Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 69 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Разговаривал с токарем,говорит давай я тебе выточу и шнек и цилиндр конусный.
На цилиндре пазы трехзаходные с шагом например 40мм.Говорит по мере износа шнека,последний можно подлаживая
шайбы придвигать к фильере.И чтобы износ был равномерный,ширину витка вначале должна быть меньше чем в конце.
Как думаете,я например уже загорелся.Попрошу его чтобы цилиндр с резьбой понаружке подогнал к размерам моего маслопресса.Всеж легче будет,не придется мутить подшипниковый корпус.
http://youtu.be/2yjJ2IJKrJo
Чет я уже стал разочаровыватся в этих сложных шнеках,минуты 3 экструзия идет а потом забивается.
На своем маленьком бросал даже муку(шнек простой с конусный) и хоть бы что,разогревается от 1-ой поллитровой банки макухи.Вот между делом снял видео.Отверстие 3.5мм,на выходе при полной подаче 12-13мм,если дозирую выходит 17-18мм,правда бросал молотую кукурузу и отдельно ячмень.
http://youtu.be/G_PGewxHPL0
Блин обороты-же всего 70 ???
Мидхатыч, просто супер! Напомните основные ТТХ агрегата...
И что Вы еще хотите? - производительности?
Мотор редуктор 3 мп40,крутящий момент 280,обороты шнека 71 ,двигатель 2.2квт 3ф.Шнек конусный 61мм.
Только меня не этот замучил,а тот что из маслопреса.Шнек туда выточил по чертежам,забивается часто.
Сегодня правда 1 мешок кукурузы пропустил без фильеры,что бы шнек немножко пошлифовать,может здесь "собака"
зарыта,да и фильеру наверное придется перетачивать,углы очень разные.
Читал, что некоторые добавляют при экструдировании лимонную кислоту. Кто либо пробовал такое или хотя бы знает, для чего это делается? Какой получается продукт?
Всем здравствуйте и спасибо за развитие этой интересной темы. Отдельная благодарность VaKula за предоставленные чертежи по ним сделал экструдер переработавший на данный момент около 1 т. зерна но недавно появилась проблема, на пшенице и ячмене работает как работал а кукурузу сразу же начинает возвращать назад и пригорает на первом от фильеры шнеке. После чистки, на пшенице снова работает без проблем. Может ли быть проблема связана с профилем канавок шнека, может если не будет радиусов у основания витков то продукт не будет возвращать назад?
Виктор Р., лично я не вижу связи между профилем дна канавки и рыганием.
В этом вопросе я вряд ли подскажу, это вопрос более практический и требует некоторых экспериментов...
Возможно сработался шнек - попробуйте развернуть шнеки задом-наперед, это восстановит геометрию шнека...
Еще, возможно что-то происходит с выходной фильерой...
Так или иначе нужно смотреть на износ всех деталей и делать анализ....
Возможно кукуруза какая-то неправильная....
Думаю практики подскажут Вам решение проблемы рыгания...
Вопрос: какие отступления от чертежей были и какая фильера стоит?
И фоток киданите, посмотрим на это чудо
шнек
шнека не сильно и сработались по чертежам 58.5 у меня 58, корпус внутри 60. шнеки развернул сразу же как начались непонятки. Не думаю что проблема в фильере, я пользуюсь поочередно обеими с чертежей. по поводу кукурузы тоже подумывал так как действительно она с другой партии хотя кукуруза она и в африке кукуруза. по поводу отступления от чертежей, их видно на фото, это большие выборки на кольцах между шнеками хотя их я сделал после начавшихся неудач с кукурузой. все остальное строго по чертежам. кстати после увеличения канавок на кольцах изменений с пшеницей не видно.
Не видно фото внутренностей шлицевой части(наружной гильзы). Какие канавки?. Да и зазор 2 мм - думаю многовато. Я обтачивал шнек пока не влез, тоесть поплотнее. Не понятно с конусом на фильере - похоже идёт просто прессование, а не перетирание на конусе. Какие обороты шнека? Какая температура? Увлажнение?
ПРосто кукуруза - она расплавляется быстрее и легче. Становится жидкой - и при слабом прохождении продукта - её легче вылезти назад, чем сквозь фильеру.
Да, правильно, все дело в фильере...
В чертежах же обе фильеры по 4 мм, этого маловато для такого монстра, - либо рассверливайте, либо добавляйте еще отверстия.
Можно пробовать все доработки на неразборной фильере....
фото из соощения 2075 не открывается
Виктор Р говорит что уже тонну зерна переработал и было все нормально,здесь какая то другая бяка сидит.
Конечно,обычно именно с кукурузой проблем не бывает,а здесь наоборот.Может попробовать измельченную кукурузу ?
И еще,на кукурузе фильеру нужно больше попускать,хотя уверен и это уже пробовали.
