Вот такой получилась крышка, около 30 кг.
Внутри все из нержавейки, выполнено в виде купола. По краям канавка, для герметика. В качестве нее вложил льняную веревку. При воздействии пара она расширяется. Также для герметизации можно снаружи пространство между чаном и крышкой заложить каболкой или глиной. Так раньше делали на ППУ-1.
Снаружи крышка из оцинковки. Она съемная, крепится по бокам к крышке саморезами. Внутри - теплоизоляция.
Далее, наиболее интересные страницы из книги Никифорова.
II. Услуги.
1. Гнутье обечаек чана 5 шт. 1000 -------------------- 5000р
2. Сварка по нержавеющей стали, чана:
а) сплошным швом 955см 20 руб/см ------------------19100р
б) прерывистым швом 3768 см 5 руб/см ------------------18840р
3. Изготовление рассекателя пара.
( резка, сварка и пр.) -------------------- 10000 р
4. Изготовление крышки, (гнутье,
сварка по нержавейке, вырезка и пр.) ----------------- 15000р
5. Изготовление узла вращения 2шт. 8000 ---------------- 16000р
6. Сварка по черному металлу
трубы профильной и пр.) ----------------------- 2000р
Итого, руб.: -----------------------85994р
III. Прочие расходы.
1 Электроэнергия, руб. ----------- 5000р
2. Транспортные расходы, руб. -----------3000р
3. Зарплата т --------------------- 25000р
Итого, руб.: ---------- 33000р
Всего, руб.: --------------- 190515 руб.
Установил трещетку на пихтоварку для поворота чана. Бендинс взял от стартера а/м КАМАЗ. При повороте чана в обратную сторону трещетка вставляется в ведущий вал червячного редуктора с противоположной стороны.
Фото ниже.
Приступил к изготовлению парогенератора.
Прежде чем делать парогенератор, нужно знать, на какое давление и температуру пара вы рассчитываете.
Мои расчетные данные, температура до 125 градусов, давление, до 1,5 атм.
Выбирая параметры по температуре пара и давлению Вы заранее должны предусмотреть, чтобы не раздуло стенки парогенератора, т.е. парогенератор должен быть цилиндрическим. Кроме того, нужно придерживаться "Правил работы сосудов под давлением".
Кроме того, нужно придерживаться "Правил работы сосудов под давлением".
У вас есть лицензия на изготовление сосудов работающих под давлением? И в ростехнадзоре на учет ставить будете? Если нет, то не порите чушь, там и по фото видно что ничего не соблюдается.
Кроме того, нужно придерживаться "Правил работы сосудов под давлением".
У вас есть лицензия на изготовление сосудов работающих под давлением? И в ростехнадзоре на учет ставить будете? Если нет, то не порите чушь, там и по фото видно что ничего не соблюдается.
Будем придерживаться пункта 6.2.2. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03
6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1,0 (10000).
Цена на пихтовое масло растет. Сейчас оптовая цена достигла 1200 руб/ литр. Растет и оборудование для производства пихтового масла. Ее цена достигла 250 - 350 т.руб. за комплект (чан, парогенератор, холодильник, флорентина.) Скептикам нечего тревожиться. Для них проблема - нет сбыта, они не подымут задницу с дивана, будут сидеть у компьютера и ныть. Для оптимистов, главное не расстраиваться, предлагайте на предприятия по производству БАДов, фасуйте в мелкую тару, предлагайте в аптеки,желательно в оптовые склады, предлагайте в сауны, бани. Приобретите оборудование для фасовки и реализуйте ароминизаторы для офисов, в авто.
Рынок производства витаминно-хвойной муки до сих пор на уровне 10 -15% от уровня со времен СССР. Его в основном использоввли на комбикормовых заводах. Цена витаминной хвойной муки, 12.50 — 21.00 руб / кг. С одного цикла (6 -8 часов), при загрузке чана на 2 куб.м., получаем 250 кг просушенной, просеянной хвойной витаминной муки и 10 литров пихтового масла. Вот где неиссякаемое дно для бизнеса.
