Высокотемпературный пастеризатор жидких пищевых продуктов роторный (ПМР) предназначен для тепловой обработки молока, сливок, пива, соков, напитков и т.п. в потоке или из накопительной емкости.
Завод производит и поставляет пастеризаторы производительностью 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 л/час.
Для проведения процесса пастеризации не требуется наличия пара и горячей воды.
Пастеризация осуществляется в роторных нагревателях первой и второй ступени. Жидкость, попадая во внутреннюю полость ротора, нагревается за счет молекулярного трения частиц про-дукта.
Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов:
Рама – на ней базируются основные узлы пастеризатора;
Нагреватели роторного типа – в них осуществляется процесс пастеризации;
Выдерживатель – в нем происходит процесс выдерживания для прекращения жизнедеятель-ности болезнетворных форм бактерий;
Рекуператор – предназначен для подогрева сырого продукта с использованием тепла пасте-ризованного продукта;
Насос молочный - обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает необходимый напор для преодоления сопротивления системы;
Бак приемный - поддерживает оптимальный продукта в системе пастеризатора;
Фильтр - удаляет примеси из продукта;
Охладитель - окончательно охлаждает пастеризованный продукт с помощью хладоносителя;
Комплект трубопроводов - предназначен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса;
Пульт управления – управляет процессом пастеризации, как в ручном, так и в автоматическом режимах.
У пастеризатора есть ряд преимуществ по сравнению с другим оборудованием для пастери-зации молока:
• Высокое качество пастеризованных жидких пищевых продуктов за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке;
• Низкое энергопотребление;
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность применения в комплекте с сепаратором-сливкоотделителем / очистите-лем;
• Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
• Полное подавление болезнетворных микробов;
• Простота в работе и ремонтопригодность.
По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечи-вающий время выдержки продукта в процессе пастеризации до минуты (при производстве кисло-молочной продукции).
При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Ус-тановка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепа-ратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
Процесс пастеризации автоматизирован. Температура контролируется визуально и фиксиру-ется на термограмме.
Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет сани-тарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленно-сти.
Пастеризатор окупается в течение полугода.
