Запаслась ВТМ для коз на зиму: едят прекрасно, отходов нет, места занимает мало. Одно но- вес набирают лишний, надо было брать 10%протеина, а я взяла 14%. Гранулы были изготовлены из пшеницы молочной спелости. Для кур покупала ВТМ из люцерны- мне тут каротин важнее даже протеина- нужно инкубационное яйцо зимой. Очень рада, что заработал не очень далеко от нас такой заводик(Самарская обл)! По поводу круглогодичного сырья. На этом же заводике зимой делали гранулы из пивной дробины(рядом пивзавод), а осенью планируется гранулированный свекольный жом (тоже обязательно куплю). Кто ищет, находит и сырье и сбыт. Работайте, господа: людям польза, а скотине радость от ваших трудов!
Коллеги, я уже обозначал себя как технолога, который собирает интересные технологии и готов помогать в их продвижении. Можете выслать мне черновое технико-экономическое обоснование или презентации на организацию производства ВТМ на 1000 тонн за сезон.
А следующим этапом предлагаю разработать совместный проект по использованию в виде топлива солому.
Нет проблем топить соломой мы делали расчеты - получилось дешевле покупать древесные пеллеты.
Коллеги, по какой цене считали солому? По какой пеллеты? Можно как то ознакомиться с этими расчетами?
Коллеги, я уже обозначал себя как технолога, который собирает интересные технологии и готов помогать в их продвижении. Можете выслать мне черновое технико-экономическое обоснование или презентации на организацию производства ВТМ на 1000 тонн за сезон.
А следующим этапом предлагаю разработать совместный проект по использованию в виде топлива солому.
Нет проблем топить соломой мы делали расчеты - получилось дешевле покупать древесные пеллеты.
Пеллеты из древесины с доставкой 4000 руб/тонна. Соломы свой нет, соседи отдадут за бесплатно в поле (дружеские отношения) потом её нужно собрать, доставить на переработку, переработать в пеллеты, итого затрат 3800 руб/тонна. С учетом амортизации оборудования получается стоимость одинаковая, за исключением затрат личного времени. Опять же себестоимость упирается в объемы производства, а под большие объемы нужны большие инвестиции поэтому пока солому не используем. Да и аграрии стараются её в поле оставлять на гумус.
Пеллеты из древесины с доставкой 4000 руб/тонна. Соломы свой нет, соседи отдадут за бесплатно в поле (дружеские отношения) потом её нужно собрать, доставить на переработку, переработать в пеллеты, итого затрат 3800 руб/тонна. С учетом амортизации оборудования получается стоимость одинаковая, за исключением затрат личного времени. Опять же себестоимость упирается в объемы производства, а под большие объемы нужны большие инвестиции поэтому пока солому не используем. Да и аграрии стараются её в поле оставлять на гумус.
У нас в Сибири другая ситуация. Пеллеты 4,5-5 тыс. рублей, газа магистрального нет, солому можно взять в тюках 800 рублей тонна. Ее до сих пор весной сжигают. Поэтому и спросил про такой вариант. Запустите свою систему, все равно попробую отработать вариант на основе соломы.
В сентябре успешно закончили испытания своего комплекса оборудования АСБ-2, сейчас проходим сертификацию.
Своего, в смысле сами изготовили?
Да собственного производства. Когда занялись темой травяной муки выяснилось, что оборудования работоспособного нет на рынке, поэтому пришлось сушильное оборудование самим производить. Знаю сейчас многие технари работают в этом направлении, поэтому хотелось бы поделиться результатами.
Судя по фотографиям, барабан меньшего размера, чем на АВМ-1,5? Теплогенератор больше обычного газового? Не видно приемного бункера. Своя только линия сушки?
Судя по фотографиям, барабан меньшего размера, чем на АВМ-1,5? Теплогенератор больше обычного газового? Не видно приемного бункера. Своя только линия сушки?
Барабан 7,5 метров в длину и 2 метра в диаметре, испарительная способность до 2 тонн в час. Теплогенератор на пеллетах. Приемно - дозирующее устройство имеется. Свой пока только участок сушки в перспективе полный комплекс. По грануляторам хватает производителей в смежных отраслях.
Работа теплогенератора на пеллетах дешевле получается, чем на газе?
Расходы на топливо для сушки если на пеллетах около 2000 руб/тонна, если на газу около 1600 руб/тонна.
Но! Газовые лимиты получить почти невозможно, подводка газа стоит дорого, контроль за аттестацией персонала, перерасход, недорасход и т.д. везде штрафы. На пеллетах проще начинать, но если говорить про серьезные объемы производства то газ конечно лучше.
Работа теплогенератора на пеллетах дешевле получается, чем на газе?
