Вы здесь

Волгоградская область

Перейти к полной версии/Вернуться

Предназначены для измельчения древесных отходов (горбыль, обрезь, сучья, стволы древесины диаметром до 150 мм и т.д.) в технологическую щепу ( L = 10-22 мм).

Предназначена для получения топливных брикетов cтандарта Nestro на установках брикетирования штемпельных (ударного типа) из соломы и других отходов растительного происхождения. Брикеты имеют цилиндрическую форму (круглого сечения без отверстия).
Установка брикетирования, входящая в состав линии, позволяет производить брикеты плотностью около 1100 кг/м3.

В зависимости от исходного сырья предлагается 4 варианта комплектов оборудования:
К1 - предназначена для переработки опилок и стружки фракцией 3-5мм и влажностью 8-12%
К2 - предназначена для переработки опилок и стружки фракцией 3-5 мм и влажностью не более 55 %
К3 - предназначена для переработки щепы фракцией не более 10-30 мм и влажностью не более 55 %
К4 - предназначена для переработки отходов лесопереработки фракцией более 100 мм и влажностью не более 55%

Пневмоперегружатели (пневматические зернопогрузчики) являются универсальными, мобильными и компактными агрегатами для транспортировки и погрузки зерна, позволяющими быстро и эффективно осуществлять загрузку и разгрузку автомобильного, железнодорожного транспорта, ёмкостей хранения продуктов, судов, транспортировать продукт по зернопроводу различной траектории на высоту до 30 метров и дальность до 100 метров при сохранении высокой производительности и целостности зерна.

Предназначены для загрузки и разгрузки автомобильного, железнодорожного транспорта, судов, ёмкостей хранения продуктов, а также для транспортировки продукта по трубопроводу на высоту до 30 метров и расстояние до 100 метров.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Циклон-успокоитель предназначен для выделения транспортируемого продукта из воздушно-продуктовой смеси и направления его для дальнейшей переработки. Приемник конической формы устройства ULTRA-VAC разработан таким образом, чтобы минимизировать сопротивление материалу и воздушному потоку.

Являются универсальными, мобильными и компактными агрегатами для транспортировки и погрузки зерна, позволяющими быстро и эффективно осуществлять загрузку и разгрузку автомобильного, железнодорожного транспорта, ёмкостей хранения продуктов, судов, транспортировать продукт по зернопроводу различной траектории на высоту до 30 метров и дальность до 100 метров при сохранении высокой производительности и целостности зерна. Производительность до 150 тонн в час.

Предназначен для приёмки сыпучих материалов и смесей мелких и грубых фракций объёмным весом до 3500 кг/м3 и затаривания их в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
Состав комплекса: 1. Ленточный транспортер. 2. Расходный бункер. 3. Стыковочная воронка. 4 . Промежуточный бункер. 5. Дозатор Биг-Бэгов. 6. Шкаф управления комплексом.

Предназначены для дозирования и фасования в открытые мешки сыпучих и мелкоштучных продуктов: круп, зерна, семян, сахара, макаронных изделий. Могут быть оснащены как механическим, так и пневматическим зажимом мешка.
Система управления обеспечивает отображение текущего веса продукции и веса тары, автоматическую настройку весоизмерительной системы и оперативное измерение параметров дозирования. (Пределы дозирования – 5-50 кг)

Предназначены для перегрузки зерновых культур и других схожих по физическим свойствам сыпучих продуктов в горизонтальном и вертикальном направлении. Производительность до 25 т/ч.
Производство Польша.

Предназначены для прошивания полипропиленовых, полиэтиленовых, джутовых и бумажных мешков, могут быть оснащены как автоматическим, так и механическим обрезчиком нити.
Производство Япония.

Предназначены для зашивки бумажных, джутовых и полипропиленовых мешков, наполненных сыпучим продуктом в составе мешкозашивочной линии.
Китай, Япония.

Предназначены для зашивания наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом мешков из ткани, бумаги, полипропилена и подобных материалов двухниточным цепным швом.
МЗМ-3А - машина мешкозашивочная с транспортером 3 м.
МЗМ-5А - машина мешкозашивочная с транспортером 5 м.
МЗМ-7А - машина мешкозашивочная с транспортером 7 м

Предназначен для окончательного прессования жмыхов маслосодержащих культур по схемам двукратного прессования.
В модели ПДМ-500М оптимизирована конструкция зеерной камеры, а именно: удлинена рабочая область зеерной камеры, поднято давление и обеспечено удобное раскрытие зеерной камеры, что позволяет уменьшить трудозатраты при обслуживании пресса. Конструкция подшипникового узла обеспечивает непрерывную безаварийную работу.

Предназначен для получения растительного масла методом «холодного» прессования из низкомасличных семян (сафлора, конопли, льна, горчицы, тыквы, хлопчатника и др.).

Предназначен для холодного или горячего прессования маслосодержащих культур по схемам одно- или двукратного прессования.

Предназначен для получения растительного масла и жмыха из семян масличных культур методом холодного прессования.

Предназначена для производства растительного масла из семян сои методом горячего однократного прессования (1000 кг в час).
Получаемые продукты: масло соевое ГОСТ Р53510-2009; жмых соевый 27149-95.

Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, рапса и сои методом холодного однократного прессования.
Получаемые продукты: масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009; жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95.

Состав линии:
А. Участок подготовки сырья, 1000 кг/час
Б. Участок прессования, 1000 кг/час
В. Участок фильтрации, 700 кг/час

Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, рапса и сои методом горячего двукратного прессования. Производительность – 1000 кг в час

Предназначена для получения растительного масла из семян подсолнечника и других масляничных культур. Принцип действия линии основан на традиционной технологии.
1. Бункер загрузочный. 2. Нория загрузочная. 3. Семенорушка. 4. Сепаратор. 5. Станок вальцевый.
6. Нория загрузки жаровен. 7. Труба дымовая. 8. Блок жаровен. 9. Пресс. 10. Пресс-фильтр;. 11. Бак для отстоя масла. 12. Конвейер выгрузной. 13. Насосная установка. 14. Маслосборник.