мини ТЭС на пиролизном топливе

Вы здесь



Технология
Утилизация отходов пиролизным оборудованием - это перспективное и высокорентабельное (на некоторых видах отходов до 500-1000%!!!) производство с возможностью не только получать оплату за утилизацию отходов, но и дополнительно от переработки отходов получать прибыль за счет реализации товарных продуктов (жидкого топлива, технического углерода, обожженного металлокорда и др.).

Чтобы говорить об окупаемости нужно знать виды отходов, которые Вы предполагаете утилизировать, их объемы, возможность получать (или экономить) "утилизационную составляющую" за эти отходы. Это первично. Есть практика и "специфика" для каждой групп отходов: шин, РТИ, нефтешламов, ТБО/ТКО и т.д.

Например, "шламы" - разные по составу у каждого предприятия и от вида происхождения (от переработки нефти, добычи нефти (бурении), из шламовых амбаров, от пропарки цистерн и т.д.). В их составе могут быть большие примеси парафина, песка и ржавчины, содержание воды в сырье может колебаться от 0 до 50% и выше (!!!), могут быть примеси кислот, растворителей и т.д. Выход (получение) печного топлива от переработки таких шламов может отличаться на десятки процентов! Если вы будете мешать одновременно несколько видов сырья - уже может быть другая экономика.
Себестоимость от вида отходов практически не зависит, если не нужно их дополнительно "перерабатывать" до пиролиза, как например кислые гудроны с достаточно большой примесью кислот и щелочей, которые предварительно необходимо абсорбировать, например, перемешивая с присадками (известью, доломитовой мукой и т.д.) в миксере (шнековой мешалке), чтобы они выпадала предварительно в осадок. Или если необходимо предварительное уменьшение большой влажности ("выпаривания") сырья в сепараторе или в самой пиролизной установке. Многие другие возможные предварительные "доработки" некоторых видов сырья не влияют на себестоимость, так как их делает подсобный рабочий в рамках своей заработной платы (например подпрессовывать прессом или раздробить шредером "рыхлую" пленку или пластики для увеличения КПД/загрузки реторты).

На производстве при работе 6 установок (!!!) себестоимость переработки МЕНЕЕ 2000 руб./тн (!!!). В "расчетную" себестоимость входит зарплата 2-х операторов и 2-3 подсобных рабочих в смену (для 6 установок) + по 1 квт/ч электроэнергии на работу вентилятора газовой горелки и ШУ каждой печи + "не постоянная" электроэнергия на освещение, кранбалку, мотор-редуктор опрокидывателя реторт (1,1 кВт, ), компрессора гайковерта, насоса для перекачки топлива в ж/д цистерну + уплотнительный асбошнур для крышек реторт (4,5 п.м. на две варки) + "расходная" паронитовая прокладка парогазового металлорукава (меняется в среднем ~ 10 варок) ... Вот практически и все... Налоги/расходы за помещение, землю и прочие зарплаты руководителей - это индивидуальные накрутки/желания. ОДНОГО ОПЕРАТОРА И ДВУХ ПОДСОБНЫХ РАБОЧИХ ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ 3-4 УСТАНОВОК "ТИТАН".
Экономика.
Про доходную часть. Она зависит напрямую от видов перерабатываемых отходов, суммы получаемой оплаты за утилизацию тонны отходов, процента получения печного топлива, стоимости реализации печного топлива и других сопутствующих продуктов (технического углерода, металлолома и т.д.). За счет получения утилизационных платежей и реализации товарной продукции рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может превышать 500%(!!!), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения печного топлива.

Шины, шламы, нефтесодержащие отходы, масла, каучуки, РТИ - наиболее "доходные" виды сырья для получения печного топлива. В последнее время пиролизное оборудование стали применять полигоны ТБО для утилизации и получения топлива из «хвостов» - загрязненных отходов полиэтилена, ПЭТ, пленок, резины и т.д., которые не подлежат сортировке и реализации на вторичном рынке. Дополнительную прибыль вы можете получать от предприятий, которые платят "утилизационную (экологическую) составляющую" за утилизацию их отходов 2-5 класса опасности. У других предприятий и на тендерах по другим опасным отходам "утилизационная составляющая" может превышать в несколько раз (например, по медицинским отходам). Рыночная стоимость темного печного топлива сегодня уже около 20000 руб./тн. Если осветлять темное печное топливо многократными сорбентами или другими способами, то его рыночная цена увеличивается почти вдвое (35.000 - 40.000 руб./тн) при сравнительно небольших затратах на оборудование и себестоимость осветления (можно уложиться в 10%)... При желании можно купить оборудование по разгонке печного (пиролизного) топлива до дизельных и бензиновых фракций...
По шламам, маслам... Если брать пример с нефтешламами, то в реторту, объемом 3 куб.м, загружается около 1,9 куб.метра шлама (нужно оставлять место для пара/предварительного кипения, зависит от % содержания воды в шламе). За сутки в среднем на одной установке на "хороших" шламах получается три варки по 2-2.5 куб.м (~ 6-7.5 куб.м/сут.), т.е. примерно 6-7.5 куб.м печного топлива в сутки при выходе около 80%. На отработанном масле процент выхода печного топлива может превышать 90% (!!!), но его загружают меньше из-за его сильного "кипения" и печь придется дополнительно топить другим топливом (можно отходами древесины или топливными брикетами из получаемого техуглерода), так как при пиролизе масла очень мало выделяется газа и его "кипение" происходит как при крекинге на малых температурах...

