Самодельный экструдер кормов. Страница 31 из 144

wiha пишет:

Может у кого какие идей возникнут, а то мои уже кончились, хотелось поэкспериментировать с упрощением конструкции.

по моему разумению виноваты канавки(шлицы) внутри цилиндра. Судя по фото - они довольно спиральные, думаю - нужны ровные. Сам пока в процессе поиска, планирую приспособить внутненнюю(шлицевую) часть от какой-либо шестерни .Есть от ДТ и Т-74. Там неплохие неострые шлицы.

KOHDPAT пишет:

по моему разумению виноваты канавки(шлицы) внутри цилиндра. Судя по фото - они довольно спиральные, думаю - нужны ровные.

Там шаг 228мм, столько максимум режет мой 16к20. Т.е. получается 1 виток на весь корпус. Я вот подумал может при плавном уменьшении объема канавки шнека сжатие происходит интенсивней, и просто нужно подрезать шнек и корпус на 50мм где-то. В том месте вроде уже нормальный расплав на шнеке. Не выйдет, наверно придется сделать шнек и корпус по размерам грина. Просто у меня долбежки нет, придется ровные канавки стругать быстрым перемещением супорта на токарке.

Всем привет!

wiha пишет:

Просто у меня долбежки нет, придется ровные канавки стругать быстрым перемещением супорта на токарке.

Ну а у меня и токарки нет, потому и ищу готовую форму со шлицами. :)
типа вот такой.

Файлы:
shlicevaya_chast.jpg

KOHDPAT пишет:

Ну а у меня и токарки нет, потому и ищу готовую форму со шлицами. :)
типа вот такой.

Только так не получится скорее всего, поменяются условия, и параметры на выходе не попадут в нужный температурный диапазон (хотя может и повести) . Придется колдовать со шнеком и (или) оборотами(мощностью). А расчета сдается мне не существует чтоб посчитать. Я специально сделал шнек съемным, чтоб эксперементировать проще было. Кстати очень удобно съемный шнек. Пригорели или климанул, отстекнул, выбил куволдой и все. А чтоб наверняка, лучше делать по проверенным размерам.

Всем доброго здоровья! Я внутренний шлицевой вал сделел с муфт сцепления гусеничного Т-150. Точнее с внутренней его части.в кол-ве 2 шт. Вырезал газосваркой наружную часть, обточили на станке, приварили фланцы и готово. Эти детали идеально подходят пад шнеки размеров "Грина", что я и сделал. Если я не ошибаюсь. то внутренний диаметр 60мм., а длину не помню. ну где-то около 10-12 см. Если кому нужно - померяю.

Горет товар может изза недостаточного увлажнения.

дозатор
Файлы:
foto-0056.jpg

По поводу дозатора - не совсем пока понимаю, в чём смысл заморочек с вибролотками, кулачковыми толкателями и тд.? неужели трудно добиться нужной дозировки простым изменением диаметра загрузочного отверствия? Ну в смысле заслонкой?

завтра доварю бункер подганю лоток сфоткаю и выброшу

андрей15! у тебя очень маленькое отверстие для загрузки. рекомендую рассверлить минимум под трубу диаметром 32.
или будешь стоять рядом с деревянной палочкой и проталкивать зерно.

андрей15! у тебя очень маленькое отверстие для загрузки. рекомендую рассверлить минимум под трубу диаметром 32.
или будешь стоять рядом с деревянной палочкой и проталкивать зерно.

да да как рас на 34 там отверстие

доделал сегодня лоток вибро дозатора теперь морокую как его соединить с толкателем

VaKula пишет:

Желательно бы фото глянуть: до и после.....

присоединяюсь к просьбе.
И надо бы уточнить - что за муфты сцепления Т-150.
Я шестерён со шлицевой частью уже нашёл достаточно. Думаю вот из чего бы шнек приспособить
Краем уха слыхал, что у буровиков-геологов есть какой-то наконечник буровой штанги - практически готовый шнек, и сталь классная. Может слыхал кто?

KOHDPAT пишет:

VaKula пишет:

Желательно бы фото глянуть: до и после.....

присоединяюсь к просьбе.
И надо бы уточнить - что за муфты сцепления Т-150.
Я шестерён со шлицевой частью уже нашёл достаточно. Думаю вот из чего бы шнек приспособить
Краем уха слыхал, что у буровиков-геологов есть какой-то наконечник буровой штанги - практически готовый шнек, и сталь классная. Может слыхал кто?