Расходы на топливо для сушки если на пеллетах около 2000 руб/тонна, если на газу около 1600 руб/тонна.
Но! Газовые лимиты получить почти невозможно, подводка газа стоит дорого, контроль за аттестацией персонала, перерасход, недорасход и т.д. везде штрафы. На пеллетах проще начинать, но если говорить про серьезные объемы производства то газ конечно лучше.
Коллеги, а можно как при работе сушилки- снизить влажность от Х процентов до Y процентов расход на тонну либо энергии, либо топлива.?
опять подвела привычка глотать слова. Я имел в виду, что данные по себестоимости обозначить как это делается в сушилках- за один проход 6 % влажности, расход какого то количества горючего или столько то МДж энергии. Потому что 2000 руб./ тонна не совсем понятны- на тонну зеленой массы или тонну готового продукта? Какой влажности зеленая масса?
Привет Кас касательно Амаранта могу сказать следуещее его основная сложность это его равномерная посадка. При самарской сельхоз академии ребята изобрели сеялку которая снимает вопрос посадки на 100% так что можно сеять эффективно и много)))
Потому что 2000 руб./ тонна не совсем понятны- на тонну зеленой массы или тонну готового продукта? Какой влажности зеленая масса?
Конечно готового продукта. Если это будет расход на тонну зеленой массы, стоимость которой, грубо говоря, копейки, то о какой экономике может идти речь?
"перов николай" пишет:
Какой влажности зеленая масса?
Может сильно колебаться в зависимости от культуры, фазе ее созревания, времени суток, погоды. Мне приходилось работать с влажностью от 60 до 85%.
Если сушить на АВМ зерно, то там влажность, конечно, другая.
"перов николай" пишет:
Я имел в виду, что данные по себестоимости обозначить как это делается в сушилках- за один проход 6 % влажности
На АВМ сушится масса за один проход до влажности 9%.
Для испарения одной тонны влаги в режиме высокотемпературной сушки (600-700 градусов С) необходимо примерно 2800 МДж, что бы получилась 1 тонна травяных гранул необходимо испарить 3-3,5 тонны влаги т.е. всего 8000-10000 МДж. Пеллеты древесные теплотворная способность 18 МДж/кг т.е. всего 440 - 550 кг на тонну готовой продукции. Газ природный теплотворная способность 32 МДж/м3 т.е. всего 250 - 320 м3 на тонну готовой продукции. Дальше определяем стоимость того или иного топлива в конкретном месте и высчитываем топливную составляющую в себестоимости травяных гранул.
Высокотемпературная сушка возможна только при влажности более 75 % иначе возгорания. Для более сухого материала нужен более мягкий температурный режим. Чем мягче режим тем больше удельный расход тепловой энергии, при температуре сушки 400 С необходимо 3200 МДж на тонну испаренной влаги.
Добрый день всем участникам темы.
У нас на юго-востоке Казахстана ,да и во всем Казахстане нет производства травяной муки.Все,что было в каждом совхозе,оборудование давно пораскидали на "нужные" детали для дома.Уже пару месяцев ищу производителя в России или в Китае,где можно было бы брать муку на постоянно основе.
А вот если было бы желание заняться таким производством у нас,то было бы неплохо.Животноводство сейчас на подъеме.Огромные деньги выделены на закуп маточного поголовья из-за бугра (Австрии,Канады и тд).
Необходимое для производства количество земель думаю что можно будет найти по сходной цене.
С уважением Анвар.
Организовать такое производство особых сложностей не составляет, вопрос в другом: как решается финансовая проблема? Есть возможность в Казахстане привлечь инвестиции для создания этого бизнеса с нуля?
как жаль, что нельзя сделать мобильный комплекс, который бы передвигался по полям.В этом случаи спрос был высочайший. Всепогодный комплекс по производству кормов на уровне комбикорма с ценой одного мегаджоуля ниже зерновых.
местный бизнес смотрит,как вложив сегодня копейку,завтра получить три.Сельское хозяйство не считается прибыльным,потому - купи-продай...
В принципе можно было бы сделать представительство в Казахстане,посмотреть на потребляемые объемы.Как раз получилось бы обоснование раздела сбыта в ТЭО.
забрёл в тему в поисках обсуждаемого агрегата, но с производительностью на порядок меньшей - 100кг/час, для малого хозяйства. Подскажите если кто сталкивался/встречал есть ли такие и где их искать.
АВМ-0,65 имел самую малую производительность, 650 кг/час. Меньше не встречалось. Если для себя гранулы делать, то линию можно скомплектовать на 100кг/час, только технологию нужно сначала выстроить.