По шинам... Так как в последнее время ввели большой экологический сбор на производителей шин, не имеющих своего оборудования по переработке отходов + экологи начали выписывать ОЧЕНЬ крупные штрафы юридическим лицам за хранение без лицензии шин + полигонам ТБО Росприроднадзор запретил захоронение б/у шины без специального оборудования + предприятия стали платить за утилизацию шин (на сегодняшний день - до 5000 руб./тн, а в северных районах уже свыше 10.000 руб./тн), то переработка шин пиролизом с получением печного топлива становится еще более перспективным и сверхрентабельным бизнесом (свыше 500% в месяц). А получаемое печное топливо из шин по качеству одно из самых лучших по сравнению пиролизным топливом из других видов промышленных отходов (низкое содержание серы и низкая температура застывания), что пользуется большим спросом даже у владельцев импортных котлов, так как на таком топливе меньше "закоксовываются" форсунки... Обожженный обрезиненный металлокорд прекрасно прессуется и принимается в металлолом от 12.000 руб./тн. Обожженная обрезиненная стружка дробленных металлических обводных колец используется в переплавках как добавка, например, в производстве чугуна и стали. До 30% жидкого топлива получается при пиролизе синтетического корда и бортовых колец, которыми "завалены" производства резиновой крошки и имеющие проблему с их утилизацией.
При смеси различных компонентов/отходов шин и использовании трех реторт в сутки может получаться ЧЕТЫРЕ ВАРКИ (цикла пиролиза).
По ТБО, ТКО... Про их специфику написано отдельным блоком (письмом). Процент получения печного топлива из данных отходов зависит от вида и состава "смеси". На отходах полиэтилена, ПЭТ, пленок выход печного топлива – до 30%, на шинах - 30-40%, на отходах резины (РТИ) - 50-60%, на шламах, гудронах, масленых отходов и т.п. - может быть даже более 70%, на отработанном масле – до 90%... В то же время наличие в составе отходов бесполезного различного стекла, банок, песка и металла будут "съедать" (занимать) полезную площадь реторты, снизят КПД процесса и будут оставаться в ненужном остатке. А пищевые, древесные отходы, бумага, картон и т.п. дадут больше газа или золы, а печного топлива м.б. всего около 10% или меньше, так как почти все сгорит... При необходимости большей производительности в технологическую линию пиролиза ТБО ставятся несколько установок *ТИТАН», производительностью до 12 куб.м отходов в сутки (зависит от плотности загрузки, вида отходов и количества используемых реторт). Один оператор и один подсобный рабочий могут обслуживать работу 3-4 установок «ТИТАН», что так же отражается на себестоимости.

Прибыль при пиролизе на установках "ТИТАН" складываться не только за счет получения утилизационных платежей и получения/продажи темного или светлого печного топлива, но и за счет реализации или использования других продуктов переработки - технического углерода и металлолома. Кроме этого работа установок позволяет в небольших объемах снимать тепловую энергию, а при переработке некоторых видов отходов позволяет получать излишки пиролизного газа для генерирования электроэнергии.

Пиролизное топливо можно использовать для получения электроэнергии. У нас имеется проект электростанции на пиролизном топливе. Самая дешевая электроэнергия . Высылайте заявку и мы с вами свяжемся.

По вопросам заказов на изготовление пиролизного оборудования обращаться:

Адрес: 305000, г. Курск, ул. МАРАТА дом 2-А, офис Х.
Тел\+7 9102173910 .
E-mail: magneto-k@yandex.ru

ИП ЛАЗАРЕВ Леонид Михайлович.

Цена, руб.: 
15000000
Регион: 
Населенный пункт (город, село, поселок): 
Курск
Телефон: 
+79102173910 +79202640064
Файлы: 
Вложение
amprogress.docx
piroliznayabuklettitan.docx