Да пока полет тьфу тьфу нормальный, щас свою семечку сушить заканчиваю, потом на колым соседи приедут с кукурузой. Блин надо к газу её срочно подключать, тогда сушка станет почти бесплатной, вот если Путин лимиты на газ отменит то к следующему сезону переоборудую обязательно. Сайт щас вроде делают отдельно для зерносушильного оборудования, как будет готов я ссылку дам.
Стоит около 2.6, я точно не могу сказать, свою покупал еще весной сейчас возможно цена изменилась, звоните и общайтесь на фирму. Сегодня делегация приезжала смотреть в работе, народу понравилось. Кстати реальный объем сушилки оказался больше заявленного, около 34 кубов, по сухой семечке 16.5 тонн. Позже как время будет подобью всю экономику и производительность.
Стоит около 2.6, я точно не могу сказать, свою покупал еще весной сейчас возможно цена изменилась, звоните и общайтесь на фирму. Сегодня делегация приезжала смотреть в работе, народу понравилось. Кстати реальный объем сушилки оказался больше заявленного, около 34 кубов, по сухой семечке 16.5 тонн. Позже как время будет подобью всю экономику и производительность.
За такую цену лучше Мекмар Итальянский поставить. Российская могла бы быть и подешевле хотя бы раза в полтора.
За такую цену лучше Мекмар Итальянский поставить. Российская могла бы быть и подешевле хотя бы раза в полтора.
Мекмар будет 20-ти кубовый и без теплообменника за эти деньги, сопоставимый по объему и с теплообменником будет стоить под 4. Выбирая сушилку я объездил много хозяйств с итальянками и вот какие выводы для себя сделал: вопервых для подсолнечника обязателен теплообменник потому как из под комбайна не подработанная семечка содержит много мелкой пыли и прямым нагревом она легко загорается, у меня нет ЗАВа поэтому возможность работать сразу из под комбайна принципиально важна. Вовторых приводы механизмов на сушилке должны быть раздельные, как пример у Агрекса в соседнем районе прогорел теплообменник(на второй год, как оказалось сделан он из простого металла!) и загорелась кукуруза, выгрузить сразу не получилось т.к. всё приводится от одного двигателя вентилятора в итоге вызывали пожарку и заливали всё водой, а были бы отдельные приводы в случае возгорания просто отключили вентилятор и спокойно выгрузили без ущерба для сушилки. Опять таки тот же Агрекс допускает включение горелки сразу же если вдруг погасла или сильно разогрета жаровая камера, происходит маленький взрыв, хлопок, который разрушает теплообменник, эта проблема известна, у многих владельцев вылезла. В липецкой сушилке компьютер не позволит зажечь горелку без обязательной предварительной продувки и исключает возможность какого либо ч.п. тем более что теплообменник сделан полностью из специальной жаростойкой нержавеющей стали. Я так прикидываю если цена на семечку на два рубля поднимется то сушилка окупится в этом же году, ну да поживем увидим.
Я так прикидываю если цена на семечку на два рубля поднимется то сушилка окупится в этом же году, ну да поживем увидим.
а если отвезти на хранение на элеватор, неужели за услуги придется отдать больше 2,5 млн?
Ну уж нет, наработался я с элеватором, всё хватит, как склады построил так работаю напрямую с покупателями. Вот сейчас похолодало сушилка кушает 1.3 литра на процент съёма, сушу с 10.5-11 до 7 получается условно 5.5 литра на тонну, солярка льготная по 16 р, соответственно по топливу выходит 90 рублей на тонну семечек плюс электричества рублей 40-50 точно не скажу т.к. счётчика отдельного на сушилку нет, 50 киловатт максимальной потребляемой мощности. А теперь посчитайте сколько будут стоить услуги элеватора. Тему вроде народу много смотрят, откликнитесь у кого есть свои сушилки, есть вопросы по режимам сушки. И может у кого установлен поточный влагомер зерна, хочется узнать какая модель как работает, погрешность а то в компьютере сушилки заложена возможность работы до заданной влажности в автоматическом режиме и надо наверное этим пользоваться, но как слышал поточники капризны и требуют постоянной калибровки, может кто в этом вопросе ориентируется?
