Друзья, хочу поделиться с вами опытом изготовления своего небольшого токарного станка.
Первый опыт был не удачен, хотел сделать на основе токарного станка по дереву... Ну сразу скажу, такие затеи обречены на провал изначально. Говорили мне умные люди, не послушал, месяц конечно не зря прошёл, хоть дошло через руки.
И ещё, поперечная подача и малая на валах и втулках, себя показала с худшей стороны. Очень большие люфты, и потом всё в сумме даёт плохое качество на работу станка.
Всё получилось очень слабое. Только для дерева. Вот потом подсказали, что в моём случае делать всё более жёстко и крепко, на рельсах.
| Вложение |
|---|
 |
 |
 |
Первый выриант был закрыт.
Была рельса, разрезал пополам по 110 см. Установил на два лонжерона 120-х. На рельсы приварил угольник 63-й. Выровнял при помощи стекла. Потом начал делать суппорт И направляющие - ласточкин хвост, как на токарных станках. Только делал по своему исходя из материала. Угол обрезал болгаркой и точил на напильнике 4 дня. писец. И потом чтоб всё собрать Понадобились строго вертикальные отверстия и много. Пришлось делать сверлильный станок.
По случаю попался вот такой "поросёнок", на заднюю бабку, подшипники 310 пришлось поменять. Внутри труба толстостенная. d наружный 48 мм, внутренний 35 мм.
Сборка пошла дальше. Вот такое перемещение суппорта, с низу поджим угольником 73-м. и двумя болтами. Малую подачу делал точить конуса Морзе.
В общем собрал заднюю бабку. В трубу пока вставил вал со шкивом. пока. И занялся план шайбой, из листа 20 мм.
теперь дело в стало за заднюю бабку. Приобрёл цилиндр жатки комбайна. Вот из него и делал. Выточил конус Морзе. Собрал бабку и сделал крепление, удерживающий зажим тоже угольником. Потом выточил конус на патрон. Ну вот пока так. продолжение будет.
Молодец!!!
Так как малая продольная подача убирается, убрал, для уменьшения лишних зазоров при резании. Режет дюймовую трубу, хоть ест немного дребезжание, но режет. Обороты надо бы уменьшить. Сейча с обороты в пределах 700 - 600. Хочу поставить Кпп Ваза -01.
Дальше прикупил побольше патрон сверлильный на 16 внутренний зажим. Патроны думаю должны быть разные. Под него конус выточил..
решил выставить переднюю бабку по индикатору, спасибо Николаю, поспособствовал, выручил индикатором. Вставил шток от амортизатора, по нему и выводил. Долго биение устранял на конце штока. Вообщем вывел, биение по вертикали - 0,04 мм, по горизонтали 0,01 мм. Купил такой приборчик, старый что то подводить стал.
Резцедержатель переделал, и резцы не стали подходить по высоте, отфрезеровал в станке. Да , чуть не забыл, проточил кулачки, как посоветовали, а то зажим детали был такой. Растачивал по 0.01 ммна расслабленных кулачках.Получилось. Зажимал трубу дюймовую 40 см, на конце биение 0,4. Может так попал с зажимом??, но думаю для коротких деталек нормально.
Позже покажу как дополнительно суппотр крепил к станине.\\\\
Молодец, круто. Вопрос другой - эти все усилия сопоставимы с тем, что новый нормальный станок стоит 10 тыс руб?
Алексей добрый день в вашей хате! От чего такая труба?, давно лазяю по металоприёмках ищу что то на подобии на вал шпинделя. Ставить сплошной вал очень не хотелось бы.
У нас на ОЛХ 1$ в среднем.
Кстати вот видео расточки кулачков как писл Серёга перец на минитракторах
https://www.youtube.com/watch?v=DAYBEeqJGZc
Ну не совсем 10 рублей, допустим 40 тыров. 40 000/65=615$.
https://www.avito.ru/biysk/remont_i_stroitelstvo/stanok_tokarnyy_971409363
И это первая ссылка в моём крае. Я и за 300 дохлых енотов получше станки находил нуждающимся.
Главное б/у СССР не покупать производства "Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского. " Это принципиально, не ремонтопригодно. Лет 20 назад, я практику в ремонтностроительном цехе проходил. Вот мы вместе с моим руководителем плакали, над армянскими станками и фрезерными, и токарными. Это невозможно отремонтировать, даже на крутейшем оборонном предприятии. Легче - новый сделать.
Да дело не в этом, купить станок можно, поискать, то можно найти, вот сейчас школьника предлагают..... дело совсем в другом. Всё началось из за мелочи, 1. - мне вал d 27 мм отдал крутому токарю проточить до 25,5 мм, так получил - 24.00 мм. Это как? А в округе нет больше. Вот и подумал, станина есть, ( станок по дереву) вот из него и сделаю, это ж Ерунда,...А вот когда начал, то уж самолюбие взяло верх. Хотя стонок то вообще то мне и не нужен, вал только проточить нужно было для раздатки. Всё Анатолий Иванович "замутил". Увидел что раздатка ЗИЛовская. Так что подумал, что всё получится. Отступать некуда. а впереди - зима. и дело не в деньгах. Я привык своими руками, И железо было .
Я у ребят в приёмке спросил что мне надо, и у них как раз два куска по метру были, один гнутый, другой ровный, вот его и взял. Труба метровая, да вентилятор эл. в сборе "карлсон" - 200 руб, что не взять...
