Металл – универсальный материал, используемый абсолютно в каждом виде промышленности. Для этого он должен быть подвергнут продолжительной обработке, чтобы приобрести вид нужной детали. Необходимые элементы из цельного металлопроката могут вырезаться несколькими способами. Самым современным среди них можно назвать плазменную резку, которая относится к термическим методам работы с металлом.
Этот процесс осуществляется благодаря существованию четвёртого состояния вещества – плазме, которая представляет собой ионизированный газ. В аппаратах плазменной резки металла этот ионизированный газ под высоким давлением пропускается струёй через электрическую дугу, что происходит благодаря его свойствам проводника. Вырывающаяся из форсунки аппарата струя плазмы с лёгкостью разрезает металл. Это позволяет создавать максимально точные по очертанию детали с ровными, неоплавленными краями.
Агрегат, который используется для плазменной резки, называется плазмотроном, а газ, создающий плазму, является просто обычным воздухом. Это делает такую резку максимально безопасной по сравнению с методами, где применяются газы с взрывными свойствами.
Современная плазменная резка имеет достаточно много преимущества, она считается наиболее инновационным сегодня способом производства металлических деталей. Она универсальна и может обрабатывать практически любые металлы – начиная от цветных или чёрных, и заканчивая тугоплавкими сплавами. Причём совершенно необязательно, чтобы металлопрокат был идеально зачищен – грязь или краска не помешают плазме работать.
Единственным противопоказанием является ширина металлических листов, которая не может превышать 50-60 мм, с большей толщиной плазма может не справиться. Однако это нельзя считать недостатком, когда речь идёт о создании плоских деталей, которые востребованы во всех отраслях машиностроения. При этом площадь плоскости металлического листа может быть очень большой.
Ручной аппарат или станок для резки металла ионизированным газом работает на огромной скорости, создавая нужную деталь в самый короткий срок. Для компьютеризированных агрегатов задача ещё больше упрощается – станок автоматически вырезает деталь, продиктованную ему программой. Работа такого устройства не несёт угрозы окружающей среде, а точность исполнения деталей и экономическая выгодность процесса делают его универсальным решением, когда речь идёт про обработку металла.