Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 32 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Андрей, Хорошо, но если бы ты сделал одно из указанных мест подвижным было бы лучше. Лоток не подкидывало бы а толкало.
Файлы:
foto-0070_0.jpg
И в конструкции Имира есть возможность регулировать амплитуду, я по его подобию сделал.
Добрый день. Уважаемый Сергей Сердюк, подскажите в чем особенности устройства третьей секции? Что это за болты?
На сколько видно по фотографии в конце глубина канавок уменьшается?
Файлы:
p1110044_0.jpg
p1110048_0.jpg
Добрий день, Сергей85700! Вы заметили севершенно верно: шлицы в третьей части я сделал сам, вручную. В шлицах,которые на всю длину я нарезал резьбу М-8.в кол-ве 2 на 1 шлиц и поприкручивал к корпусу. И как я не пытался запустить экст-р, ничего с этого не вышло. Затем мне пришла идея сделать еще шлицы в виде плавного перехода и экстр-р сразу же и заработал. Шлицы, кот.поменьше, я просто поприваривал к корпусу через отверстия. Вырезал болгаркой с уголка толщиной 3мм.
Я правильно понял, что две первых секции вы сделали из деталей от Т-150 а последнюю полностью сами. В последней секции шлицы не вырезаны на долбежном станке, а выполнены в виде накладок и прикручены винтами к корпусу? А небольшие конусные вставки просто приварены? Из какого материала сделана третья секция (это выточенная на станке заготовка деталь трактора, или просто стальная труба)? При тех нагрузках которые создаются в конце пушки экструдера вы не думаете, что эти накладки шлицевой части может оборвать и размолоть шнек?
Может быть стоило все три секции сделать со съемными шлицами? Ведь большие заводские экструдеры которые использовались на комбикормовых заводах имели не вырезанные в корпусе кананавки, а металлические вставки из высокоуглеродистой стали. Это вставки менялись по мере износа.
Сергей, вы все совершенно правильно поняли. 3-я секция выточенная на токарном станке с куска толстого вала. Накладки в виде шлицов не может оборвать по причине того, что все шлицы упираются друг в друга. Причем 4 из них прикрученые к корпусу 2-мя болтами, а 4-ре, меньшие, еще и приварены. Так, что уверен.что не оторвется. К тому же огромное давление не даст этого сделать. Когда будете делать конус на вал. в конце витков, то не забудьте о резьбе, она должна быть левой, иначе конус будет откручиватьсь и заклинивать.
Сергей, спасибо! 180 оборотов, - это ново, онако....
Нет, но когда я увидел фильтр на 250 атм. диаметром 80 мм, то думаю, что на резьбе с шагом 3 или 4 мм. можно смело делать....да нет времени, - отдал чертежи токарю, жду готовый результат...
Если оставишь кинематику так так, как есть, то закрепи шланг хомутиками, а то может будет сам добавлять или убавлять. Как и говорили,- минус твоей конструкции в трудности регулировки подачи, только за счет длины толкателя..... Оставь пока так, иди вперед, там видно будет....
Всем большой привет!
Как то так
http://youtu.be/fJ7LFF9Henc
если не сложно, ответьте:
- где пар и какая температура продукта до измельчителя? (примерно)
- продукт принудительно не охлаждается? только естественная теплоотдача?
заранее спасибо
Фигня этот измельчитель, не на всём сырье он будет работать, нужно хотя бы секунд 10-20 для охлаждения иначе наматает, был такой ваиант на испытании не прокатило, сразу на выходе продукт ещё мягкий особенно горох с влажностью 12% как резина тянется, пришлось охладитель делать шнековый 3 метра длинной и потом только измельчитель сегментный с противорежущими сегментами, вот тут и крошка получается супер.
По видео видно что продукт пшеница и с небольшой влажностью, вот и пара почти нет, а температура фильеры допустим у меня от 100 до 130 градусов соответветственно и продукта тоже, хотя сам продукт не измерял, но думаю что одинаково. Да и сама пшеница лучше всех культур экструдируется и через несколько секунд охлаждения в руке при нажатии превращается практически в пыль, ячмень из за плёнок покрепче будет.