Ну уж нет, наработался я с элеватором, всё хватит, как склады построил так работаю напрямую с покупателями. Вот сейчас похолодало сушилка кушает 1.3 литра на процент съёма, сушу с 10.5-11 до 7 получается условно 5.5 литра на тонну, солярка льготная по 16 р, соответственно по топливу выходит 90 рублей на тонну семечек плюс электричества рублей 40-50 точно не скажу т.к. счётчика отдельного на сушилку нет, 50 киловатт максимальной потребляемой мощности. А теперь посчитайте сколько будут стоить услуги элеватора.
Услуги элеватора конечно подороже, склады у меня есть. я просто тоже думаю брать сушилку или не брать. В принципе до этого года никакой необходимости в сушилке не было убирали всегда по сухому и зерно было сухое, а такие года как этот бывают не часто Последний такой год по воспоминаниям старожилов был в 1987, то есть 24 года назад. Получается сушилка нужна будет пусть 1 раз в 10 лет, а остальное время будет простаивать. Кукурузу на зерно я не сею, кукуруза на зерно у нас конечно всегда в сушке нуждается.
У нас без сушилки допустим поздние гибриды семечки выращивать проблематично, не успевают они высохнуть, хотя урожай дают хороший, Брио до 40 сыпал, но влажности меньше 13 не было, кукуруза меньше 20 чтото не припомню когда была, обычно 23-25.
........ Вот сейчас похолодало сушилка кушает 1.3 литра на процент съёма, сушу с 10.5-11 до 7 получается условно 5.5 литра на тонну, солярка льготная по 16 р, соответственно по топливу выходит 90 рублей на тонну семечек плюс электричества рублей 40-50 точно не скажу т.к. счётчика отдельного на сушилку нет, 50 киловатт максимальной потребляемой мощности. ......
А теперь информация-вопрос для размышления:
- если вместо солярки использовать другое топливо, которое при той же теплотворности будет стоить не 90р на тонну семечек, а 22р/т. И если электричество будет стоить не дороже 0,6р/кВт*ч, то сколько у вас получится разницы в сумме затрат на топливо и э.энергию в сезон сушки?
........ Вот сейчас похолодало сушилка кушает 1.3 литра на процент съёма, сушу с 10.5-11 до 7 получается условно 5.5 литра на тонну, солярка льготная по 16 р, соответственно по топливу выходит 90 рублей на тонну семечек плюс электричества рублей 40-50 точно не скажу т.к. счётчика отдельного на сушилку нет, 50 киловатт максимальной потребляемой мощности. ......
А теперь информация-вопрос для размышления:
- если вместо солярки использовать другое топливо, которое при той же теплотворности будет стоить не 90р на тонну семечек, а 22р/т. И если электричество будет стоить не дороже 0,6р/кВт*ч, то сколько у вас получится разницы в сумме затрат на топливо и э.энергию в сезон сушки?
Дрова или солому мне складывать некуда и неохота, итак на соляре в этом сезоне неплохо получается, на следующий сезон газ попробую одолеть подключить. А горелка на сушилке позволяет использовать и печное топливо, только не знаю какая разница в цене по сравнению с дизельным.
На данный момент через сушилку прошло около 700 тонн семечки, можете сами посчитать затраты топлива и энергии, средний съем влаги 4.5% , электричество у нас около 6 рублей.
теперь информация-вопрос для размышления:
- если вместо солярки использовать другое топливо, которое при той же теплотворности будет стоить не 90р на тонну семечек, а 22р/т. И если электричество будет стоить не дороже 0,6р/кВт*ч, то сколько у вас получится разницы в сумме затрат на топливо и э.энергию в сезон сушки?
Уважаемый Рязанец, у вас есть своя многостраничная тема в разделе "Реклама". Там Вы даже называете себя "ЭКСПЕРТ".
Осмелюсь предположить, что в Сушке зерна Вы "0" (НОЛЬ (ПОЛНЫЙ НОЛЬ))
Просьба: Не пытайтесь здесь впарить занятым людям то, чего ещё нет!
Фантастические расчеты по экономике пока рождены только Вашим желанием продать ТО, ЧЕГО НЕТ!!!
Когда будет, когда зкономика в реалиях окажется действительно такой, заходите!
Первым извинюсь!
И куплю в числе первых!
И пропагандировать здесь и на других ресурсах буду активно и грамотно!
На данный момент через сушилку прошло около 700 тонн семечки, можете сами посчитать затраты топлива и энергии, средний съем влаги 4.5% , электричество у нас около 6 рублей.
НУ и как? после сушилки семечка прям готова к беспроблемному складированию? Можно спокойно засыпать, семечка остывшая и сухая?
