ПОСЛЕДНИЕ ДОСТИЖЕНИЯ В СРЕДНЕМ И БОЛЬШОМ МАСШТАБАХ ВЕРМИКОМПОСТИРОВАНИЯ

Вы здесь

Это обзор систем и проектов, который описывает факторы приведшие их авторов к успеху, а также те факторы, которые привели к закрытию многих вермихозяйств.
Ронда Шерман-Хантун (Rhonda Sherman-Huntoon)

В последнее время в мире было использовано множество различных подходов, для того чтобы переработать большое количество органических отходов с помощью червей. Использовались как простые, требующие больших затрат человеческого труда, так и полностью автоматизированные системы с одним оператором. Есть следующие типы таких систем: навалы (это обычные длинные кучи органических отходов в помещении или вне его), ложи, корзины и реакторы. Наибольшие вермифабрики находятся, как правило, неподалеку от больших животноводческих ферм и способны перерабатывать органические отходы различного происхождения. Меньшие хозяйства вынуждены покупать органические отходы или платить за их транспортировку.

Первые коммерческие системы вермикомпостирования появились в США в начале 90-х. Первой среднего масштаба системой был так называемый "Worm Wigwam" (что-то вроде "Червячий Вигвам"). Его придумал Джон Горман-Саваж (Jhon Gorman-Sauvage). Примерно в то же время в Канаде была изобретена еще одна система большего масштаба. Ее изобретателем был Ал Эген (Al Eggen) - владелец "Оригинальных Вермитехнологий" в Торонто.

Управление системами среднего и большого масштабов вермикомпостирования включает в себя соблюдение температурных режимов, этот опыт можно было добыть только самостоятельно, занимаясь вермикомпостированием в маленьком масштабе. Большие системы в ходе работы выделяют гораздо большее количество тепла получаемого при разложении большого количества органических отходов и удерживают его дольше. Оператор также должен беспокоиться о количестве солнечного света, попадающего в систему. Методы понижения температуры, включая добавление воды, включение фенов в системе или возле нее, уменьшение добавляемого для переработки сырья применяются наиболее часто.

Перед тем как заняться переработкой большого количества органики с помощью червей необходимо учесть следующие факторы:
- количество сырья, которое необходимо переработать; объем финансирования;
- ограничения, накладываемые местом расположения вермихозяйства; климат и метеоусловия;
- ограничения, накладываемые законодательными актами в том государстве, в котором планируется открыть вермихозяйство;
- имеющееся оборудование необходимое для процесса переработки органики; а также наличие дешевой рабочей силы.

Навалы
Навалы можно использовать как в помещениях, так и вне их, но такая система требует большой площади земли или больших помещений. Кроме того, в северных широтах во время зимы такой метод достаточно сложно применять. Получить биогумус (вермикомпост) из смеси биогумуса с червями достаточно трудно, тем более при большом количестве перерабатываемого материала, поэтому рекомендуется использовать вермикомбайн (машина для отделения червей и их коконов от биогумуса).

Самое большое вермихозяйство в США, использующее технологию навалов это ARR (American Resource Recovery) в городе Уестли в Калифорнии. Управляет этим хозяйством Марио Травеллини а владеет Джим Дэвис. Хозяйство начало строиться в 1993 году а четырьмя годами позже ARR начала функционировать и продавать биогумус. На сегодняшний день 500 000 фунтов (1 фунт = 453.6 грамма) червей ежегодно перерабатывают 75 000 тонн материала на 70 из 320 акров принадлежащих ARR (1 акр = 0.4 Га). Червей кормят смесью из пульпы (получаемой из переработанного картона), остатков помидор и навоза в навалах длинной в четверть мили и шириной примерно в метр. В самый горячий сезон ARR продает около 100 тонн биогумуса в неделю. В 1998 году они начали продавать червей в США, а в 1999 году вышли на международный рынок.

