Вы здесь
Самодельный экструдер кормов. Страница 133 из 144
Самые популярные темы
- Самодельные минитракторы. Часть 4
- самодельные минитракторы
- Трактор "Бизон" - вопросы, ответы, обсуждение
- Изготовление с-х техники для фермеров в домашних условиях
- Самодельные минитракторы. Часть 5
- Сварочные аппараты, расходники и технология сварки. Часть 2
- миниэксковатор . Часть 2
- Самодельные минитракторы - 2. Продолжение
- самодельные приспособления для обработки металов (токарные, фрезерные станки и др)
- Самодельная телега
Советую собирать все подшипники на плотной посадке. Тоесть - чтоб разбиралось практически от руки, или под лёгкими ударами молотка. Поверьте - гораздо меньше работы и нервов в будущем. Не нужно никакой запрессовки или кувалды. Когда весь агрегат соберётся, то никаких зазоров не будет в работе, не переживайте.
Натяг 0,2 мм - попробуйте нагреть подшипник до 120 градусов примерно и опустить на вал. Если сам станет - то и хорошо, если нет - лучше вал проточить.
натяг две сотки нужен.а две десятки нИкак
При таком натяге, внутренняя обойма этого подшипника может просто лопнуть. Я бы отдал вал проточить, сделав в плюсе 2-3 сотки (0,02-0,03мм).
Купил когда то Китай подшипники на циркулярку. ставлю на вал,вроде и натяг небольшой,а они перестают крутится
1) Сперва промеряйте диаметр посадочных поверхностей для подшипников, он должен быть больше номинала от 0 до 0,02 мм. Если это так, то токарь и шлифовщик молодцы!
2) иначе подшипники ваши не соответствуют ГОСТу, т.е. г... что на сегодня не удивительно....
По чертежу максимальный натяг посадки внутреннего кольца может быть 0,03 мм. Это ничто для такого диаметра и пара установок и съемок сведет его к 0.
В общем ищите причину отклонений...
П.С. Прессовать с натягом 0,2 не советую, - будет сильно греться....
на чертеже ТУ читайте *
0,2 мм вряд ли выберут 120 градусов...
Не экспериментируйте, делайте по КД.
По КД наружные обоймы имеют зазор с корпусом до 0,04 мм - и должны входить "от руки".
Опять же прессовать не советую, т.к. это приведет к изменению режима работы внешнего кольца и снижению ресурса.
В общем: наружные кольца должны входить плотненько с помощью рук.
а это мой агрегат.
это продукция. Второй год работаю и вроде ничего...
Вы мужики извините что влезаю в ваш разговор, но просто хотел поделиться
Это очень хорошо и правильно, делиться нужно.
Только поподробнее - вот вам вопросы, которые хотелось бы прояснить.
- чьё производство
- сырьё
- производительность(обороты, диаметр шнека, подача)
- мощность двигателя(фазы)
- фильера
- температура
ну и фото, конечно желательно бы покачественнее, и в разборе тоже.
А можно более детально узел, который на выходе экструдера? Это же я понимаю для отрезки?
И можете сделать фото засыпного бункера с верху?
Спасибо за полные ответы !
Буду запрессовывать подшипники какие есть что теперь делать не выбрасывать же - а вал сделали чётко 45.
Я тут искал по интернету пользу экструдера при обеззараживании кормов!
Такой вопрос? Микотоксины всёштаки уничтожаются или нет?
Я находил разную информацию Кто-нибуть заморачивался по этому поводу?
производство- Китай. мощность 16 кВт - 1 двигатель . 2 других по 0.5 кВт- один для подачи другой для резки. производительность от 100 до 180 кг в зависимости от матриц. а узел Slavik780 Вы правильно подумали это для отрезки . остальное мужики не знаю- честно. сырьё - пшеница, кукуруза, овес и жмых льняной иногда добавляю сою. На датчике температуры 400 С но я максимум работаю при 180....
отдайте их на доработку, на шлифовку. Они долго не протянут, а вал вы просадите и нормальные уже будут болтаться....
Подождите, если вал Ф45.00, а подшипник как Вы писали на 0,2мм меньше. Такого не может быть, или стоит усомниться в их качестве. Нагрузки там огромные, осевая до 2 тонн. Я бы всё таки посмотрел другие, от другого производителя. А то мне встречались подшипники в которых шарики легко можно было молотком расплющить в лепёшку.
Благодаря вашему форуму с помощью сварки и болгарки родилась еще одна конструкция экструдера работающего от напряжения 220В. https://youtu.be/9tNfpywX-Hs
Просто отлично. Какие основные характеристики (производительность, мощность потребления)? И какой привод, а то на видео не совсем всё видно?
Круто! Подробности приветствуются.