Всем привет.
А чтобы поставить пихтоварку в лесу и на сбор самой лапки надо какие документы делать или И.П. открывать?
В лесничестве нужно взять документ на сбор пихтовой лапки. Они также определят на каком лесоучастке можно собирать пихтовые лапки. По ИП, если гоните пихтовое масло для себя, то не нужно.открывать.
Что есть на сегодня.
Пихтоварка в комплекте: чан на 2,3 куб.м., из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, теплоизолирован, толщина стенки 2 мм, усилен обечайками, поворотный, поворачивается на 360 гадусов как вручную, так и с помощью червячного редуктора,имеется трещетка; парогенератор производительностью по пару, 75 кг/час, теплоизолирован, имеется группа безопасности, топка изнутри сварена из жаростойкой стали 15Х25Т. Можно топить как дровами, так и углем, вес парогенератора, 250 кг., объем входящей воды, 120 литров; холодильник на 400 литров, диаметр 600мм., высота, 1800мм.
Крышка чана из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, теплоизолирована, имеется канавка для уплотнения. Уплотнитель фиксируется и держится за счет саморезов, которые закрепляют также оцинкову на крышке. Вес крышки около 30 кг.
Рассекатель пара выполнен из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т. Пар расходится по всей площади сечения.
Производительность пихтоварки, 10 литров пихтового масла за цикл. Цикл, 4 - 6 часов.
Пихтоварка выполнена на полозьях, имеются фиксаторы горизонтального и вертикально положения чана.
Прошло 1,5 года. Реализовал 3 пихтоварки.
Не ценят наш труд. Все говорят дорого. А цены металла считали? 1 кг. СТ.12Х18Н10Т стоит около 350 т.руб. Делается на совесть, а не халтурой занимаюсь. И из нержавеющей стали все.
Особое внимание уделите покупке парогенератора. Если брать парогенератор из обычной стали, за два сезона конденсат, жижка сожрет внутренние стенки котла, т.к. в нем содержатся кислоты.. Нужно делать из жаропрочной кислотостойкой стали. И обязательно нужно теплоизолиролвать как стенки чана, так и котла. Иначе не достигнете высокой производительности по выцходу масла пихтового. И зимой вообще не сможете работать. Я со многими пихтоварами общался и говорю это со всей ответственностью. Не следует ко мне обращаться, куда реализовываю масло, я не пихтовар, я делаю пихтоварки.
Здравствуйте! Пока только интересуюсь пихтоварением. Есть несколько вопросов к опытным в этом людям.
1) Переработка выпаренной лапки. Какие варианты? Для измельчения в хвойно-витаминную муку, нужна ли сушка? Каким оборудованием это лучше делать? (в продаже куча разного рода измельчителей).
2) При переработке измельчённой лапки в топливные гранулы(пеллеты или евродрова), будет ли оно гореть в котле также эффективно как дрова? Зольность таких пеллет не будет ли для котла вредной?
3) Каким должен быть котёл, чтобы можно было вторично использовать пихтовую воду для генерации пара?
Здравствуйте! Пока только интересуюсь пихтоварением. Есть несколько вопросов к опытным в этом людям.
1) Переработка выпаренной лапки. Какие варианты? Для измельчения в хвойно-витаминную муку, нужна ли сушка? Каким оборудованием это лучше делать? (в продаже куча разного рода измельчителей).
2) При переработке измельчённой лапки в топливные гранулы(пеллеты или евродрова), будет ли оно гореть в котле также эффективно как дрова? Зольность таких пеллет не будет ли для котла вредной?
3) Каким должен быть котёл, чтобы можно было вторично использовать пихтовую воду для генерации пара?
Здравствуйте, Pavel Ko.
1.Для переработки в хвойно-витаминную муку нужна сушка. Измельчать следует. Используйте дробилку для щепы, а затем пропускайте через пресс-гранулятор..