тоже так думаю что можно скомплектовать, грануляторы от 50-100кг/час есть, просто только начал темой заниматься чтобы к весне было чёткое понимание и чертёж
готовое решение всё таки приятней, хотя производителям малоинтересно, "масштабу нет"(с)
можете подсказать где искать: технологию (общие представления есть, но этого мало), дробилку, сушилку и транспорт(под вопросом, но к автоматизации всё равно придём не сейчас так потом)?
можете подсказать где искать: технологию (общие представления есть, но этого мало), дробилку, сушилку и транспорт(под вопросом, но к автоматизации всё равно придём не сейчас так потом)?
Технология начинается со скашивания и измельчения травы. Этот вопрос у Вас решен? Далее: транспортировка массы, прием массы, подача в сушильный агрегат, сушка, подача в дробилку, дробление, подача в гранулятор, гранулирование, подача в охладительно-сортировальную установку (можно без нее обойтись), фасовка или складирование.
Что у Вас уже решено, а что еще нужно решать?
Запаслась ВТМ для коз на зиму: едят прекрасно, отходов нет, места занимает мало. Одно но- вес набирают лишний, надо было брать 10%протеина, а я взяла 14%. Гранулы были изготовлены из пшеницы молочной спелости. Для кур покупала ВТМ из люцерны- мне тут каротин важнее даже протеина- нужно инкубационное яйцо зимой. Очень рада, что заработал не очень далеко от нас такой заводик(Самарская обл)! По поводу круглогодичного сырья. На этом же заводике зимой делали гранулы из пивной дробины(рядом пивзавод), а осенью планируется гранулированный свекольный жом (тоже обязательно куплю). Кто ищет, находит и сырье и сбыт. Работайте, господа: людям польза, а скотине радость от ваших трудов!
Коллеги, по какой цене считали солому? По какой пеллеты? Можно как то ознакомиться с этими расчетами?
Пеллеты из древесины с доставкой 4000 руб/тонна. Соломы свой нет, соседи отдадут за бесплатно в поле (дружеские отношения) потом её нужно собрать, доставить на переработку, переработать в пеллеты, итого затрат 3800 руб/тонна. С учетом амортизации оборудования получается стоимость одинаковая, за исключением затрат личного времени. Опять же себестоимость упирается в объемы производства, а под большие объемы нужны большие инвестиции поэтому пока солому не используем. Да и аграрии стараются её в поле оставлять на гумус.
В сентябре успешно закончили испытания своего комплекса оборудования АСБ-2, сейчас проходим сертификацию.
У нас в Сибири другая ситуация. Пеллеты 4,5-5 тыс. рублей, газа магистрального нет, солому можно взять в тюках 800 рублей тонна. Ее до сих пор весной сжигают. Поэтому и спросил про такой вариант. Запустите свою систему, все равно попробую отработать вариант на основе соломы.
Своего, в смысле сами изготовили?
Да собственного производства. Когда занялись темой травяной муки выяснилось, что оборудования работоспособного нет на рынке, поэтому пришлось сушильное оборудование самим производить. Знаю сейчас многие технари работают в этом направлении, поэтому хотелось бы поделиться результатами.
Судя по фотографиям, барабан меньшего размера, чем на АВМ-1,5? Теплогенератор больше обычного газового? Не видно приемного бункера. Своя только линия сушки?
Барабан 7,5 метров в длину и 2 метра в диаметре, испарительная способность до 2 тонн в час. Теплогенератор на пеллетах. Приемно - дозирующее устройство имеется. Свой пока только участок сушки в перспективе полный комплекс. По грануляторам хватает производителей в смежных отраслях.
Работа теплогенератора на пеллетах дешевле получается, чем на газе?
Расходы на топливо для сушки если на пеллетах около 2000 руб/тонна, если на газу около 1600 руб/тонна.
Но! Газовые лимиты получить почти невозможно, подводка газа стоит дорого, контроль за аттестацией персонала, перерасход, недорасход и т.д. везде штрафы. На пеллетах проще начинать, но если говорить про серьезные объемы производства то газ конечно лучше.
Коллеги, а можно как при работе сушилки- снизить влажность от Х процентов до Y процентов расход на тонну либо энергии, либо топлива.?
Что-то не совсем понятно. Снизить расход топлива и снизить расход электроэнергии именно на процесс сушки?
опять подвела привычка глотать слова. Я имел в виду, что данные по себестоимости обозначить как это делается в сушилках- за один проход 6 % влажности, расход какого то количества горючего или столько то МДж энергии. Потому что 2000 руб./ тонна не совсем понятны- на тонну зеленой массы или тонну готового продукта? Какой влажности зеленая масса?
