Линия Гранулирования Комбикормов, Травы, Соломы, Опила 500-1000-2000 кг/ч - от 370 т. руб !

Ссылка на Видео Работы Мини-Линии Гранулирования...: http://agropost50.ru/g11007893-linii-granulirovaniya-kormov

- Линия гранулирования комбикормов ( до 1 т/ч) состоит из: (в зависимости от нужной производительности и продукта гранулирования, подбирается необходимая мощность и производительность оборудования):

Наш ОБНОВЛЕННЫЙ Сайт: http://agropost50.ru/

1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Тип-ДПЗ-1, габаритные размеры 710*735*1050мм- Мощность – 11 кВт, производительность (по пшенице) – 1-1,3 т/час
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.- Рабочий орган – молотки-24 шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.- Сепаратор с магнитом.- Шланги 10м и 3м

2. Смеситель:
- Тип См-2,3, габаритные размеры без аспирационной системы: высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2,3м3, вместимость 1000кг.
- Система аспирации: высота – 1.4 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт. - Время смешивания - 10-15мин.- Однородность 92%.

3. Весы электронные или механические: (Точность взвешивания – 0.5 кг)

4. Шнек d 150 6м
5. Бункер накопительный к Гранулятору БПН-0,1 (с шибером):
- Объем – 0,2т.

6а. Дозатор с частотным преобразователем к Гранулятору: - мощность 1 кВт

6б. Смеситель-увлажнитель гранулятора: Мощность – 1,1 кВт

6в. Рама смесителя-увлажнит.:

6. Гранулятор ZLSP-400С: 800-1100 кг/ч 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 600, высота 1150
(с одной матрицей в комплекте)

7. Парогенератор ПЭЭ-30
(котел из нержавейки) с трубками + форсунки:
- Мощность max. – 24 кВт, Производительность пара – до 30 кг/ч

8. Транспортер Ленточный 2 метра – не входит в данную линию…

9. и 10. Ленточно-скребковый транспортер (6 метров) + Колонна охлаждения КО-5,5 () (на производ-сть линии гранулирования 300-500 кг/ч можно поставить Колонну охлаждения КО-3)

Срок поставки – 1,5 месяца (Грануляторы ZLSP будут в наличии (новая партия…) 10 мая…)
(Стоимость доставки обговаривается отдельно: по Московской и ближайшим к ней Областям – бесплатно). Наша Пуско-наладка 6-7 проц. от Общей стоимости Линии…

Варианты комплектации Линии гранулирования комбикормов Грануляторами меньшей мощности (общей производительностью 400-500-700 кг/ч):
Гранулятор ZLSP-230B: 400 кг/ч 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1030 Масса 280 кг.
Гранулятор ZLSP-260B: 450-550 кг/ч 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
Гранулятор ZLSP-300B: 700-800 кг/ч 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг.

- Линия гранулирования комбикорма (1 т/ч) состоит из: Дробилки (1), Смесителя (2), Весов (3), Шнека (4), Гранулятора (5), Смесителя-увлажнителя с дозатором (при необходимости) (7) Парогенератора (при необходимости) (8) Ленточно-скребкового транспортера с Колонной охлаждения гранул (при необходимости),.
(производительностью: 50-100 кг/ч, 100-300 кг/ч, 300-500 кг/ч, 600-700 кг/ч, 800-1000 кг/ч и более)
Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные гранулированные корма, для этого:
с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов), выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%).
Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на механических или электронных весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов).
После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом.
Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить.
Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут).
В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к гранулятору ZLSP-___ (B).
Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами.
В зависимости от модели гранулятора и диаметра матрицы (3, 4, 5, 6, 8 мм), на выходе получаем гранулированный комбикорм готовый к скармливанию с/х животным и птице (так же прилагаем варианты рецептов комбикормов для всех видов с/х животных и птицы).
Готовые Гранулятор нагретые гранулятором до 65-75 градусов поступают в ленточно-скребковый транспортер, по которому подаются в Колонну охлаждения гранул. Вентилятором обдуваются, охлаждаются и здесь же просеиваются. Выгрузка с колонных охлаждения происходит самотеком в мешок или так же по ленточному транспортеру в бункер накопитель готовой продукции.

**** Наш Обновленный сайт: http://agropost50.ru/