2.Горение будет бездымным, т.к. вы убрали эфирные масла и часть дегтя методом паровой возгонки. Зольность зависит от минеральных примесей. Т.К. методом паровой обработки часть минеральных примесей вы убираете, зольность будет минимальной.
3. Котел должен быть круглым, чтобы не раздуло. Периодически нужно будет прочищать котел раствором, который используют для очистки труб и батарей сантехники, при опрессовке.
Здравствуйте! Пока только интересуюсь пихтоварением. Есть несколько вопросов к опытным в этом людям.
1) Переработка выпаренной лапки. Какие варианты? Для измельчения в хвойно-витаминную муку, нужна ли сушка? Каким оборудованием это лучше делать? (в продаже куча разного рода измельчителей).
2) При переработке измельчённой лапки в топливные гранулы(пеллеты или евродрова), будет ли оно гореть в котле также эффективно как дрова? Зольность таких пеллет не будет ли для котла вредной?
3) Каким должен быть котёл, чтобы можно было вторично использовать пихтовую воду для генерации пара?
Здравствуйте, Pavel Ko.
1.Для переработки в хвойно-витаминную муку нужна сушка. Измельчать следует. Используйте дробилку для щепы, а затем пропускайте через пресс-гранулятор..
2.Горение будет бездымным, т.к. вы убрали эфирные масла и часть дегтя методом паровой возгонки. Зольность зависит от минеральных примесей. Т.К. методом паровой обработки часть минеральных примесей вы убираете, зольность будет минимальной.
3. Котел должен быть круглым, чтобы не раздуло. Периодически нужно будет прочищать котел раствором, который используют для очистки труб и батарей сантехники, при опрессовке.
Благодарю за ответы. Картина складывается. Но появляются ещё вопросы.
1) Я правильно понимаю, нужна сушка самой лапки перед дроблением? Можно ли для этого использовать барабанную сушилку (которая для охлаждения, просеивания пелет используется обычно). По сути - вращающийся барабан длиной 4-6 метров и с торца вентилятор прогоняет окружающий воздух через барабан.
2) Если не сушить исходный материал, возможно ли его прессование на шнековом прессе в топливные брикеты? Или только на гидравлических прессах, так как шнек забьётся?
Вобщем, нужно как-то переработать отходы лапки, на месте, с минимальными энергозатратами.
И всё таки, если без сушки не обойтись, то можно ли сушить уже измельчённую дробленную лапку? Или она сырая не будет дробиться? Можно ли для сушки использовать тот же котёл от пихтоварки?
Благодарю за ответы. Картина складывается. Но появляются ещё вопросы.
1) Я правильно понимаю, нужна сушка самой лапки перед дроблением? Можно ли для этого использовать барабанную сушилку (которая для охлаждения, просеивания пелет используется обычно). По сути - вращающийся барабан длиной 4-6 метров и с торца вентилятор прогоняет окружающий воздух через барабан.
2) Если не сушить исходный материал, возможно ли его прессование на шнековом прессе в топливные брикеты? Или только на гидравлических прессах, так как шнек забьётся?
Вобщем, нужно как-то переработать отходы лапки, на месте, с минимальными энергозатратами.
И всё таки, если без сушки не обойтись, то можно ли сушить уже измельчённую дробленную лапку? Или она сырая не будет дробиться? Можно ли для сушки использовать тот же котёл от пихтоварки?
Предлагаю самый простой и менее затратный способ.
Дробленные лапки после пропарки просушите вентилятором. Далее, опрессуйте пресс-подборщиком и сдавайте фермерским хозяйствам. Они с удовольствием купят витамино-хвойну. добавку в таком виде.
Благодарю за ответы. Картина складывается. Но появляются ещё вопросы.
1) Я правильно понимаю, нужна сушка самой лапки перед дроблением? Можно ли для этого использовать барабанную сушилку (которая для охлаждения, просеивания пелет используется обычно). По сути - вращающийся барабан длиной 4-6 метров и с торца вентилятор прогоняет окружающий воздух через барабан.
