Вы здесь
Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2. Страница 311 из 410
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Позвольте поинтересоваться, теплицы из гнутый дугого профиля или углами сваренный?
Потому как профиль 40/40/2 не каждый станок прокатает, знаете почему?
Если у Вас дуги 40/40/2 сфотографируйте дугу.
Мы тоже вдвоем монтировали листы, потому как одному сложно,и так же на верху вдвоем работали, 20/20 профиля достаточно.
Поликарбонат имеет защитное покрытие от уф, без него разрушается любой , и толщина уже мало влияет на сохранность.
Почему? У меня ручной катает 60х40х3.
Я про проблему потери начальной геометрии профиля.
В приведенном Вами примере профиль 60/40 меньше подвержен деформации чем 40/40.
Я на самодельном ручном прокатываю 40х20х2, профель не деформируется. Причём катаю 40.
Откуда он это может знать, правильно прикрученный поликарбонат служит дольше чем он прожил на белом свете...
...Про поликарбонат-это для saab95....
Рукожоп просто.
Извеняйте грамоте необучен, но смысл понятен.
Да 3,14-цдецвесело стало .
Я ваще немощь , пока выберу электрод,пока выберу сварку, пока электроды проверю - то и на... послать все хочется . Сча же всего много ,аппаратов минр
имум 5 , электроды - какие хочешь,тож от АНО до есаб ок46 lb53.....
НО! одно дело прицеливатся, и косячить, а другое дело -взял баллон кислоты ( 10л ) со шлангом катухойи массой в одну подмышку, в другую руку удлинитель и ПА , не забыв на морду напялить маску .
И пох на задание, могу насрать быстро и герметично, могу - невыкручиваемое выкрутить , наблатыкался и при обломыше М8 утопленной и на 1 см - зацепится и выкрутить без рассверливания . ПА мой ходовой-, что самопал на базе САИ-160, 8 кило весит с рукавом без проволоки .
Смесь готовить научусь - и шлять всех ниже пояса со всеми элкектродами ,.Попробовал раз, и понял,что переливку надр шлангом или тонкую трубку в спираль ,а то весы врут сильно, микс вышел чуть ли не 50/50 .почти 4 кило вошло в кислородный 10л баллон , да авление 110 .
Трубу 2мм нормально присрать ПА -легко даже при ветре, ибо прикрытся можно , а вот если электродом не варил давно, да аппараты меняешь , только починил,проверил - новый чини , мдя - я ваще не сварной ,мне главное чтоб работало!
Ну и вспомним ,еще лет 3,4,5 писал - если выё...выетесь - показывайте свои работы ,что б мне и другим было к чему стремится .
Ну да, кто-то швы показал на МС или ЧМ , тут выложили,как трубы на вращателе ,со стенкой наверняка 3+ варили, а то в жизни то как ? как везде гниль,и в лучшем случае - профиля 1+ ,жесть 0,6 ржавая, так чето никто не вылаживает такие финты. так то кенты , что постоянно всяки трубы варят , ржут ,те уже и 1-1,5 мм тонкостенку ф16 ,научились 3мм ок46 варить и не переваривать, обычной 3этажкой , и это у них на базе так на МТЗ 80 гидравтлика ремонтируеся , и трубки и фитинги , ну нет у низ ПА никакого,зато "есаб-ок46 есть ",и одна сварка на всех.
Покажите согнутый .
Хоть бы поинтересовались насколько дороже монолит стоит против сотового.
Да не утверждаю я что полуавтомат гов.....о. Да не варил полуавтоматоми, да и газа боюсь или углекислота называется. Кстати тоже есть полуавтомат тяжелая зараза, только использую ее как пускозарядное
когда надо трактор или машину завести зимой. купил еще лет 10 тому назад или больше, и комплектующие есть проволока разные, да вот зараза углекислота продается за 200 лишним км да и боюсь ее 
Лимонад пьёшь?
Так и кислородом дышим)))
Ничего страшного ни в том ни в другом нет.....пользоваться надо соблюдая Тб.....
Пьет,только не сразу,ждет,пока пузырьки улетучатся.
Знакомо, но не каждый в это верит...
Нее! Взял балон микса, иии! По моим скромним наблюдениям "Механизированная сварка сродни любви с красивой девушкой, а РДС любовь вручную".
Из чугунного основания обломыша выдернуть таким способом - почти без проблем. Главное - острый глаз и руки чтобы не дрожали :) Полуавтоматом "столбик" растим, а потом гайку сверху. Из-за терморасширений в итоге обломыш прослабляется.