В городе Клебурн в Техасе с 1994 по 1999 функционировало вермихозяйство, в котором из 200 принадлежащих ему акров 10 отводились под навалы. Около 20 000 фунтов навоза производимых ежедневно, каждую неделю добавлялись в навалы с помощью небольшого прицепа к трактору. Жаркое, влажное лето и холодная зима стали настоящим испытанием для Бобби и Бетти Кроу, которые старались уберечь червей от чрезмерных температурных колебаний. Для этого использовались оросители навалов. В жару, летом их приходилось включать дважды в день по 15 минут или даже 3 раза, когда температура поднималась до 100 градусов по Фаренгейту. Вода также использовалась, чтобы не дать червям замерзнуть. "Я увлажнял верх каждого навала, для того чтобы образовалась ледяная корка, которая действовала как термос и не давала червям в середине навала замерзнуть" сказал Бобби Кроу. В добавок к чувствительности червей к температуре и влажности, они плохо переносят вибрации и бурю, в результате чего могут покинуть навалы. Бобби расположил навалы недалеко друг от друга, чтобы черви, покинувшие их могли без труда добраться до соседних. Каждую неделю добывалось около 10 тонн биогумуса с 40% влажностью. Их цена на биогумус была 55 долларов за 1000 фунтов (чуть меньше половины тонны), но в 1999 году из-за неудачного маркетинга ферма закрылась.

Клиновая система
Это модифицированная система навалов, которая по сравнению с последней, гораздо менее требовательна к площади, а также более проста в добывании биогумуса, поскольку в ней нет необходимости отделять червей от биогумуса. Органические материалы сваливаются слоями, до тех пор, пока та не образует навал с углом склона в 45 градусов. Эти кучи могут размещаться в закрытых помещениях и на воздухе, но в последнем случае необходимо накрывать их брезентом или слоем компоста, чтобы избежать потери питательных веществ (попросту, чтобы их не вымывал дождь). Для того чтобы получился навал шириной от 1 до 3 метров в ширину, используется фронтальный транспортер, а длина может быть сколь угодно большой и ограниченной лишь размерами участка земли, которым вы обладаете. Навал необходимо начинать со слоя органического материала толщиной 40 - 60 сантиметров по всей длине на одной из сторон вашей территории.

На каждые тридцать квадратных сантиметров площади навала добавляется до полкилограмма червей. Раз в неделю добавляется новый слой органики толщиной в 6-10 сантиметров, в холодное время года добавляется слой толщиной 10-20 сантиметров. Когда навал достигает примерно 1 метр в толщину рядом начинают делать следующий. В течении некоторого времени (обычно это несколько дней) в поисках пищи черви обязательно мигрируют в следующий навал. Второй навал также доводится до толщины первого, а затем начинают новый и так далее. Движение червей будет происходить перпендикулярно навалам до тех пор, пока вы не дойдете до противоположной границы территории, а затем не продолжите ту же деятельность в противоположную сторону. При соблюдении вышеприведенных рекомендаций первый навал будет переработан через 2-6 месяцев в зависимости от начального количества червей и вносимого органического материала. После того как черви мигрируют, вы можете собрать биогумус из переработанного навала.

Клиновая система одна из тех, которые используются в вермихозяйстве "Yelm Earthworm and Castings Farm", которая находится неподалеку от города Йелм что в штате Вашингтон. Этому хозяйству 10 лет и оно является одним из крупнейших в Северной Америке. Около 15 тонн червей перерабатывают различный органический материал, навоз, опилки, измельченную траву (в Америке довольно популярны газонокосилки, в результате чего накапливается много этого материала), пищевые отходы, измельченный и увлажненный картон и многое другое. Джим Дженсон является менеджером этого хозяйства с 1997 года. В своем плане (KISS - Kip It Smile & Save) он описывает как клиновая система может быть применена в конюшнях, его можно найти на сайте www.yelmworms.com

Ложи, корзины и ящики
Эта система была использована, пожалуй, наиболее широко, от крупных производителей до частных домовладельцев и даже владельцев квартир. Вермикомостирование в больших масштабах на открытом воздухе требует некоторого покрытия, для того, чтобы уберечь червей от дождя и попадания прямых солнечных лучей. Этот способ требует достаточно больших трудозатрат, поскольку приходится добывать биогумус вручную.

