Основное оборудование
Теплообменник, газовая хроматография, нагреватель, башня дезодорации комбинированного типа, устройство для улавливания жирных кислот, охладитель, насос для инжекции пара 4 уровня, тепловпроводные печи.
Ежедневный объём: 30T, 50T, 80T, 100T, 150T, 200T, 300T, 450T, 600T, 800T. По вашему требованию.
1. Линия по рафинированию хлопкового масла">Линия по рафинированию хлопкового масла
Сырое масло → дегумирование и обезвоживание → обесцвечивание → дезодорация → рафинированное масло.
(1)Рафинировочная секция: используется для дегумированияи удаления кислот, щелочной очистки и кислотной промывки.
(2)Секция обесцвечивания: используется для удаления пигментов, отбеливающих масел и дегидрата жира, делает масло прозрачным
(3)Секция дезодорации: чтобы удалить компоненты запаха в масле, получить масло хорошего запаха.
(4)Секция депарафинизации: используе
2.Функция
Безопасность:
1)Автоматическая сварочная машина может не только значительно повысить эффективность работы, но и гарантировать качество сварки.
2)Специфические операционные технологии для устранения во время производства (бесплатно для наших клиентов).
3)Профессиональный термометр, манометр и безопасный взрывозащищенный клапан.
4)Третье поколение методов нагрева, которое сочетает в себе преимущества прямого и косвенного нагрева. Это безопасно для операции.
5)Опасно сжигать выхлопные газы (C1-C4) без каких-либо мер безопасности. Но мы специально проектируем гидросаловый и газовый пистолет. Это не только гарантирует безопасность, но и может экономить топливо.
Длительный срок службы
1)Материал: специальная стальная плита Q245R / 345R толщиной 16 мм.
2)Сварка: Автоматическая сварочная машина и опытный сварщик гарантируют качество и срок службы реактора.
3)Срок службы реактора составит 5-6 лет. Один из наших клиентов в Филиппины одобрил его.
3.Энергосбережение
1)Уплотнение скважины для системы отопления и специальных технологий для отопления, что может улучшить выходную мощность на 5%.
2)Выхлопной газ будет рециркулирован для обогрева реактора, эта система позволит вам не добавлять топливо после того, как в процессе производства машины для пиролиза шин будет создан газовый пар.
3)Третье поколение методов нагрева, которое сочетает в себе преимущества прямого и косвенного нагрева. Этот метод нагрева может сэкономить 30% топлива и времени на обработку.
4.Процессы
1)Перекачивать сырое масло в рафинировочный резервуар и нагревать с проводимым маслом, а через один час температура достигнет около 70°C-80°C.
2)Добавлять кислоту или щелочь для разделения в соответствии с кислотным значением. После обработки в течение часа и осаждения 4-6 часов, затем долейте мыльный запас в резервуар для хранения.
3)Насос рафинированного масла в обесцвечивающий бак. Когда оно нагревается до 90-110°C, добавьте глину в резервуар для обработки 20 минут. Затем отделите глина и масло с фильтром.
4)Поместите обесцвеченное масло в дезодорирующий резервуар с помощью вакуумного насоса. Нагревать с помощью пара для удаления запаха. После фильтрации вы получите окончательный масляный продукт.
