При содержании животных в подворье или фермерском хозяйстве солому и другие грубостебельчатые корма измельчают на соломорезках с ручным или электроприводом.
Ручные соломорезки выпускают нескольких марок.
Соломорезки ручные типа СР-2 изготавливают в трех исполнениях: СР2-1, СР2-2, СР2-3 (табл. 7).
Соломорезка типа СР2 состоит из двух основных узлов - питателя с зубчатой передачей и режущего аппарата барабанного типа, закрепленных на станине 12 (рис. 110).
7. Техническая характеристика соломорезок типа СР2 с ручным приводомм
| Показатель | CP2-1 | СР2-2 | СР2-3 |
| Производительность, кг/ч | 60-100 | 60-100 | 60-100 |
| Длина сечки, мм | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
| Частота вращения режущего барабана, мин-1 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| Габаритные размеры, мм: | |||
| длина | 1390 | 1485 |
1570 |
| ширина | 875 | 935 | 815 |
| высота | 1150 | 1170 | 1200 |
| Масса, кг | 100-125 | 120 | 110 |
Питатель выполнен в виде двух вращающихся навстречу друг другу питающих валков 16, каждый из которых установлен концами вала в подшипниках скольжения 15.
В режущем аппарате имеются четыре ножа 11, рас-положенных по винтовой линии и прикрепленных к двум чугунным дискам 10. Вал 13 барабана установлен концами в корпуса 6 шарикоподшипников. Ножи снабжены регулировочными болтами, с помощью которых выставляется зазор (не более 0,2-0,5 мм) между кромками лезвий ножей и противорежущей пластины 4. Соломорезка приводится в действие вращением рукоятки 7 маховика 8, выполненного в виде плоского кольца большого диаметра.
110. Соломорезка ручная СР-2 (вид сверху):
1 - загрузочный лоток; 2, 3, 5 - зубчатые колеса привода валков; 4 - противорежущая пластина; 6 -- корпус шарикоподшипника вала барабана; 7 - рукоятка; 8 - маховик; 9 - выгрузной лоток;
10 - диск режущего барабана; 11-нож; 12 - станина; 13 - вал барабана; 14 - очиститель;
15 - подшипник скольжения; 16 - питающий валок
Все три исполнения соломорезок типа СР2 состоят из одинаковых узлов при их идентичной компоновке и отличаются лишь конструкцией некоторых деталей и габаритными размерами. Каждую соломорезку обслуживает два человека.
Соломорезка ручная СР-60 в отличие от СР2, имеющей два маховика, снабжена для создания инерционного момента компактным маховиком, расположенным под питающими валками. Вал маховика установлен в двух шарикоподшипниках и приводится во вращение от вала режущего барабана через пару зубчатых колес. Маховик вращается с частотой 360-540 мин"1 при вращении режущего барабана за рукоятку с частотой 40-60 мин-1. Производительность соломорезки 60 кг/ч, длина сечки 10-20 мм, масса 70 кг.
Соломорезки с электроприводом находят все большее применение в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Соломорезка СМ-100 приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и пару зубчатых шестерен. Основные рабочие органы (приемный лоток, питающие валки, ножевой барабан, очиститель с противорежущеи плаетиной) аналогичны рабочим органам соломорезки СР2. Режущему барабану сообщается вращение с частотой до 90-140 мтг1. Зазор между ножами и противорежущеи пластиной должен быть не более 0,2-0,5 мм. Короткая сечка получается при установке на режущем барабане четырех ножей, длинная (около 40 мм) - при двух ножах.
При перегреве двигателя делают перерыв в работе до его остывания. Ножи должны быть достаточно острыми, так как при их затуплении наблюдается забивание питающих валков, возрастает потребляемая мощность. Производительность соломорезки 90-100 кг/ч, потребляемая мощность 0,4- 0,6 кВт, габаритные размеры 1300X550X950 мм, масса 131 кг. Соломенную сечку можно получать с помощью измельчителя ИКМ-1, предназначенного для измельчения грубых кормов и травы. Его мощность несколько увеличена, а масса уменьшена по сравнению с соломорезкой СМ-100. Продукт измельчается ножевым барабаном, который размещен в корпусе, выполненном в виде тумбочки со съемным загрузочным лотком.
Измельчитель ИС-Ф-1,5 служит для измельчения соломы, заготавливаемой в тюках. На нем можно измельчать, кроме соломы, другие грубые корма. Измельченная масса выдается по патрубку. Его конец имеет козырек, который можно устанавливать под разным углом для направления потока измельченного продукта в транспортное средство или бурт. . Измельчитель устанавливают на двух небольших колесах и его можно перемещать вручную или прицепив к транспортному средству. Производительность измельчителя 0,8-1,5 т/ч, мощность электропривода 11 кВт, диаметр корпуса 800 мм, высота 1250 мм. ЙС-Ф-1,5 предназначен не только для измельчения грубых кормов с целью включения сечки в кормовые рационы, но и для измельчения соломы на подстилку.
Изменено Редактором
Вопросы "Где купить" размещаются в форуме "Цены на всё и места продаж в разных регионах", предварительно выбрав свой федеральный округ, или же подайте своё объявление в раздел "Спрос"
Не надо превращать форум в барахолку!