Ну да, во время сушки(42 градуса воздух, 1.45-2 часа идет процесс нагрева-сушки) зерно нагревается до 26-27 градусов, затем горелка отключается и полчаса идет процесс охолождения до 12-15 градусов, с сушилки сыпем в склад под зерномёт, вобщем с этими перекидками остывает окончательно. Вообще такой тип сушилок хорош тем что зерно не жжет, нет застойных зон, зерно в процессе сушки постоянно движется и не перегревается.
....Уважаемый Рязанец, у вас есть своя многостраничная тема в разделе "Реклама". Там Вы даже называете себя "ЭКСПЕРТ".
Осмелюсь предположить, что в Сушке зерна Вы "0" (НОЛЬ (ПОЛНЫЙ НОЛЬ))
Просьба: Не пытайтесь здесь впарить занятым людям то, чего ещё нет!
.........
И у меня просьба - а не пошел бы ты со своими просьбами и предположениями! Я как-нибудь сам разберусь - как и что.
"Впарить" того , чего нет - невозможно. Тут происходит информирование и изучение, а не торговля!
Если самому не интересно , если кроме личного у тебя нечего сказать - так кто тут тогда "ноль"?
Мне нет дела до того, как и кто оценивает мои знания о том или о сём. Моя стезя - формирование понимания предложенного к рассмотрению проекта по самообеспечению энергетикой на основе своих (для хозяйства) растительных отходов! А куда эта энергетика применится - не имеет никакого значения, если она востребована (для зарядки мобильника совсем не требуется диплом электронщика!). Даже, если бы я вообще ничего не понимал в сушке зерна!
Я сейчас веду диалог на этой теме для изучения имеющегося примера сушки семечки. Если кому-то наступил на хвост - я не виноват!
На данный момент через сушилку прошло около 700 тонн семечки, можете сами посчитать затраты топлива и энергии, средний съем влаги 4.5% , электричество у нас около 6 рублей.
Информации недостаточно. Всего сколько семечки? Производительность?
Но, в принципе, уже можно сказать следующее:
- при цене кВт*ч = 6р, экономия по электроэнергии на данном участке могла бы составить 270р/час (если месяц - 25 дней- рабоать по 8 ч в день = 54000р)
- при цене 1л солярки = 16р, экономия по топливу на данном участке составила бы 47600р в сумме при сушке 700т.
Если это самый энергонасыщенный участок и нет в вашем хозяйстве еще существенной поребности в энергии ( тепле, э.энергии), то, конечно, смысла нет никакого "заморачиваться" в данном случае, учитывая, что сушка - сезонная разовая работа. Сколько вы эти 700т сушите в днях ? - не знаю, но если месяц, то экономический эффект составил бы всего 100тыс.руб/мес.
Если предположить, что есть еще постоянная энергопотребность подобная этой (хотя бы - те же 50кВт потребляемой электрической мощности за 8 часов по хозяйству ), то к этим 100тыс. руб прибавилось бы еще 12 х 54000р = 648000р. Итого - около 750тыс в год. - уже точно есть смысл, ведь энергетика - это долгосрочное использование . Это без учета того, что тепло вами все-равно потребляется - это еще одна статья экономии, увеличивающая общую сумму экономического эффекта. Производство корма на том же оборудовании - еще один большой плюс, если есть потребность в нём.
Этот расчет приведен для примера, чтобы полнее увидеть всю картину.
Рязанец, заглянул щас в Вашу тему, всё это конечно хорошо но скажу так, пока газ не станет рублей 12, а соляра 40 никто особо заморачиваться не будет уж очень муторно с всякими дровами и соломами работать, у меня к примеру на это просто тупо нет времени, а то что сырье условно бесплатное это только из кабинета может казаться.
Рязанец, заглянул щас в Вашу тему, всё это конечно хорошо но скажу так, пока газ не станет рублей 12, а соляра 40 никто особо заморачиваться не будет уж очень муторно с всякими дровами и соломами работать, у меня к примеру на это просто тупо нет времени, а то что сырье условно бесплатное это только из кабинета может казаться.
Совершенно верно. Энергия у нас еще пока относительно дешевая, чтобы забивать себе голову всякой ерундой. Проще и дешевле жечь газ и киловатты
Рязанец, заглянул щас в Вашу тему, всё это конечно хорошо но скажу так, пока газ не станет рублей 12, а соляра 40 никто особо заморачиваться не будет уж очень муторно с всякими дровами и соломами работать, у меня к примеру на это просто тупо нет времени, а то что сырье условно бесплатное это только из кабинета может казаться.