2) Если не сушить исходный материал, возможно ли его прессование на шнековом прессе в топливные брикеты? Или только на гидравлических прессах, так как шнек забьётся?
Вобщем, нужно как-то переработать отходы лапки, на месте, с минимальными энергозатратами.
И всё таки, если без сушки не обойтись, то можно ли сушить уже измельчённую дробленную лапку? Или она сырая не будет дробиться? Можно ли для сушки использовать тот же котёл от пихтоварки?
Предлагаю самый простой и менее затратный способ.
Дробленные лапки после пропарки просушите вентилятором. Далее, опрессуйте пресс-подборщиком и сдавайте фермерским хозяйствам. Они с удовольствием купят витамино-хвойну. добавку в таком виде.
Спасибо за совет.
Прессподборщик отсутствует. Да и в виде рулонов лапка недосушенная долго вряд-ли прохранится. А сушить вентилятором - это технически как?
Раньше, при социализме, были телескопические желоба для сушки зерна. Вот это была вещь. Если где-нибудь еще найдете в разрушенных колхозах, то вы счастливчик. А так, соображайте сами.
Вот такими раньше были холодильники и котел для пихтоварения.
Установку рассекателя пара завершил. В итоге, внутренняя часть чана приняла такой вид. Фото ниже.
Переходим к крышке.
Конструктивно она будет выполнена в соответствии с рисунками ниже.
И конечно, немного теории.
Вот еще.
Вот такой получилась крышка, около 30 кг.
Внутри все из нержавейки, выполнено в виде купола. По краям канавка, для герметика. В качестве нее вложил льняную веревку. При воздействии пара она расширяется. Также для герметизации можно снаружи пространство между чаном и крышкой заложить каболкой или глиной. Так раньше делали на ППУ-1.
Снаружи крышка из оцинковки. Она съемная, крепится по бокам к крышке саморезами. Внутри - теплоизоляция.
Далее, наиболее интересные страницы из книги Никифорова.
В принципе вырисовывается контур пихтоварки.
Далее, расскажу как делать парогенератор.
Предлагаю почитать Никифорова.
Далее, файлы из книги Никифорова.
Подсчитал калькуляцию по себестоимости изготовления пихтоварки.
Выкладываю на всеобщее обозрение. И в конце, страницы из книги Никифорова.
Примерная стоимость изготовления.
I. Материалы. шт. цена за ед. общая сума
(м) руб. руб.
1. Лист нерж.,Ст.12Х18Н10Т, t=2mm 6шт 8550 ----- 51300р
2. Труба прямоугольная,60х40х2мм 18 м. 142.08 ---- 2558р
3. Швеллер №10, Ст.3 3 м. 400.0 ---- 1200р
4. Швеллер гнутый, Ст.3
80х30х3мм, 2шт./11.7м. 23.4м 195.0 --- 4563р
5. Лист, Ст.3, t=8mm 0,5 кв.м. ------- 1000р
6. Теплоизоляция --- 400р
7. Сварочная проволока, t=1mm 4 катушки -- 4000р
8. Комплектующие:
(болты М12, гайки 12, краска, герметик,
червячный редуктор, цепь, звездочки) ------------------- 5000р
9.Лист оцинкованный 2500х1250х0,7мм ------------------ 1000р
10. Электроды по черному металлу ----------------- 500 р
Итого, руб.: ------------------71521р
II. Услуги.
1. Гнутье обечаек чана 5 шт. 1000 -------------------- 5000р
2. Сварка по нержавеющей стали, чана:
а) сплошным швом 955см 20 руб/см ------------------19100р
б) прерывистым швом 3768 см 5 руб/см ------------------18840р
3. Изготовление рассекателя пара.
( резка, сварка и пр.) -------------------- 10000 р
4. Изготовление крышки, (гнутье,
сварка по нержавейке, вырезка и пр.) ----------------- 15000р
5. Изготовление узла вращения 2шт. 8000 ---------------- 16000р
6. Сварка по черному металлу
трубы профильной и пр.) ----------------------- 2000р
Итого, руб.: -----------------------85994р
III. Прочие расходы.
1 Электроэнергия, руб. ----------- 5000р
2. Транспортные расходы, руб. -----------3000р
3. Зарплата т --------------------- 25000р
Итого, руб.: ---------- 33000р
Всего, руб.: --------------- 190515 руб.