Спасибо, я смотрел, только вот для меня не приемлимо. Я пока расточил по маленьку, , вот найду приблуду, шлифовальный резиновый камень на конусе 3. Им и сделаю доводку.
А вообще то ещё раз пересмотрю... Что нибудь да возьму для себя.
Добрый день Алексей! Вашему терпению и упорству можно только позавидовать. Рад за вас ,и кто бы и что не говорил, а станочек под рукой позволит решать определенные проблемы как говорят "не отходя от кассы"
Опыт подгонки деталей и устранения люфтов и зазоров позволит замахнуться на что-то большее. Удачи 
Опыт это дело такое.....его не пропьёшь)))))))
полностью поддерживаю .
Я представляю,какой это колоссальный труд.
Я делал на базе заводского и то мне пришлось проделать путь более года. Делал когда было время,а так делал детали на заводском ,но в нём была плохая передняя бабка и "жидкое" основание. Сначала сделал ПБ,потом с ж/бетона отлил основание.Сейчас точит нормально.
Был такой.
Стал такой
Спасибо Алекс, вот наверно и сделаю, залью бетоном. А то на ум ничего другого не приходит. Скелеть ног только надо будет сварить. Хотелось станину усилить, как на заводских станкаэ, но моя конструкция этого не позволит. Всё пока только на прихватках. Да и заднюю бабку тоже надо металлом наростить. Надеюсь что идей подкинут что и как улучшить.
Да видел где-то на Чипмейкере как один владелец китайского хобийного токарного усиливал жесткость станка установив его на прямоугольную металлическую трубу большого размера и залил ее изнутри бетоном. Писал, что жесткость конструкции заметно улучшилась.
Тут меня спрашивали, -не легче ли купить заводской станок? . Финансы этого не позволяют, да и дело не в этом.Гораздо интересней самому что нибудь сделать . А если купить, то только то что нельзя сделать.
Есть тут у нас кому и подсказать и новую идею подкинуть ( в огород Анатолия Ивановича ), из за одного вала, пришлось станок делать.
Сам только сварку стационар перематывал, ( попалась такая , что на ХХ автомат на 20А вышибала. Потом разобрался, пришлось домотать немного и ещё пару отводок сделать На минимуме ХХ 0,15 А. Ладно, это так, просто отступление. А вот за время пока на фермере. ру сделал - 3 трактора, спотер, мотоблок, регрувер - 2 шт, Сверлильный станок, токарный. Да и так работы полно сами знаете, это только в свободное время.О мелочах не говорю. Это каждую зиму , летом некогда, девки ждут...
Поехали дальше. Крепление дополнительное суппорта к станине вот так делал. К рельсу с низу с угольника приварил направляющую для подшипников с обоих сторон. Подш 204- 4 шт. Упор подшипников происходит болтами на 10.
Вот такую трубу зажимал после проточки кулачков, биение проверял, центр не поджат. Биение 0,4мм.
Ещё фото выложу, всё только на прихватках, теперь надо всё усилить, да и шкив посадить на трубу, чтоб было сквозное отверстие ,забыл как называется, в шпинделе вроде. А пока шкив на валу стоит,
Временно так привод стоит, как уже говорил, Кпп Ваз буду ставить. Погода сейчас - 30 по утрам, так в гараж что то нет желания идти.
Ну и прижим крепления задней бабки. Прижим болтом на 10, угольником 73-м с низу.
Привод продольной подачи.
Про эл. двигатель ещё. Давно отдал друг, на может пригодиться. Советский ещё. 2,2 Квт, 1500 об/мин. Соединил в треугольник для 220 В и подбирал по таблице конденсаторы, рабочие, чтоб напряжение было одинаковое на обмотках. Всё получилось, хоть двигатель без вентилятора, при работе не греется, и пуск лёгкий. Ну вот пока всё. Дальше ещё работы куча. Буду выкладывать.
Пробовал сверлить сверлом d 30 мм, сверлит, но обороты большие. Не стал портить инструмент.
Спасибо, терпения хватает, так уж вышло, сижу обдумываю, рисую Гляжу со всех сторон, спрашиваю, чтоб лишнее не делать. А переделывать сами знаете не очень приятно когда всё уже собрано. Ну и конечно стараюсь чтоб сварки по минимуму, в целях разобрал, раскрутил болтики. и собрал обратно.
Алексей, молодец, работа колоссальная!!!
В бурении применяются толстостенные трубы, можно у бурильщиков пошукать, бывают гнутые, но она длинная, можно прямой кусок вырезать.
Нужно обратить внимание на штоки ГЦ У меня есть два цилиндра,в которых штоки внутри полые.Наружный диаметр 55мм а внутренний не помню.Но внутренний не совсем круглый.
В своём,я использовал готовый шпиндель ,ось и ступица ГАЗ 51. Прикрепил её к картеру КПП ГАЗ 53.
Да, внутри трубы отверстие почему то не круглое, пришлось немного проточит. А трубы для бурения в приёмке есть, только по 3 м , и не режут, приходится брать если то цельную. Их для столбиков для ограждения приготовили.
Привет всем. У нас на приемке есть трубы водобурильщиков, но вроде очень толстые для шпинделя , наруж. 60 внутр 50 мм.