Вы очень поверхностно подошли по собственной оценке. Никакого "условно-бесплатного" сырья вы не найдете в моих сообщениях. Всему есть своя цена. В показанных примерах ключевых сообщений обозначены основные предполагаемые затраты на получение своего топлива.
То, что у вас "тупо нет времени", еще не говорит, что сие не может быть вам прибыльным. Я не знаю вашего объема энергопотребления, поэтому этот момент останется без обоснования. А солярка за 40р/л - это еще не стимул "заморачиваться".
Я вам ничего не предлагаю. Будем считать - "не показалось".
Вы очень поверхностно подошли по собственной оценке.
Вполне возможно что это выгодно, вот покажите работающую установку, чтоб весь процесс от и до был, тогда уже люди задумаются, есть у нас одна единственная работающая и приносящая доход установка по сжиганию растительных отходов - на маслозаводе печь по сжиганию лузги, вот у них она выгодна сырьё то реально дармовое т.к. оно на месте, ничего привозить заготавливать не нужно и переработка не один десяток тысяч тонн годовая.
.........на маслозаводе печь по сжиганию лузги, вот у них она выгодна сырьё то реально дармовое т.к. оно на месте, ничего привозить заготавливать не нужно и переработка не один десяток тысяч тонн годовая.
Лузга для пеллет - отличное сырьё. Не требует предварительного измельчения (до помола), прекрасно дозируется по объемной подаче. Тепловыделение на объеме у пеллет из лузги существенно выше, чем у самой лузги - по концентрации энергии на еденицу объема. При двухсменной рабте мини-комплекса, за 25 дней (месяц) можно получить порядка 200т пеллет или 460тыс.м3 газа. Это 1,53 МВт*ч электроэнергии (0,3м3/кВт*ч). Если , как у вас, покупать оную по 6р/кВт*ч это составит 9,2млн руб. А своя - ровно в 10 раз дешевле - 920тыс.р. обойдется.
Это для общего представления только по энергии.
Но лузга может быть и отличным кормовым ресурсом, если её правильно приготовить. При работе измельчающего импеллерного агрегата, органика измельчается от взаимного трения вихревых слоёв и тем самым происходит очень кратковременный локальный нагрев, доводящий в точках нагрева влагу до кипения (частично. а лишняя поверхностная влага просто сбивается в водяной туман). И при определенных условиях (резкого, кратковременного скачка температуры, влажности и тонины помола) мелко измельченные частицы органики пропариваются, превращаясь в легкоусваиваемый корм.
Добавьте к лузге фуражное зерно и доломитовую мучку - вот вам уже комбикорм. Загранулировали - концентрированный комбикорм. И все на том же комплекте оборудования.
Это для общего представления по кормопроизводству.
Вы очень поверхностно подошли по собственной оценке.
Вполне возможно что это выгодно, вот покажите работающую установку, чтоб весь процесс от и до был, тогда уже люди задумаются, ...
По измельчению - уже сейчас все есть. Т.е. можно взять своё сырьё и приехать на пробный помол и увидеть в работе действующую серийную установку. По гранулированию - первый в линейке гранулятор проходит испытания. Скоро тоже будет готов к демонстрации. По газогенерации пока ждать чуть дольше. Через несколько месяцев все должно быть готово в комплексе.
Еще один вариант сушки))
Таким способом подсушиваем семена трав.
На снимке люцерна.
Устройство: рум (МВУ 12), воздушная камера на всю длину, которая закрыта дышащем материалом, вентилятор и электротены.
принцип: нагреваем ворох, затем активно его охлаждаем ))
Совершенно правильное решение . Конвективная сушка всегда "содержит" в себе нагрев. И если нагретый материал еще и охладить обычным воздухом ( что в затратах - копейки, по сравнению с нагревом), то всегда можно "снять" еще несколько процентов влаги за счет тепловой инерции материала ( он сам себя досушивает, будучи горячим - только отводи влагу). Это называется "холодильник", когда (точнее - "где") нагретый сушкой материал продувают наружным воздухом.
Обычно, холодильник используется в цепочке сушки отдельным агрегатом - тогда производительность возрастает. Т.е сперва нагрев в сушке, а затем досушивание в холодильнике. кпд такой сушки всегда выше.
Еще один вариант сушки))
Таким способом подсушиваем семена трав.
На снимке люцерна.
Устройство: рум (МВУ 12), воздушная камера на всю длину, которая закрыта дышащем материалом, вентилятор и электротены.