Установил трещетку на пихтоварку для поворота чана. Бендинс взял от стартера а/м КАМАЗ. При повороте чана в обратную сторону трещетка вставляется в ведущий вал червячного редуктора с противоположной стороны.
Фото ниже.
По чем сейчас пихтовые лапки закупают?
Приступил к изготовлению парогенератора.
Прежде чем делать парогенератор, нужно знать, на какое давление и температуру пара вы рассчитываете.
Мои расчетные данные, температура до 125 градусов, давление, до 1,5 атм.
Выбирая параметры по температуре пара и давлению Вы заранее должны предусмотреть, чтобы не раздуло стенки парогенератора, т.е. парогенератор должен быть цилиндрическим. Кроме того, нужно придерживаться "Правил работы сосудов под давлением".
У вас есть лицензия на изготовление сосудов работающих под давлением? И в ростехнадзоре на учет ставить будете? Если нет, то не порите чушь, там и по фото видно что ничего не соблюдается.
Будем придерживаться пункта 6.2.2. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03
6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1,0 (10000).
Продолжаем знакомиться с осовами пихтоварения.
Парогенератор завершил. Скоро выложу фотографии.
Далее,займусь холодильником.
Моя цель- подключить все устройства к пихтоварке и гнать пихтовое масло.
Далее,информация из отечественной литературы по пихтоварению.
Цена на пихтовое масло растет. Сейчас оптовая цена достигла 1200 руб/ литр. Растет и оборудование для производства пихтового масла. Ее цена достигла 250 - 350 т.руб. за комплект (чан, парогенератор, холодильник, флорентина.) Скептикам нечего тревожиться. Для них проблема - нет сбыта, они не подымут задницу с дивана, будут сидеть у компьютера и ныть. Для оптимистов, главное не расстраиваться, предлагайте на предприятия по производству БАДов, фасуйте в мелкую тару, предлагайте в аптеки,желательно в оптовые склады, предлагайте в сауны, бани. Приобретите оборудование для фасовки и реализуйте ароминизаторы для офисов, в авто.
Рынок производства витаминно-хвойной муки до сих пор на уровне 10 -15% от уровня со времен СССР. Его в основном использоввли на комбикормовых заводах. Цена витаминной хвойной муки, 12.50 — 21.00 руб / кг. С одного цикла (6 -8 часов), при загрузке чана на 2 куб.м., получаем 250 кг просушенной, просеянной хвойной витаминной муки и 10 литров пихтового масла. Вот где неиссякаемое дно для бизнеса.
Всем привет.
А чтобы поставить пихтоварку в лесу и на сбор самой лапки надо какие документы делать или И.П. открывать?
В лесничестве нужно взять документ на сбор пихтовой лапки. Они также определят на каком лесоучастке можно собирать пихтовые лапки. По ИП, если гоните пихтовое масло для себя, то не нужно.открывать.
Что есть на сегодня.
Пихтоварка в комплекте: чан на 2,3 куб.м., из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, теплоизолирован, толщина стенки 2 мм, усилен обечайками, поворотный, поворачивается на 360 гадусов как вручную, так и с помощью червячного редуктора,имеется трещетка; парогенератор производительностью по пару, 75 кг/час, теплоизолирован, имеется группа безопасности, топка изнутри сварена из жаростойкой стали 15Х25Т. Можно топить как дровами, так и углем, вес парогенератора, 250 кг., объем входящей воды, 120 литров; холодильник на 400 литров, диаметр 600мм., высота, 1800мм.
Крышка чана из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, теплоизолирована, имеется канавка для уплотнения. Уплотнитель фиксируется и держится за счет саморезов, которые закрепляют также оцинкову на крышке. Вес крышки около 30 кг.