в сообщении 2075 фото нет. начальную проблему я нашел, оказывается немного провернуло корпуса и канавки сместились почти на половину (туда даже и в голову не пришло заглядывать
). только перед этим я еще раз успел углубить пазы на шайбах между шнеками так что теперь и пшеница лезет назад. как думаете может это из за больших канав на шайбах?
Может и это сыграло свою роль. Но я всё же грешу на неплотно сидящий в гильзе шнек. У меня как подносилисись витки - тоже зарыгал назад. Наварил - стало как раньше.
Мне тоже... в принципе эта проблема в проекте не решена и не решалась, - главное было получить процесс. На самом деле нужно стопорить в первую очередь корпус загрузки, а далее по нему центрировать корпус "процесса", который при работе стопорится конусными оверхностями хомутов (т.е. удерживает его только трение...)
далее: либо заварить пропилы на шайбах, либо вообще их выбросить.... Что-то я сам себе противоречу, - обясню...
1) шайбы эти являются как бы упорами, сдерживающими давление каскада...
2) с другой стороны они являются преградой для прохождения продукта вперед....
П.С. лично я бы рассверлил фильеру, т.к. тракт этот взят с промышменного рабочего агрегата, а фильера опытная... дайте выход продукту...
Штифты решают эту проблему и нужно к ним стремиться....
Designer, что за проектировщик использовался для вывода ренгеноскопического вида, представленного выше?
Всем спасибо за активность и помощь. Штифты я поставил сразу же как увидел проворот корпусов(правда сделал их попроще чем в сообщении 2082, просто выставил, соединил корпуса и в тисках просверлил в месте соединения корпусов 2 отверстия на 10, перпендикулярное корпусам, избежав таким образом точной разметки). Наверное выточу новые шнеки и шайбы а перед этим попробую поэкспериментировать с отверстием на фильере. О результатах сообщу
Для исключения проворота корпусов. на нём делают пазы и вставляют шпонку. Вот здесь очень хорошо видно это http://www.youtube.com/watch?v=UO1gt7J4ezY
Скажите, кто делал шкив из фанеры? Реально ли его сделать Ф600мм, 3 ручья под ремень "Б" (22мм).
Проект выполняется в AutoDesk Inventor. Выполнил принскрин экрана сборки головки экструдера, при этом для одного корпуса и хомута выключил активность (если быть точным, то функция называется "Доступность"). Как это выглядит вы уже видели....
Slavik780, реально, то реально, но все зависит от имеющегося станка и токаря. Премудрости этого дела обсуждались где-то в теме... открывайте по 300 сообщений и поиском (Ctrl+F) поищите...
Я бы полазил по металлоломам, - реально такой найти.... если очень нужно, гляну дома в пятницу, у меня есть что-то подобное....
Зачем вообще такой шкив, это же большое передаточное отношение?
А как с 1500 об/мин получить примерно 430 - 480 об/мин? Ремни 3шт профиль "Б" (22мм).
Сделали вот новые шнеки. Ф74мм. Размеры взяли пересчитав с чертежей Вакулы для 58-го. Корпуса оставляем старые, но вместо трёх - два. Что получится - посмотрим.
На двигатель шкив диам.18 на вал 60,получается 450 оборотов.
Начнем с того, что профиль "Бэ", он же "Би" имеет 17 мм ширины и его можно применить для передачи мощности не более 17...18 кВт. Мин. диаметр шкива для такого профиля 125 мм., следовательно больший шкив будет 1450/455*125=400 мм. Применять по 2,5 кВт на ремень.
то же для профиля "Вэ" он же "Си", он же 22 мм шириной: 200мм и 640мм; по 6.6 кВт на ремень.....
А, дак Вы пересчитываете на больший диаметр!!! , то вся ответственность лежит на Вас...
Есть чертеж, глянуть че насчитали.....?
Ну это да, ни кто не может гарантировать ни чего. Я же и говорю, что буду пробовать. А по поводу ремней это то понятно, что "Б-17мм" трёх будет мало для 18 кВт. Нужно 3 шт "В-22мм", но там нужно ещё его скорость смотреть. Чем выше скорость ремня тем большую мощность он может передать. Вот и не знаю что делать, шкив Ф550 - 600мм под ремень 22мм ни где не могу найти. Может кто знает, с какого станка или агрегата взять?
Вот только если в таком виде. Не знаю нормально ли будет всё видно?
Скорость обьязательно учитывайте, ориентироваться только на передаваемую мощность не совсем правельно.....
Расчет ременной передачи неплохо описан в книге: http://techliter.ru/load/uchebniki_posobya_lekcii/detali_mashin/raschet_...
весь расчет займет минут 10-15, но зато какая-то уверенность появиться.....
Обратите так же внимание, что большую роль играет размер делительного диаметра меньшего шкива на передаваемую мощность, это важно!