VLAD 1040 пара не видно, скорее всего в помещении вентилиция работает. Да и сам измельчитель похож на вентилятор с какими то ножами, вот пар от головки сразу и оттягивает, потоком воздуха сушит. На видео видно, что падают сухие гранулы. Сырье, похоже на смесь крупномолотого зерна с добавками, скорее всего жмыхи , может еще что. Экструдат выходит из экструдера с температурой 120-140 гр., зависит от состава сырья и его ивлажности.
KRONOS и Stik спасибо
вот мой экструдер
Файлы:
img_1337.jpg
img_1338.jpg
img_1341.jpg
img_1340.jpg
img_1339.jpg
Ув. Litvinenko - опишите пожалуйста - из чего и как делали, особенности внутренностей, обороты-мощность, подготовка зерна и сам процесс - интересно всё
особеностей никаких нету, всё как описано на форуме выше. кулачки диаметр 58 только корпус с потшипниками другой конструкции, уменя с упорным потшипником.а это хуже он невыдержует больших нагрузок и приходиться часто менять буду переделывать под конические потшипники 7609 как у Имира.Обороты 450,двигатель 7,5кв. Зерно некогда не увлажнял просто при запуске бросаю жменю зерна потом подлеваю грамм 30-40 воды и снова зерно подсыпаю покуда не пойдёт экструдант , а потом открываю заслонку и процэс пошёл.
производительность в час 50-40кг в зависимоти от сырья. вот ещё
Файлы:
img_1345.jpg
img_1346.jpg
Я свой никак не могу до ума довести. Переделал шнек как у Имира. Корпус сделал из 3х частей. Канавки правда сделал сверлением.Сверло на 7.5 брал. В результате то же самое, пригорает. Вначале немного пойдет , но температура растет и все загорает. Начинает просто вращаться.
У меня было тоже самое пока Имир не подсказал мне что нужно притереть шнек и корпуса ячменём на фельере с большим отверстием я сделал 15мм отверстие прогнал 100кг ячменя и всё пошло отлично но на палочку ячмень взрывается хуже пшеница хорошо а кукуруза в обще идеально.
Виха , не зажимай сильно фильеру(если "труба") пусть проработается притрется,ребята дело говорят. При этом один недостаток-идет не большой взрыв продукта и продукт не имеет воздушности. Получается настоящая труба которую нужно еще ламать.И пшеница с ячменем лучше идет через большое отверстие да и производительность выше. Я мало работал с фильерой у которой малые отверстия. Через нее гнал только кукурузу и сорго.
после замены шнэка редко когда работает без притирки. я притираю беру ячмень и мешаю с мелким песком но со снятой фильерой с песком притирается быстрей.
Подскажите, пожалуйста, сколько показывает амперметр?
амперметр показывает 12 ампер, выставляю сыпь так чтобы показания не прывышало 15 ампер.
подскажите пожалуйста какой именно использовали упорный подшипник, можно внутренний и наружный размеры.
особеностей никаких нету, всё как описано на форуме выше. кулачки диаметр 58 только корпус с потшипниками другой конструкции, уменя с упорным потшипником.а это хуже он невыдержует больших нагрузок и приходиться часто менять буду переделывать под конические потшипники 7609 как у Имира.Обороты 450,двигатель 7,5кв. Зерно некогда не увлажнял просто при запуске бросаю жменю зерна потом подлеваю грамм 30-40 воды и снова зерно подсыпаю покуда не пойдёт экструдант , а потом открываю заслонку и процэс пошёл.
подскажите пожалуйста какой именно использовали упорный подшипник, можно внутренний и наружный размеры.
"litvinenko", подскажите пожалуйста какой именно использовали упорный подшипник в корпусе, можно внутренний и наружный размеры.
упорный потшибник 8307 внутрений диаметр 35мм наружный 71 или 72 точно не помню.
андвил , незаморачевайся на упорнном потшибнике. поверь мне это не вариант.
"litvinenko"корпус расточили под упорный подшипник 96 наруж. диаметр, 50 внутренний диаметр, два радиальных шнек диаметром 68, а через которое время (количество кг) выходит из строя ваш упорный подшипник, какую смазку применяете для подшипников?