Вы здесь
Кто чем боронует. Страница 25 из 27
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Ну если не про мотор вопрос читай ответ ниже. Сам подумай если МТЗ со своим весом тянет 9 метров в два следа, сколько метров должен тянуть ДТ? Ну не 6 же метров. МТЗ 952 без спарок и противовесов на широкой резине, перед балочник.
[/quote]
Ваш МТЗ 952 на участках russian427 работал?
А квадратик с отверстием, это куда ? И да, пальцы поршневые от ЯМЗ.
Поводок, профтруба 40х40х4, длина 500 мм. На переднем конце пластина усилительная 40х4х70 мм., на заднем, где цепляется борона, 50х6х100 мм.
И я про это же. Почва разная, условия разные.
Ширина важна, конечно, но не принципиальна. Думаю что 6 метров в два ряда тоже хорошо. Пусть меньше нагрузка на трактор, за то можно с большей скоростью работать. Земли у нас не много, самое большое поле 18 гектар. Даже с захватом 6 метров за полдня его закрою.
Я боюсь наоборот - сделать слишком широкую сцепку. Хотя по логике, бороны второго ряда должны давать меньшее сопротивление, чем в первом ряду, потому что идут по более ровному полю.
Спасибо за размер квадратик это под ступицы кпс чтобы было проще приварить к торцам профильной трубы и не мучиться с выставлением колес в вертикальной плоскости
10 метров без малого.
Сравнили тоже, поставьте все тяжелые и потаскайте на МТЗ 952
Нет. Если поле это трава, луговина. То каждая борона будет рыхлить понемногу. Если это пашня или земля без дерна. То первая борона рыхлит, вторая идет по разрыхленному, проваливается глубже и там рыхлит, поэтому сопротивление увеличивается. По этой причине на задний ряд средние бороны и ставят.
Делаю сцеп, колеса планирую ставить 9.00-16 на ступицах кпс; вот 3д модель с размерами, рама 100х100х6мм- рассчитывал так чтобы на все хватило 24м (так как у нас продают только по 12м), стойки поднимающие бороны 60х40х3мм-всего 18метров, обвязка стоек профиль 20х40х3мм; поводки борон профтруба 40х40х4мм-всего 12метров; крепится к сцепу будут через уголок 75х75х5мм всего-4,8м;
У меня 60х40х4. Обвязка 40х40х3.
Полоса 60х8.
Зачем третья траверса в задней части основной рамы ? И обратите внимание на откосины на поднимающих стойках, они нужны.
А вообще, как уже говорили, дабы не наделать ошибок и не загонять лишний материал, приехайте, посмотрите вживую.
А что не 160х120х5? И зачем на дышло выводить как на картинке? Обрезать продольные балки под углом и приварить к оконечной длинными швами.
Привариваться они к нижней балке будут в боковую полочку? Так согнет со временем. Стойки нужно по высоте сечения так же делать в толщину балки. Хотя бы в точке крепления, а дальше можно плавно сечение уменьшать. Как вариант под наклоном балку срезать плазморезом и полосу приварить на вырезанную часть.
А это куда? На теплицу и то профиль больше берут
Ранее уже писали - швеллер 5П милое дело, пару отверстий просверлить и никакой сварки.
Добрый день, что касается профиля на раму из этого материала делает наш местный производитель (сейчас сам думаю на раму взять 100х100х5мм), что касается обвязки и профиля для теплицы скажите какую нагрузку он там несет? мое мнение только удерживает стойки в вертикальном положении и все. Сами стойки будут усилены косынками 60х40х3мм; стойки будут 60х40х4мм; Швеллер 5п да хорошая идея, но в Воронежской области этого швеллера нигде нет (поэтому придется сверлить, варить); вот вопрос в чем задняя часть сницы будет шириной 940мм, вот вопрос выдержит ли три "петли" всю нагрузку?
Моя цель сделать качественный сцеп себе и выложить сюда нормальную 3д модель с размерами для пользователей)
Для этого нужно приехать и посмотреть. Мы прежде чем делать, посмотрели порядка 20 агрегатов, заводских и самодельных, и пообщались с людьми, которые их эксплуатируют. Узнали слабые и сильные стороны. А уже потом, принималось решение, как и из чего. Каждый узел.