Так основная масса -это выхлопной коллектор , чаще всего турбинники приносят, или выезжаю , если снимать нельзя и платят .
тем интереснее и дороже работа .
Правда случается ,что рассверливаю верх до 10-12 ,потом,если не сквозняк - ремонтную шпильку делаю.
намедни сквозную фигню чинил, сиабилизатор на ховере ,под косточки посадку сильно разбило за 13 лет. решил наварить ,просверлить и еще хотел нарезать резню которой отродясь не было.Сильно обломался , 2 победитовых по кафелю в минус , третье зашло ,потом кобальтовым подровнял . Наверняка бы фрезой Р18 можно было пройти,но крестовый стол разобран , и позициониррвать тот стабилизатор держась за воздух - ваще не в кайф.
А я привык вместо гайки Т-образно наваривать...
Углами конечно же. Из дуг много места у стен пропадает.
Раньше можно было купить нормальные листы сотового поликарбоната, вернее они везде были нормальные, даже можно было при монтаже коленкой в мягком наколеннике опереться, или ногой в тапке легонько наступить, и не важно какая толщина. И служили эти листы по 3-4-5 лет прозрачными и только после начинали мутнеть.
Сейчас даже в больших конторах тот же самый лист того же производителя идет с тонкой стенкой, если есть старый поликарбонат той же толщины сравните стенки горизонтальные и вертикальные.
Монолитный 2мм стоит 6 тыс. за лист 3х2 метра, и пошло дальше 3мм - 9, и 4мм - 12.
Только на монолитный наступать можно он не деформируется, и еще он нормально шурупами прикручивается, вернее плотно прижимается, и самое главное не мутнеет, как сотовый.
Не это не полуавтомат. Смысл полуавтомата в том, что бы поддерживать постоянным напряжение при изменяющемся сопротивлении сварочной цепи. То есть инверторный аппарат постоянно регулирует свои параметры для поддержания напряжения.
Трансформаторный полуавтомат поддерживать напряжение не может, поэтому качество сварки на таких устройствах не особо хорошее. Вернее оно сильно зависит от внешних факторов.
Я уже писал что электродами нормально свариваются толстые железки, а раньше все железки были толстые, поэтому нормально электродами все варилось.
Сейчас же каждый второй сварщик, который купил простой электродный аппарат и научился сопливить швы.
Суть сварки в том, что бы сделать работу максимально быстро по времени и с хорошим качеством. Т.к. время стоит денег. Скорость сварки электродом - конечная величина и ускорить процесс нельзя. Скорость сварки ПА можно увеличивать до больших величин.
И если уж говорить про советское время, то тогда более половины всей заводской сварки было сделано полуавтоматами. Уже в 30-40 годах прошлого века активно использовалась сварка под флюсом и сварочные трактора, а с 50 годов активно пошла сварка в среде углекислоты. В 70-80 годах на всех современных заводах использовалась полуавтоматическая сварка. А электродами пользовались, в основном, на заводах, основная деятельность которых был не выпуск металлоизделий.
Более того есть пример одного автокранового завода, который в советское время производил сварку ПА, после развала ссср перешел на электроды, и лишь после 2013 года снова перешел на ПА и автоматические сварочные устройства.
[quote=saab95]
Не это не полуавтомат. Смысл полуавтомата в том, что бы поддерживать постоянным напряжение при изменяющемся сопротивлении сварочной цепи. То есть инверторный аппарат постоянно регулирует свои параметры для поддержания напряжения.
Трансформаторный полуавтомат поддерживать напряжение не может, поэтому качество сварки на таких устройствах не особо хорошее. Вернее оно сильно зависит от внешних факторов.
Умаразма, как говорила моя бабушка.
Ниже фотки сварочных швов сделанных самодельным трансформаторным апаратом механизированной сварки.
Как механизировал, можно видео?
Тут же вроде договаривались не выкладывать фотографий заводских сварок на поворотных столах и иже с ними.
На одной фотке где 2 трубы с пластинами видно, что левая утянута
И где вы видите противоречие моим словам? Вы режим подобрали и он варит. Теперь подключите его через удлинитель, или когда напряжение в сети просело - уже параметры сварки изменятся.
Ну попробуйте, например, заварить столбы электродами, когда надо заварить штук 20 и более за раз, а у вас на заглушки полоса меньшей ширины, чем ширина заделываемого отверстия, как вариант труба 60х60х3 а полоса 50х5, по длине да, можно отрезать чуть длиннее и зайти на бортики 60мм стороны, но другая будет недобирать 4мм от размера профильной трубы, да и полоса 50 не 50 а 48-49. И вот с каждой стороны будет зазор по 2мм, и нужно сделать все красиво, да и трубы в процессе сварки вертеть нельзя как они лежат так и варить.