Привет Кас касательно Амаранта могу сказать следуещее его основная сложность это его равномерная посадка. При самарской сельхоз академии ребята изобрели сеялку которая снимает вопрос посадки на 100% так что можно сеять эффективно и много)))
Конечно готового продукта. Если это будет расход на тонну зеленой массы, стоимость которой, грубо говоря, копейки, то о какой экономике может идти речь?
Может сильно колебаться в зависимости от культуры, фазе ее созревания, времени суток, погоды. Мне приходилось работать с влажностью от 60 до 85%.
Если сушить на АВМ зерно, то там влажность, конечно, другая.
На АВМ сушится масса за один проход до влажности 9%.
Для испарения одной тонны влаги в режиме высокотемпературной сушки (600-700 градусов С) необходимо примерно 2800 МДж, что бы получилась 1 тонна травяных гранул необходимо испарить 3-3,5 тонны влаги т.е. всего 8000-10000 МДж. Пеллеты древесные теплотворная способность 18 МДж/кг т.е. всего 440 - 550 кг на тонну готовой продукции. Газ природный теплотворная способность 32 МДж/м3 т.е. всего 250 - 320 м3 на тонну готовой продукции. Дальше определяем стоимость того или иного топлива в конкретном месте и высчитываем топливную составляющую в себестоимости травяных гранул.
Высокотемпературная сушка возможна только при влажности более 75 % иначе возгорания. Для более сухого материала нужен более мягкий температурный режим. Чем мягче режим тем больше удельный расход тепловой энергии, при температуре сушки 400 С необходимо 3200 МДж на тонну испаренной влаги.
Добрый день всем участникам темы.
У нас на юго-востоке Казахстана ,да и во всем Казахстане нет производства травяной муки.Все,что было в каждом совхозе,оборудование давно пораскидали на "нужные" детали для дома.Уже пару месяцев ищу производителя в России или в Китае,где можно было бы брать муку на постоянно основе.
А вот если было бы желание заняться таким производством у нас,то было бы неплохо.Животноводство сейчас на подъеме.Огромные деньги выделены на закуп маточного поголовья из-за бугра (Австрии,Канады и тд).
Необходимое для производства количество земель думаю что можно будет найти по сходной цене.
С уважением Анвар.
Организовать такое производство особых сложностей не составляет, вопрос в другом: как решается финансовая проблема? Есть возможность в Казахстане привлечь инвестиции для создания этого бизнеса с нуля?
как жаль, что нельзя сделать мобильный комплекс, который бы передвигался по полям.В этом случаи спрос был высочайший. Всепогодный комплекс по производству кормов на уровне комбикорма с ценой одного мегаджоуля ниже зерновых.
Для этого должно быть грамотное технико-экономическое обоснование и желательно земля в наличии.На такие вопросы смотрят очень даже положительно.
Если это так, то местному бизнесу должна быть интересна тема производства ВТМ, тем более, что, как Вы говорите, спрос на такую продукцию неограничен.
местный бизнес смотрит,как вложив сегодня копейку,завтра получить три.Сельское хозяйство не считается прибыльным,потому - купи-продай...
В принципе можно было бы сделать представительство в Казахстане,посмотреть на потребляемые объемы.Как раз получилось бы обоснование раздела сбыта в ТЭО.
Если потребуется помощь в реализации этого проекта у вас,то готов помочь в решении проектных и организационно-технологических вопросов.
Спасибо большое,постараемся начать двигаться в этом направлении.
забрёл в тему в поисках обсуждаемого агрегата, но с производительностью на порядок меньшей - 100кг/час, для малого хозяйства. Подскажите если кто сталкивался/встречал есть ли такие и где их искать.
АВМ-0,65 имел самую малую производительность, 650 кг/час. Меньше не встречалось. Если для себя гранулы делать, то линию можно скомплектовать на 100кг/час, только технологию нужно сначала выстроить.
тоже так думаю что можно скомплектовать, грануляторы от 50-100кг/час есть, просто только начал темой заниматься чтобы к весне было чёткое понимание и чертёж
готовое решение всё таки приятней, хотя производителям малоинтересно, "масштабу нет"(с)
можете подсказать где искать: технологию (общие представления есть, но этого мало), дробилку, сушилку и транспорт(под вопросом, но к автоматизации всё равно придём не сейчас так потом)?
Технология начинается со скашивания и измельчения травы. Этот вопрос у Вас решен? Далее: транспортировка массы, прием массы, подача в сушильный агрегат, сушка, подача в дробилку, дробление, подача в гранулятор, гранулирование, подача в охладительно-сортировальную установку (можно без нее обойтись), фасовка или складирование.
Что у Вас уже решено, а что еще нужно решать?