Производительность - 18 - 22 кг.ч . Мощность потребления ~ 4 кВт.ч (по счетчику). Привод КАМАЗовский маховик и шестерня бендикса на электро двигателе, передаточное отношение ~ 10:1 , обороты шнека - ~ 240 об.мин . Шнек - пружина обваренная на прутке ф 38 мм. диаметр шнека 43 мм после токарного станка. Гильза - сварена с нарезанных из рессоры полос 14х17 мм. Со стороны образующей внутреннюю поверхность гильзы сняты фаски 2 мм. для образования пазов . Полосы фиксировались вокруг шнека на который были надеты два кольца из жести толщиной 0.5 мм и обваривались. Обязательно нужен бандаж на гильзе в области наибольшего давления. В общем удалось обойтись без фрезеровки, долбежки и термички. Без токарки обойтись не удалось !
Я так и не увидел среза палочки...
Faza11108, на выходе все таки палочка или сухое тесто?...
Карамелизированная масса в руках не рассыпается и вы наверняка это прекрасно знаете ,про какой срез вы говорите,все видно по скорости выхода продукта и по количеству зёрен упавших в экструдер. Пятидесятикилограммовый мешок ( от сахара) наполненный экструдатом весит 4 кг. Наилучший результат при температуре 230- 240 градусов ,выше -начинает пригорать , ниже- не однородное вспенивание.
Сказал бы кто, что сделал работающий экструдер "на коленках" - никогда бы не поверил...
Снимаю шляпу!
Но температура мне кажется очень высокая. Может прибор врёт?
Может и врёт . Температуру кипения воды 100 град показывал правильно .И рассчитан до 1000Сº * Измерение температуры:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Диапазон..........................Разрешающая способность........Точность
от -40Cº до +400Cº..........1 Сº .............................................. ±1%±4Сº
от +400Cº до +1000Cº.... 1 Сº................................................ ±1,5%±15Сº
------------------------------------------------------------------------------------------------
Но дело не в точности прибора ,а в том что для повторения конструкции нужен термометр ОБЯЗАТЕЛЬНО и хотя бы на 300 Сº.
Ну получается если и врёт, то не на много. Но почему тогда, такая высокая температура?
А если подачу кукурузы больше дать, что происходит?
Я тоже считаю, что показания термометра нереальны. При 150-160 градусах продукт уже чётко кремово-поджареный выходит, ещё чуть выше - горит, обугливается. никак 230-240 градусов не может быть. Ну это и не сильно важно - термометр нужен именно для того, чтобы видеть изменения, разницу. А абсолютные цифры - могут быть любые.
Главное - что аппарат рабочий, и автор - целеустремлённый , башковитый и мастеровитый.
Очень понравился вариант питания от инверторной сварки. Вполне жизнеспособная идея, и наверное позволяет работать, не просаживая при этом сеть. Не знаю, на сколько долговечен движок, и рассчитан ли он на долгую нагрузку - ну это всё будет видно в дальнейшем.
А в целом - респект, крепко жму руку.
Если увеличить подачу кукурузы то температура падает и это отражаеться на качестве экструдата. Чтобы поддерживать правильную температуру нужна точная регулировка подачи.
Может у вас обороты шнека больше,по тому и достаточно 150 градусов для нужного результата. У меня примерно 200 -240 оборотов ,но имеется возможность увеличить обороты, при этом качественный экструдат получается при меньшей температуре ,работа экструдера стает более стабильной( не так зависит от подачи зерна), но увеличивается потребляемая мощность и не выдерживает автомат по сети 220 в. Сварочный выдерживает .
У моего аппарата оборотов ещё меньше - около180. Оптимальной температурой считается от 120 до 140-150 градусов. Чтоб и расплав был качественный, и не выгорали все полезные компоненты, чтоб не получить на выходе пустой безполезный продукт. В Вашем варианте я отметил довольно высокую скорость вылета стренга(при довольно малых оборотах и диаметре шнека). Скорее всего он не успевает достичь той температуры, что показывает градусник, и имеет на выходе всё те же 140-150 градусов. Ну и смотря где же именно снимаются показания термометра. Ну это всё мелочи - главное - результат, тоесть качество продукта
У меня подобное получается при малой подаче зерна и малой фильере (Ф5мм), соответственно не полном заполнении шнека. Увеличиваю фильеру до Ф10мм и подачу. Температура падает до 120 - 130 град, выход продукта равномерный и хорошо взорванный.
Может Вам действительно попробовать уменьшить обороты? Возрастёт крутящий момент ( но тут уже как высказывал опасения Вакула, прикинуть не сломает ли шнек) и попробовать больше подачу кукурузы. Всё таки я тоже думаю, что при такой температуре как у Вас, толку от этого экструдата мало.