется холодным воздухом в течение 1-2 часов до подачи новой партии на загрузку в сушилку. Выгруженное сухое зерно направляется на дальнейшую обработку или в склад готовой продукции.

Более компактная и с меньшим расходом теплоносителя может быть изготовлена сушилка, в основу которой заложена, как прототип, ленточная сушилка.

ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА Т-685

Сушилка предназначена для сушки семян трав, но ее можно использовать для сушки других культур, в том числе и зерновых.
Она состоит из трех частей (рис. 20): воздухоподогревателя, собственно сушилки и отсасывающего вентилятора (эксгаустера).
Конструкция воздухоподогревателя (на рисунке не показана) в основном такая же, как и у сушилки Т-662. В условиях хозяйства можно ограничиться установкой двух теплогенераторов ВПТ-600 либо одним ВПТ-600 и одним ВПТ-800.

Рис. 20. Ленточная сушилка Т-685- 1 - вентилятор для подачи холодного воздуха; 2, 7 и 13 - дроссельные заслонки; 3 - натяжное устройство; 4 - охладительная лента; 5, б и 8 - сушильные ленты; 9 - приемный бункер; 10 - поворотная заслонка (питатель); 11 - рама; 12 - ведущий барабан; 14 - шатун; 15 - эксцентрик; 16 - редуктор с цепочно-зубчатым вариатором; 17 - клиновой ремень; 18 - электродвигатель.

Основу сушилки составляет рама, закрытая со всех сторон (кроме боковой правой), внутри которой размещено три сушильных и одна охладительная ленты. Изготовлены ленты из проволочной мелкоячеистой ткани, защищенной от коррозии и хорошо пропускающей воздух. Ленты приводятся во вращение от электродвигателя 18 при помощи клиноременной передачи, редуктора 16 с цепочно-зубчатым вариатором, кривошипно-шатунного и храпового механизмов. При помощи сменного эксцентрика кривошипа (эксцентриситеты 16-30 мм) скорость движения лент можно изменить в два раза (два диапазона), вариатор же обеспечивает плавное изменение скорости движения лент. Скорость движения лент изменяется в интервале: первый диапазон - 11 -64см/мин, второй -11-128 см/мин. Ленты с боков уплотнены листовым железом и полосками прорезиненной ткани.

Спереди, сзади и сбоку сушилки имеются двери. Конечные выключатели дверей в задней стенке (со стороны привода лент) отключают привод лент при открытых дверях.

Сверху на раме закреплен приемный бункер 9, из которого во время работы зерно поступает на верхнюю сушильную ленту. Необходимую толщину слоя зерна на ленте обеспечивает поворотная заслонка (питатель) 10. Максимальная толщина слоя зерна 15-20 см. С верхней сушильной ленты зерно ссыпается на среднюю, а с нее на нижнюю ленту. При этом зерно продувается подогретым воздухом, который от воздухонагревателя поступает внутрь сушилки по специальным воздуховодам с направителями и подается в пространство между нижней и верхней ветвями лент.

Высушенные семена охлаждаются на ленте 4 воздухом, нагнетаемым вентилятором 1. Количество подаваемого воздуха регулируют дроссельной заслонкой 2.
Отработанный теплоноситель и холодный воздух отсасываются эксгаустером (на рисунке не показан) и направляются в циклон. Скорость отсоса регулируют дроссельной заслонкой 13.

Для настройки и контроля за ходом сушки зерна предусмотрено устройство для измерения температуры, состоящее из трех термометров сопротивления и самописца температур с показывающей шкалой. Показываются и записываются температуры поступающего в сушилку теплоносителя, выпускаемого материала при сходе с нижней сушильной ленты (наивысшая) и охлажденного материала (на сходе с охладительной ленты). При повышении температуры теплоносителя выше допустимой срабатывают световой и звуковой сигналы.

Датчиком является электроконтактный термометр, установленный в трубопроводе теплоносителя. Светлое поле на сигнализаторе сменится черным после того, как температура теплоносителя снизится (контакты термометра разомкнутся).

Сушилка может работать и как стеллажная. В этом случае средней и нижней дроссельными заслонками 7 закрывают воздуховоды, по которым теплоноситель поступает к средней и нижней сушильным лентам.

Файлы:
zerno1.jpg