принцип: нагреваем ворох, затем активно его охлаждаем ))
Так же используем активное вентилирование (без нагревания) на сое, горохе, пшенице и ячмене ; закладываем с повышенной влажностью до 20% и за счет вентилирования снижаем до 13-14 %. Сушилки используем в основном в фуражном производстве.
Интересная сушилка. А на сайте у них ничего не нашел.http://www.remlitmash.ru/ Как показывает липецкая сушилка в работе себя?
Да пока полет тьфу тьфу нормальный, щас свою семечку сушить заканчиваю, потом на колым соседи приедут с кукурузой. Блин надо к газу её срочно подключать, тогда сушка станет почти бесплатной, вот если Путин лимиты на газ отменит то к следующему сезону переоборудую обязательно. Сайт щас вроде делают отдельно для зерносушильного оборудования, как будет готов я ссылку дам.
Будем ждать. А сколько стоит все под ключ?
Стоит около 2.6, я точно не могу сказать, свою покупал еще весной сейчас возможно цена изменилась, звоните и общайтесь на фирму. Сегодня делегация приезжала смотреть в работе, народу понравилось. Кстати реальный объем сушилки оказался больше заявленного, около 34 кубов, по сухой семечке 16.5 тонн. Позже как время будет подобью всю экономику и производительность.
За такую цену лучше Мекмар Итальянский поставить. Российская могла бы быть и подешевле хотя бы раза в полтора.
Мекмар будет 20-ти кубовый и без теплообменника за эти деньги, сопоставимый по объему и с теплообменником будет стоить под 4. Выбирая сушилку я объездил много хозяйств с итальянками и вот какие выводы для себя сделал: вопервых для подсолнечника обязателен теплообменник потому как из под комбайна не подработанная семечка содержит много мелкой пыли и прямым нагревом она легко загорается, у меня нет ЗАВа поэтому возможность работать сразу из под комбайна принципиально важна. Вовторых приводы механизмов на сушилке должны быть раздельные, как пример у Агрекса в соседнем районе прогорел теплообменник(на второй год, как оказалось сделан он из простого металла!) и загорелась кукуруза, выгрузить сразу не получилось т.к. всё приводится от одного двигателя вентилятора в итоге вызывали пожарку и заливали всё водой, а были бы отдельные приводы в случае возгорания просто отключили вентилятор и спокойно выгрузили без ущерба для сушилки. Опять таки тот же Агрекс допускает включение горелки сразу же если вдруг погасла или сильно разогрета жаровая камера, происходит маленький взрыв, хлопок, который разрушает теплообменник, эта проблема известна, у многих владельцев вылезла. В липецкой сушилке компьютер не позволит зажечь горелку без обязательной предварительной продувки и исключает возможность какого либо ч.п. тем более что теплообменник сделан полностью из специальной жаростойкой нержавеющей стали. Я так прикидываю если цена на семечку на два рубля поднимется то сушилка окупится в этом же году, ну да поживем увидим.
Условно окупится, а если отвезти на хранение на элеватор, неужели за услуги придется отдать больше 2,5 млн?
Объем семечки большой?
Ну уж нет, наработался я с элеватором, всё хватит, как склады построил так работаю напрямую с покупателями. Вот сейчас похолодало сушилка кушает 1.3 литра на процент съёма, сушу с 10.5-11 до 7 получается условно 5.5 литра на тонну, солярка льготная по 16 р, соответственно по топливу выходит 90 рублей на тонну семечек плюс электричества рублей 40-50 точно не скажу т.к. счётчика отдельного на сушилку нет, 50 киловатт максимальной потребляемой мощности. А теперь посчитайте сколько будут стоить услуги элеватора. Тему вроде народу много смотрят, откликнитесь у кого есть свои сушилки, есть вопросы по режимам сушки. И может у кого установлен поточный влагомер зерна, хочется узнать какая модель как работает, погрешность а то в компьютере сушилки заложена возможность работы до заданной влажности в автоматическом режиме и надо наверное этим пользоваться, но как слышал поточники капризны и требуют постоянной калибровки, может кто в этом вопросе ориентируется?
Услуги элеватора конечно подороже, склады у меня есть. я просто тоже думаю брать сушилку или не брать. В принципе до этого года никакой необходимости в сушилке не было убирали всегда по сухому и зерно было сухое, а такие года как этот бывают не часто Последний такой год по воспоминаниям старожилов был в 1987, то есть 24 года назад. Получается сушилка нужна будет пусть 1 раз в 10 лет, а остальное время будет простаивать. Кукурузу на зерно я не сею, кукуруза на зерно у нас конечно всегда в сушке нуждается.