В течение почти 20 лет Том Кристенберри управляет большим вермихозяйством на востоке Северной Каролины. На сегодняшний день Кристенберри один из тех немногих, кто использует в качестве корма для червей свиной навоз. Его работа очень важна в Северной Каролине, поскольку сейчас исследователи ищут альтернативу отстойникам со свиным навозом, из которых в течение ближайших лет вода начнет попадать в водную систему штата. Том сконструировал теплицу длиной в 200 футов и шириной в 36 в которой поместил пять рядов лож во всю длину теплицы (в последнее время в разных источниках происходит некоторая путаница с термином ложа, дело в том, что ложа - это конкретное количество червей на конкретную площадь, как правило, это 100000 червей на 2 квадратных метра площади, а толщина слоя варьируется в соответствии с различными условиями прим.перев.) Борта каждого ряда укрыты прочной полиэтиленовой пленкой и армированы железными трубами. Резиновые шланги, проложенные вдоль каждого ряда, имеют сопла, которые автоматически в течение 15 минут в день опрыскивают материал. Между рядами достаточно места, для того, чтобы проехал трактор с прицепом, предназначенным для разбрасывания навоза. Червей кормят ежедневно, разбрасывая в неделю примерно половину тонны навоза на каждый ряд. Перед этим свиной навоз проходит через сепаратор на свиноферме. Одним из преимуществ такого метода является тот факт, что черви, в случае повышения температуры могут опускаться ниже, где температура держится на уровне ниже 75 градусов по Фаренгейту. Еще одно преимущество заключается в том, что система может быть автономной в течение трех дней, в противоположность реакторам, оставлять которые без присмотра нельзя и на день, проверяя каждый раз температуру и влажность. Пожалуй, единственным недостатком этой системы можно считать необходимость отделять червей от биогумуса. Рабочие эмигранты используют вилы для того, чтобы снять верхний слой толщиной в 12 сантиметров и начать новый ряд лож. Те же вилы и лопаты используются для того, чтобы добыть готовый биогумус, который затем просеивается вручную, чтобы отделить червей. Биогумус затем продается в сыпучем виде или в мешках по 50 фунтов каждый.

Система с использованием корзин или ящиков была выбрана организацией "Broad River Correctional" в Колумбии Северной Каролины. В мае 1998 года одно такое устройство, произведенное "Vermitechnology Unlimited" было установлено его дизайнером Ларри Мартином из города Оранж Лэйк что во Флориде.

Представляет оно из себя ящик длиной примерно 10 метров в длину, 2 метра в ширину и 1,2 метра в высоту. Ящик сделан из дерева и имеет встроенные панели для более простого кормления и добычи биогумуса, вместо дна у него сетка - защита от кротов и грызунов, есть еще крыша, чтобы защищать от солнца.

Пищевые отходы помещаются в ящик для переработки, затем каждые две или три недели около 450 килограмм материала укладывается слоем толщиной в 10-20 сантиметров. Два три раза в год из ящика достают около 250 литров копролитов червей. Они пробовали продавать 2,5 килограммовые мешки с биогумусом по цене 7.5 долларов, но они плохо продавались, поэтому теперь они продают 3.5 килограммовые мешки за 9.5 долларов. Большая часть их продукции используется на территории тюрем.

(Большое количество споров проводилось по поводу различия биогумуса и копролитов червей. Дело в том, что копролиты сами по себе достаточно специфичный продукт и чтобы приготовить его к применению необходимо затратить еще некоторое количество усилий, биогумус же представляет продукт, готовый к применению в качестве улучшителя почвы или добавки в почвосмесь под рассаду или цветы и, помимо прочего, обладает несколькими существенными преимуществами)

Реактор
Этот метод вырос из метода лож, и представляет собой ряд лож с сетчатым дном. Органический материал ежедневно укладывается слоями поверх сетки, а затем тонкий слой готового биогумуса соскабливается со дна ряда лож и падает в ящики, размещенные под ними. Эти системы могут быть очень простыми с применением ручного труда, а могут быть полностью автоматизированы с мониторингом влажности и температуры. Максимальной эффективности они достигают при применении в закрытых помещениях.

Клайв Эдвардс (Clive Edwards) из университета штата Огайо утверждает, что стоимость сооружения и функционирования такого реактора с тем же количеством перерабатываемого материала сравнима с ценой обычного процесса компостирования. Он говорит, что стоимость сооружения полностью автоматизированного реактора, который, вырабатывал бы в год 1 000 тонн биогумуса равняется 100 000 долларов США.

Самым маленьким образцом такой системы на рынке США является тот самый "Worm Wigwam" (Червиный Вигвам). Его производит фирма EPM в городе Коттедж Грув в штате Орегон. Эта система доказала свою рекордную эффективность и используется по всей территории США в школах, университетах, колледжах, офисах и военных базах. Вигвам сделан из переработанного пластика, размер его около метра в диаметре и метра в высоту. Внутри на высоте 48 сантиметров от земли находится гальванизированная стальная сетка, для помещения, в котором происходит процесс вермикомпостирования, соответственно, остается 52 сантиметра, а внизу находится ящик для хранения готового биогумуса. Снаружи имеется ручка, которая приводит в движение брусок, извлекающий тонкий слой готового биогумуса из под сетки и над ней. Все это сооружение подогревается и изолируется, для того чтобы достичь оптимального годового выхода продукта. В реактор добавляется около 16 килограмм червей, которые за год перерабатывают около 4 тонн органических отходов, в зависимости от материала. Оптимальная эффективность использования реактора достигается при применении нескольких реакторов к ряду, чтобы увеличить пропускную способность вермихозяйства.