Рассекатель пара выполнен из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т. Пар расходится по всей площади сечения.
Производительность пихтоварки, 10 литров пихтового масла за цикл. Цикл, 4 - 6 часов.
Пихтоварка выполнена на полозьях, имеются фиксаторы горизонтального и вертикально положения чана.
Прошло 1,5 года. Реализовал 3 пихтоварки.
Не ценят наш труд. Все говорят дорого. А цены металла считали? 1 кг. СТ.12Х18Н10Т стоит около 350 т.руб. Делается на совесть, а не халтурой занимаюсь. И из нержавеющей стали все.
Особое внимание уделите покупке парогенератора. Если брать парогенератор из обычной стали, за два сезона конденсат, жижка сожрет внутренние стенки котла, т.к. в нем содержатся кислоты.. Нужно делать из жаропрочной кислотостойкой стали. И обязательно нужно теплоизолиролвать как стенки чана, так и котла. Иначе не достигнете высокой производительности по выцходу масла пихтового. И зимой вообще не сможете работать. Я со многими пихтоварами общался и говорю это со всей ответственностью. Не следует ко мне обращаться, куда реализовываю масло, я не пихтовар, я делаю пихтоварки.
Здравствуйте! Пока только интересуюсь пихтоварением. Есть несколько вопросов к опытным в этом людям.
1) Переработка выпаренной лапки. Какие варианты? Для измельчения в хвойно-витаминную муку, нужна ли сушка? Каким оборудованием это лучше делать? (в продаже куча разного рода измельчителей).
2) При переработке измельчённой лапки в топливные гранулы(пеллеты или евродрова), будет ли оно гореть в котле также эффективно как дрова? Зольность таких пеллет не будет ли для котла вредной?
3) Каким должен быть котёл, чтобы можно было вторично использовать пихтовую воду для генерации пара?
Здравствуйте, Pavel Ko.
1.Для переработки в хвойно-витаминную муку нужна сушка. Измельчать следует. Используйте дробилку для щепы, а затем пропускайте через пресс-гранулятор..
2.Горение будет бездымным, т.к. вы убрали эфирные масла и часть дегтя методом паровой возгонки. Зольность зависит от минеральных примесей. Т.К. методом паровой обработки часть минеральных примесей вы убираете, зольность будет минимальной.
3. Котел должен быть круглым, чтобы не раздуло. Периодически нужно будет прочищать котел раствором, который используют для очистки труб и батарей сантехники, при опрессовке.
Благодарю за ответы. Картина складывается. Но появляются ещё вопросы.
1) Я правильно понимаю, нужна сушка самой лапки перед дроблением? Можно ли для этого использовать барабанную сушилку (которая для охлаждения, просеивания пелет используется обычно). По сути - вращающийся барабан длиной 4-6 метров и с торца вентилятор прогоняет окружающий воздух через барабан.
2) Если не сушить исходный материал, возможно ли его прессование на шнековом прессе в топливные брикеты? Или только на гидравлических прессах, так как шнек забьётся?
Вобщем, нужно как-то переработать отходы лапки, на месте, с минимальными энергозатратами.
И всё таки, если без сушки не обойтись, то можно ли сушить уже измельчённую дробленную лапку? Или она сырая не будет дробиться? Можно ли для сушки использовать тот же котёл от пихтоварки?
Предлагаю самый простой и менее затратный способ.
Дробленные лапки после пропарки просушите вентилятором. Далее, опрессуйте пресс-подборщиком и сдавайте фермерским хозяйствам. Они с удовольствием купят витамино-хвойну. добавку в таком виде.
Спасибо за совет.
Прессподборщик отсутствует. Да и в виде рулонов лапка недосушенная долго вряд-ли прохранится. А сушить вентилятором - это технически как?
Раньше, при социализме, были телескопические желоба для сушки зерна. Вот это была вещь. Если где-нибудь еще найдете в разрушенных колхозах, то вы счастливчик. А так, соображайте сами.