без токарки никак обойтись не получится

Добрый день! Интересная и очень заразительная тема. Я тоже задумываюсь о создании экструдера небольшой производительности для подсобного хозяйства. Очень интересный вопрос о возможности использования деталей от сельхозмашин при создании экструдера - это может снизить затраты на его создание. Уважаемые гуру данной темы, ИМИР, Andris, Сергей1024, Kovap и другие, кто смог создать своими руками работающую модель кормоэкструдера а не могли бы вы огласить во что обошлись Вам эти чудо-машины?
Заранее благодарен за ответ!

Sergey85700 пишет:

Очень интересный вопрос о возможности использования деталей от сельхозмашин при создании экструдера - это может снизить затраты на его создание.

Вот именно по этому пути я и веду свои подготовительные поиски
Какой-то корпус с подшипниками приспособить думаю не проблема, шкив привода или редуктор, эл.двигатель - то же думаю эсть в каждом хозяйстве.
Корпус со шлицами планирую набрать из шестерен, благо их тоже хватает. Качество стали там приличное, да и заменить не проблема.
Вот со шнеком засада. Просматривал вот от маслопрессов, делают для ремонта наборные витки, с разным шагом, термообработаные уже, набираются на вал со шпонкой. Ну диаметры подобрать, разумеется. Как думаете - пойдёт?
Файлы:
zip007.jpg
zip006.jpg

Привет всем умельцам! Замерял свои детали, о кот. указывал выше: внутренний шлицевой вал, сделенный с муфт Т-150 имеет длину -95мм, внутри - 59мм. Часть, в кот.закручивается фильера.выточили на ток.станке,внутреннюю часть сделал сам. Экструдер обошелся примерне в 2000-2500гр.(без двигателя)
Файлы:
p1110046.jpg
p1110047.jpg
p1110043.jpg
p1110044.jpg
p1110036.jpg
p1110048.jpg
p1110038.jpg
p1110039.jpg
p1110035.jpg
p1110042.jpg
p1110049.jpg
p1110045.jpg
p1110040.jpg
p1110041.jpg
p1110037.jpg

Спасибо, Сергей!
Вот это и есть тот самый бюджетный мини-вариант, о котором я и говорил. Думаю, что по стоимости можно даже и дешевле склепать
Вопросы по шнеку - точили сами?
Сталь, твёрдость, долго ли работает?
Не разборной?
Шаг - вроде равномерный по всей длинне?
зазор между шнеком и шлицевой муфтой?
Конус на шнеке и на фильере совпадает по углу или есть сужение?
Диаметр выхода в фильере?
Ну и можно описать сам процесс - запуск, прогрев, дозировку, производительность...
Заранее благодарен.

сергей сердюк! Вам уважуха! Какая производительность у Вашего агрегата? Чем дозируете?

Всем доброго дня! Отвечаю по порядку: 1)Шнеки разного шага, скопировано по размеру "ГРИНА" шаг 32, 28,22., все двухзаходные,хотя сначала был только первый двухз. Заказывал точить на завод,марки стали не знаю,но скажу точно. что каленая. 2) Переработал около 500кг., шнек разборной,на шпонке. 3)Зазор между шнеком и шлицевой муфтой около 1мм. 4) Конус на шнеке и фильере совпадает.но однозначно не с точностью до милиметра. 5) Диаметр выхода в фильере был сначала по центру - 5мм, затем рассверлил на 6мм, а затем вовсе просверлил 2 отверстия по 5мм не по центру, а в центре глушу резьбой на 8. Производительность не большая - около 40 кг в час. А процесс таков: прогреваю двигатель, одновременно электротеном грею экструдер или еще лучше - паяльной лампой. Когда эк-р немного подогретый, начинаю понемногу сыпать кукурузу,но без фильеры. Через неск.минут начинает идти пар.тогда глушу двиг.Прокручиваю шнек в обратную сторону на пару оборотов, закручиваю горячую фильеру и экструдирую. Дозирую врукопашную, на угад,примерно уже зная сколько нужно сыпать. Экструдирую в основном предверительно увлажненный ячмень,немного пшеницы и 50% сухой кукурузы. Думаю, что если бы был дозатор и мощнее двигатель.то производительность можно былобы увеличить раза в два. Всем удачи!

Добрый вечер, Вакула! Двигатель марки УД 2м-с1,мощн.8лс. Но этот двигатель для кормоэкструдера явно слабоват. Будет возможность - куплю дизельный одноцилиндровый двиг.на 12лс с минимальным расходом топлива.380 провести у меня нет возможности. Обороты вала эк-ра примерно 180 об/мин. Не только шнек имеет большое значение. У меня начало получаться только тогда, когда я доусовершенствовал 3-ю часть корпуса. куда вкручивается фильера.

Вакула, а Ваш вариант скручивать корпуса болтами нашел материальное подтверждение.

доделал вибро дозатор вот что получилось скажите что думаете
Файлы:
foto-0068.jpg
foto-0072.jpg
foto-0070.jpg