Универсальный зерноочистительный комплекс
Служит основой для создания зерносортировального и зерносушильного комплекса с необходимыми параметрами по качеству и количеству пропускаемого материала. Данный комплекс содержит все необходимые элементы и рассчитан на нагрузки для установки оборудования до 100 т/ч.
Особенности комплекса:
• Фундаменты для установки комплекса простые по конструктивным особенностям и функциональные.
• Бункера собираются на выровненной площадке из готовых элементов, которые прошли на производстве сборочную проверку.
• Опоры бункеров выполнены из труб с увеличенной толщиной стенки. Высота опор позволяет без препятствий проезжать под бункерами всем транспортным средствам, используемым в сельском хозяйстве ( 4 м до выгрузных шиберов)
• Подьем собранных бункеров происходит вместе с опорами, которые по месту установки анкерятся в подготовленный фундамент.
• Обвязка опор бункеров приходит в готовом виде. Монтаж заключается в правильной последовательности соединений - строго по инструкции. Сама система позволяет убирать слабину связей в течение всего срока эксплуатации, это стало возможным благодаря применению талрепов на связующих элементах.
• Пол бункеров выполнен из рифленого железа с обвязкой швеллерами. Нагрузка, которую может выдержать данный пол, сравнима только с проездом по данному полу груженого автомобильного транспорта. Пол бункеров приходит крупногабаритными узлами и его монтаж занимает считанные часы.
• Навес над бункерами состоит из готовых элементов, соединяющихся на болтовое соединение и представляет из себя простую, но надежную конструкцию, рассчитанную на ветровую и снеговую нагрузку.
• По желанию клиента выгрузка бункеров оснащается электроприводами, что позволяет автоматизировать процесс загрузки машин для вывозки зерна.
• Универсальный зерноочистительный комплекс легко демонтируется и может быть перенесен на новое место.
По желанию заказчика универсальный зерноочистительный комплекс оснащается следующим оборудованием:
Нории – от 10-125 т/ч (Россия/Германия)
Транспортеры скребковые и ленточные – от 10-100 т/ч (Россия)
Машины зерновой очистки (предварительная, первичная, семенная) – 25-120 т/ч (Россия/Германия/Франция)
Регулировочные механизмы комплекса - задвижки, шибера, отсекатели (Россия)
Сушилки - от 5-100 т/ч (Россия/Германия/США)
Буферные емкости с принудительной вентиляцией – от 25-1 000 тонн (Россия).
Силоса – от 100-5 000 тонн с принудительной вентиляцией (Россия).
Автоматика процессов подачи и очистки зерна, система сигнализации заполнения бункеров и силосов, определение влажности зерна и термометрия хранения – (собственное производство на базе комплектующих Германии, Италии)
В ходе длительной эксплуатации зерноочистительных комплексов и проведения технического обслуживания и консультаций по использованию оборудования было принято решение о создании универсального зерноочистительного комплекса.
Универсальный зерноочистительный комплекс оснащается выше приведенным оборудованием,
которое подходит под любые цели и задачи. Мы постарались подойти к данному вопросу с учетом пожеланий клиентов и предлагаем Вам комплексное решение очистки и сушки зерна. Стандартный комплекс позволяет за приемлемые деньги решить весь спектр вопросов, возникающих у сельхозпроизводителей.
Мы предлагаем Вашему вниманию два основных комплекса по очистке зерна: УЗК-25, УЗК-50. Полный комплекс состоит из зерновой очистки до продовольственного зерна (25,50 т/ч), семенной очистки (5, 10 т/ч) и сушки зерна (10, 15, 20 т/ч).
Зерновая очистка
№ Элементы зерновой очистки производительность
УЗК-25 25 т/ч УЗК-50 50 т/ч
1 Бункер с полом и лестницей (3 шт)
2 Завальный бункер
3 Очистительные машины
4 Система элеваторов 2 нории
5 Аспирация на очистку
6 Зернопровода
7 Шкаф управления с датчиками и проводами
8 Документация
Семенная очистка (триера)
№ Элементы зерновой очистки производительность
5 т/ч 10 т/ч
1 Бункер с полом (1 шт)
2 Триеры
3 Система элеваторов
4 Зернопровода
5 Документация
Автоматизация комплекса
Для удобства использования зерноочистительного и сушильного комплекса, а также его оптимального функционирования, применяется ряд контрольных приборов, которые отслеживают процессы, за которые ранее отвечал оператор комплекса. Данные приборы позволяют определять ряд параметров и в автоматическом режиме менять схему работы комплекса или сигнализируют оператору на шкаф управления о наступлении определенного события.
В автоматику комплекса входят:
Определение загруженности завального бункера.
Равномерность подачи зерна на предварительную очистку в зависимости от засоренности.
Определение влажности после прохождения предварительной очистки в потоке зерна.
Определение влажности после процесса сушки.
Автоматическая загрузка и выгрузка сушилки.
Определение загруженности норий.
Датчики заполнения бункеров с сигнализацией.
Датчики присутствия оператора на рабочем месте.
Шкаф управления комплексом
Шкаф управления комплексом собран из комплектующих ведущих европейских фирм (Schneider Electric, АВВ).
В шкафу управления предусмотрены:
• Защита от перекоса фаз.
• Автоматическое отключение питания при повышении напряжения сети.
• Защита от пусковых токов и ряд других функций.
Контактное лицо:
начальник отдела продаж Гуров Василий Евгеньевич
сот.:+7-920-019-60-04;
т./ф. (831) 412-99-10, 412-99-20
e-mail: gurovve@mail.ru www.ap-nn.com