Вот переделывали как-то грейдер, наращивали крылья, радиус изгиба трубы крыла не совсем подходил под изгиб основной части грейдера, т.к. там другой, и вверху получались зазоры палец можно было просунуть. И вот полуавтоматом как раз легко все заплавили, а потом сверху наплавили для увеличения крепости шва.
То же самое и с лапой экскаватора, когда переделывали опоры на швеллер + пластины 15мм, на которые штатные пипки приварили по всей их площади снизу с зазором, то есть заплавили сварочной проволокой. Электрод тут ну никак бы не смог такую работу выполнить.
Вот например закладные в бетон М400 для сварки изделий между собой. Гнуться основные прутки по шаблону, пилятся перемычки мерной длины, далее на шаблоне для сварки соединяются прихватками и после провариваются. На сварку одного изделия затрачивается в районе 1 минуты. Сначала ставятся точки прихватки и снимается с шаблона, далее провариваются боковые стороны соединения арматуры, после держаком изделие ставиться одном боком и сваривается одна часть стыков, потом переворачивается другим боком и оставшаяся часть стыком.
Сварка арматур по кругу со всех сторон. Под разрушающий контроль. После упаковывается в ящики по 15 штук и отправляется на бетонный завод.
[quote=saab95]
ЧЁ ?
Вот злые вы. Напишите как надо. А мы почитаем.
P.S. Стаса под хорошей... читать надо. Так х поймёшь)))
Идем далее.
Вот например надо дверь сделать металлическую на прихватках лист, что бы от больших швов его не повело. Как электродом так же сделать, что бы было красиво?
Или вот ворота сдвижные нормальной конструкции.
Или когда стыкуются профили под разными углами и появляются большие зазоры, т.к. выпилить без них не получается. Всякие прутки подкладывать и сопливить электродом? Нет же, ПА все намного удобнее и красивее на выходе.
Из сельхозки - пожалуй все знают что купить сейчас нормальные цепи сложно, звенья раскрываются под нагрузкой. Но можно взять самые дешевые и просто напросто звенья сварить. Они оцинкованы и сварка там идет не очень, пока цинк не сойдет, но ПА это легко и быстро можно сделать, в отличии от электродов.
Вот теплице 11 лет из монолитного поликарбоната. Вид на стык листа на крыше внахлест и край оси форточки.
Все сварные швы и стыки хорошо выровнены. Кстати в отличии от сотового у монолитного не надо края обрамлять, он и так красивый. Это тоже некоторая экономия, как и шурупы - идут обычные для листового металла в цвет покраски.
Ось поворота форточек в каркасе просверлено отверстие, в нем вварена глубокая гайка, в которую и вставляется форточка. Сваривалось все уже в сборе с форточкой что бы оси были соосные, накручивалась гайка и вставлялась в отверстие профиля, далее полуавтоматом в зазоре 5-6 мм кончиком проволоки делались прихватки, после чего форточка вынималась и все герметично проваривалось.
Вид на крышу - фермы. С южной стороны крыша ниже и более острая, с северной наклон крыши меньше она более плоская. Фермы на расстоянии 2 метра между собой, между ними просто профиль 40х40 приварен. Каркас сам держит распор и растяжения. Расстояние ячеек для прикручивания поликарбоната 1х0.5 метра. В центр этой ячейки спокойно человек встает лист немного прогибается внутрь и только.
За все время зимой с нее даже снег не стряхивали, порой нормальный слой лежит никаких проблем. Когда начинает светить солнце с южной стороны снег сам сваливается, а северная сторона от нагрева внутри теплицы так же размягчается и сходит, но несколько позже.
Можно листать,и даже можно смотреть - но не всем. Прям вот взяли , и трансформаторники сказади в чермет сдать !
Закон Ома для полной............
SAAB - русским по белому обьяснил про тепловложение , кое в букваре является U*I =Р , а по факту то еще и индукционную состовляющую надать посмотреть, КэПэДэшную !?!?
может всетки примем за норму - что обычный дрансформатор это источник тока , ну ,а ММА - источник напряжения ?
Транс на 6- 9КВТ 3х380 , даже не поморщится отдать от 24В и 200А на выходе , и даже на 1В не просядет напруга за диодами, а вот сядет ли на 1В на массе иль рукаве... ?это у каждого по разному . Да и про качество контакта "масса-деталь" - нужно помнить.