Если Вы хотите спросить у конкретного человека продаёт ли он, тот, или иной товар, то пишите ему личное сообщение (ЛС).
Общеизвестно, что основу рациона многих видов сельскохозяйственных животных составляет трава. Поскольку свежая трава доступна только летом, в этот период производится заготовка её впрок. Раньше трава заготавливалась на стойловый период содержания животных главным образом путем высушивания в сено. С развитием технологий появились способы заготовки травы с лучшим сохранением полезных компонентов. Один из них - изготовление витаминной травяной муки и травяных гранул.
Травяная мука – высококачественная витаминная подкормка, которая обеспечивает полноценное и здоровое питание. Травяная мука, витаминно – белковый корм для сельскохозяйственных животных, полученный из искусственно высушенной травы, убранной в ранние фазы вегетации (начало бутонизации), быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку. Сырье – сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др. Травяная мука используется в кормлении всех видов сельскохозяйственных животных и в птицеводстве как протеиновая и витаминная добавка. Витаминная - травяная мука может заменять сено и скармливаться с другими, как с грубыми, так и концентрированными кормами. Заменяет морковь, так как содержит много каротина.
Для производства витаминной травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Согласно ГОСТ 18691 - 88 диаметр гранул должен быть 3,0 - 25,0 мм, длина - не более двух диаметров, плотность - 600 - 1300 кг/м3, крошимость - не более 12 %, Массовая доля сухого вещества должна быть в травяной муке - 88 - 91 % (влажность - 12 - 9 %), гранулированной - 85 - 90 % (влажность - 15 - 10 %). Отличается гранулированная травяная муку в основном своими питательными показателями (обычно продавцы прикладывают ветеринарный сертификат и/или заключение химлаборатории о питательных показателях) и из какой травы она получена (в основном принципиально три вида сырья: 1) разнотравие; 2)бобовые (в основном или клевер или люцерна, редко – козлятник); 3) зернобобовые смеси (вико-овсяная смесь или ей подобные). Еще отличие в форме отпуска – это либо менки по 30-50кг (это считается розница или мелкий опт); - мешки Биг-Беги (это считается опт или средний опт); - навалом загружается в грузовик – это опт.
Большое значение имеет технология производства травяной муки. Искусственное обезвоживание - один из эффективных способов консервирования зеленых кормов, обеспечивающий максимальную сохранность питательных веществ. Корма искусственной сушки, к которым относятся травяная мука, почти не уступают по питательности многим зерновым концентратам, но значительно превосходят их по содержанию переваримого протеина, витаминов, минеральным веществам и полноценности белка. В 1 кг травяной муки содержится 0,7- 0,9 корм. ед., 120-150 г переваримого протеина, 200-300 мг каротина.
Технологический цикл производства гранулированной витаминной травяной муки, начинается со скашивания и измельчения трав, погрузки измельченной массы в транспорт и доставки измельченной массы к сушильному агрегату. После выгрузки зеленой массы на лоток приемник травяная масса попадает на транспортер подачи ее в сушильный барабан. В теплогенераторе сжигают газ и образуются топочные газы. После смешения в топке топочных газов и атмосферного воздуха, подготовленная смесь называемая сушильным агентом подается в сушильный барабан. Сушильный барабан содержит лопастную насадку, разделенную на секции кольцевыми перегородками. Поступивший во вращающийся барабан материал подхватывается периферийными лопастями и поднимается вверх, ссыпаясь на лопасти крестовины, и одновременно транспортируется вдоль барабана. Вращаясь вместе с крестовиной, материал скользит по ее лопастям против движения теплоносителя. При сушке кормовых трав это способствует разделению массы на фракции. Легкие частицы при падении с лопастей быстро выносятся из барабана, а тяжелые, более влажные фракции частично возвращаются для подсушивания. Этим обеспечивается равномерная влажность материала и повышение влагосъема. Высохшие частицы газовоздушный поток выносит в циклон сухой массы. В нем происходит отделение сухой массы от теплоносителя. Дымососом отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Сухую массу подают в дробилку. Измельченную в дробилке сухую массу в виде муки через отверстия решета потоком воздуха подают в циклон отвода муки. В циклоне происходит осаждение муки и через шлюзовой затвор мука попадает в оперативный бункер временного хранения.
На содержание питательных веществ и витаминов в травяной муке значительно влияют форма и условия хранения травяной муки. В гранулированном виде сохранность питательных веществ в травяной муке больше. Поэтому для длительного хранения (а также удешевления транспортировки) витаминную травяную муку необходимо гранулировать. С этой целью из оперативного бункер временного хранения травяная мука посредством дозатора и смесителя подается в камеру прессования. Выдавленные из отверстий матрицы гранулы обламываются неподвижным ножом, падают вниз и выводятся наружу. Они имеют повышенную температуру и являются непрочными, поэтому транспортером доставляются в охладительную колонку. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается, и в результате определенных физико-химических изменений они приобретают необходимую твердость, температуру и влажность. Из охладительной колонки гранулы поступают в бункер временного хранения, откуда после отлежки они упаковываются в бумажные мешки и закладываются на хранение.
Спасибо, интересно и познавательно. Ездил недавно в казахстан на запуск завода, так у них там не газом а углем происходит сушка, по китайской технологии. Сейчас буду описывать ее на блоге.