Здравствуйте, да я помню за Ваше приглашение (спасибо), но сейчас праздники, поэтому пока решил (померив сцеп к которому был доступ) сделать 3Д модель, после праздников обязательно приеду
мне еще интересно что у вас там за кондукторы были для сверления отверстий и сварки);
Еще был вариант центральную часть сделать из трубы (красный на фото) а боковые крылья из профтрубы 100х100х6мм, возможно так будет дешевле (плазма не нужна) все можно сделать на коленке УШМ, что думаете на этот счет?
Делал 2 сцепа. Один на 12 метров с боронами бзсс-1, второй 14 метров под пружинные бороны. Здесь их фото есть. Все там элементарно и просто сделано. Работают без проблем, сварку в поле к себе не притягивают. 14 метровую сделали за неделю ))
Тоже была такая мысль, но пошли по пути наименьшего сопротивления. Плазма сейчас есть на любой металлобазе. Скинул картинку, на следующий день забрал детальки. Дёшево и сердито.
Я пошел по другому пути, купили ЧПУ плазморез для этих целей. Так как в голове мысли не только боронные сцепы делать, а многое что из почвообработки )))
Четыре года назад сварил гидрофицированную борону на 13 метров в два следа из металлолома , сварка и болгарка . Безо всяких плазморезов, хотя штука полезная.
Всё работает
Цена
Мечта !
Саму плазму брал прошлый год за 155, а станок месяц назад взяли с доставкой 460 вышел. Ну опорный стол сами варили железа на 25 тыс на него ушло. Итого 640 получается.
Даа, сбылась мечта "идиота"
сейчас пока руку набиваю на нем. Методом проб и ошибок 
Я когда сцепки делать надумал, отрезной станок купил с диском на 500. Очень помог в постройке, прямые резы, а уж про косые и говорить нечего, только отскакивают и все чётко одинаковые. Плазма тоже есть, до 16 мм. режет. Шаблон из фанеры делаю и по шаблону вырезаю детальки.
Вам надо защитные щитки сделать на полозья (рельсы), при работе плазмы будут лететь искры вверх в начале реза и попадать на рельсы. После чего подшипники начнут по этим соплям ездить и начнутся проблемы.
Да но не забывайте, что обычно орудия для сельхоз. производства делают из стали ст09г2с, а не простой СТ3. Она и варится лучше, и мягкая, не трескается при работе. Сами же трубы лучше использовать максимального размера, пусть в ущерб толщины - места крепления можно локально усилить.
На этом станке нет линейных подшипников и рельс. Специально выбирал такой станок, которому "до фоноря", брызги, искры, пыль и т.д.
Делаю сцеп 2-х рядный 9метров подскажите парни палец диаметром 23мм выдержит нагрузку на шарнирах складывания и раскладывания крыльев?
Желательно по побольше, не меньше 35 мм.
На БДТ 7, если память не изменяет, не на 50 ли миллиметров стоят пальцы на шарнирах. И то со временем изнашивает и пальцы, и втулки.
Вы же делаете если себе и один раз, то что мешает пальцы на 50 или на 100 поставить?
делаю из того что есть под рукой есть вал на 23 и толстостеная труба с отверстием на 23 нужно порезать и готова а чтоб палец на 50 или 100 поставить нужно купить материал заплатить токарю и все сопутствующие расходы и геморрой не вижу разницы что на пальце 23 мм будет износ что на пальце 100мм будет такой же износ главное чтоб не переломился нагрузку держал.
Так этот палец на 23 может и будет держать первое время, а после в самый неудобный момент сломается и времени с деньгами больше потратите.
Тут даже вопрос не в пальце, на 23 может и выдержит, а во втулках, то есть ответной детали, она же будет без термоупрочнения или цементирования.
так суть вопроса и была выдержит или нет. А термоупрочнения или цементирования это конечно хорошо но нет таких возможностей чтоб осуществить все хотелки.
тогда уж суть вопроса в другом
на сколько хватит, когда развалится? очевидно что сразу не отвалится
вряд ли кто проводил испытания с пальцами на 23
велик риск что всё равно придется переделывать