Еще одна фирма "Original Vermitech" выполняла заказ для медицинского университета штата Южная Каролина. Чтобы переработать 45 килограмм пищевых отходов ежедневно из кафетерия в университете, был сооружен реактор в 5.5 метров длиной, 2.1 метра шириной и 1.5 метра высотой. Ежедневно этот реактор способен перерабатывать 110 килограмм отходов, поэтому университет планирует увеличить в этом году количество этого материала. Это сооружение состоит из двух частей по 2.4 метра каждая, в свою очередь эти части делятся на ложи в 60 сантиметров шириной, с вентиляцией и гидравлическим оборудованием. Пищевые отходы предварительно проходят через сепаратор, изготовляется той же фирмой, и подаются в реактор с помощью конвейерной ленты. Каждые 2-4 недели запускается гидравлическое оборудование и отделяет биогумус. Каждый месяц добывается примерно 230 килограмм биогумуса, который затем используется для озеленения принадлежащей университету территории.

Другая фирма "Pacific Garden Company" в городе Ферендейл округ Вашингтон, использует реактор на молочной ферме для переработки навоза. Длина установки, спроектированной для переработки 2700 килограмм органического вещества в биогумус ежедневно, составляет 36 метров, а ширина 2.5 метра. Органика доставляется в ложи небольшими вагонетками, которые перемещаются по рельсам, проложенным над ложами. Специальные устройства, схожие с системой вибросит, отделяют биогумус и сбрасывают его на конвейерную ленту, которая и доставляет его в коллектор. Президент этой фирмы планирует расширить этот опыт на другие молочные фермы, для этого он инициировал производство двух реакторов длиной в 70 и 76 метров соответственно, чтобы справиться с огромным количеством органического вещества, производимым этими фермами.

Общие тенденции и будущие исследования
За последнюю декаду 2001 года с различным успехом было инициировано несколько очень крупных вермихозяйств. Оглядываясь назад можно, пожалуй, сказать, что мы пока еще находимся в стадии исследования различных систем вермикомпостирования большого масштаба. Это говорит о том, что нужно очень внимательно отнестись к тем факторам, которые могут повлиять на успех вашего предприятия. Неверный менеджмент и маркетинговые исследования, неточная оценка возможностей капитала, нестабильный рынок, недостаток оборудования, которое все еще требует дальнейших улучшений - вот лишь некоторые из факторов, которые могут отрицательно сказаться на вашем вермихозяйстве. Некоторые дизайнеры систем вермикомпостирования жаждущие продвинуть последние на рынок упускают важные моменты, которые могут затем сказаться на эффективности работы вермихозяйства. Как правило, это происходит вследствие отсутствия у них собственного опыта вермикомпостирования. Здесь как раз тот момент, когда можно сказать "Начинать необходимо с малого". Кроме того, различные инстанции сомневаются в том как классифицировать биогумус, как компост или как новое направление в стандартизации. Поэтому прежде чем заняться вермихозяйством, необходимо тщательно исследовать этот вопрос в вашем регионе.

Еще один важный момент - это малая информированность конечного потребителя в том, что такое биогумус вообще. Этот недостаток может быть устранен не только рекламой, но и доступностью материалов научных исследований связанных с биогумусом и его применением. Включением последних в различные обучающие материалы и брошюры. Основным и эффективным направлением доказательства преимуществ биогумуса может стать его сравнение с обычным компостом.
Источник www.jgpress.com
Перевод с английского, Николай Степанов.
Более подробно о том, что такое биогумус, компост, черви и как их можно применять можно узнать на сайте фирмы "Вермихаус" www.vermyk.narod.ru
Если у вас нет проблем с английским, то, пожалуй, лучшим источником информации по этой тематике является страничка одного из лучших специалистов в этой области Ронды Шерман-Хантун (Rhonda Sherman-Huntoon) www.bae.ncsu.edu/people/faculty/sherman

Рубрика: 
Источник: 

СП "Ecorosteh" Ltd.