У нас без сушилки допустим поздние гибриды семечки выращивать проблематично, не успевают они высохнуть, хотя урожай дают хороший, Брио до 40 сыпал, но влажности меньше 13 не было, кукуруза меньше 20 чтото не припомню когда была, обычно 23-25.
А теперь информация-вопрос для размышления:
- если вместо солярки использовать другое топливо, которое при той же теплотворности будет стоить не 90р на тонну семечек, а 22р/т. И если электричество будет стоить не дороже 0,6р/кВт*ч, то сколько у вас получится разницы в сумме затрат на топливо и э.энергию в сезон сушки?
Дрова или солому мне складывать некуда и неохота, итак на соляре в этом сезоне неплохо получается, на следующий сезон газ попробую одолеть подключить. А горелка на сушилке позволяет использовать и печное топливо, только не знаю какая разница в цене по сравнению с дизельным.
Жаль, что не ответили на вопрос. Я же не про складирование дров или соломы спрашивал. Сколько тонн сушите в сумме?
На данный момент через сушилку прошло около 700 тонн семечки, можете сами посчитать затраты топлива и энергии, средний съем влаги 4.5% , электричество у нас около 6 рублей.
Уважаемый Рязанец, у вас есть своя многостраничная тема в разделе "Реклама". Там Вы даже называете себя "ЭКСПЕРТ".
Осмелюсь предположить, что в Сушке зерна Вы "0" (НОЛЬ (ПОЛНЫЙ НОЛЬ))
Просьба: Не пытайтесь здесь впарить занятым людям то, чего ещё нет!
Фантастические расчеты по экономике пока рождены только Вашим желанием продать ТО, ЧЕГО НЕТ!!!
Когда будет, когда зкономика в реалиях окажется действительно такой, заходите!
Первым извинюсь!
И куплю в числе первых!
И пропагандировать здесь и на других ресурсах буду активно и грамотно!
Спасибо за понимание.
До свидания.
НУ и как? после сушилки семечка прям готова к беспроблемному складированию? Можно спокойно засыпать, семечка остывшая и сухая?
Ну да, во время сушки(42 градуса воздух, 1.45-2 часа идет процесс нагрева-сушки) зерно нагревается до 26-27 градусов, затем горелка отключается и полчаса идет процесс охолождения до 12-15 градусов, с сушилки сыпем в склад под зерномёт, вобщем с этими перекидками остывает окончательно. Вообще такой тип сушилок хорош тем что зерно не жжет, нет застойных зон, зерно в процессе сушки постоянно движется и не перегревается.
И у меня просьба - а не пошел бы ты со своими просьбами и предположениями! Я как-нибудь сам разберусь - как и что.
"Впарить" того , чего нет - невозможно. Тут происходит информирование и изучение, а не торговля!
Если самому не интересно , если кроме личного у тебя нечего сказать - так кто тут тогда "ноль"?
Мне нет дела до того, как и кто оценивает мои знания о том или о сём. Моя стезя - формирование понимания предложенного к рассмотрению проекта по самообеспечению энергетикой на основе своих (для хозяйства) растительных отходов! А куда эта энергетика применится - не имеет никакого значения, если она востребована (для зарядки мобильника совсем не требуется диплом электронщика!). Даже, если бы я вообще ничего не понимал в сушке зерна!
Я сейчас веду диалог на этой теме для изучения имеющегося примера сушки семечки. Если кому-то наступил на хвост - я не виноват!
Информации недостаточно. Всего сколько семечки? Производительность?
Но, в принципе, уже можно сказать следующее:
- при цене кВт*ч = 6р, экономия по электроэнергии на данном участке могла бы составить 270р/час (если месяц - 25 дней- рабоать по 8 ч в день = 54000р)
- при цене 1л солярки = 16р, экономия по топливу на данном участке составила бы 47600р в сумме при сушке 700т.
Если это самый энергонасыщенный участок и нет в вашем хозяйстве еще существенной поребности в энергии ( тепле, э.энергии), то, конечно, смысла нет никакого "заморачиваться" в данном случае, учитывая, что сушка - сезонная разовая работа. Сколько вы эти 700т сушите в днях ? - не знаю, но если месяц, то экономический эффект составил бы всего 100тыс.руб/мес.
Если предположить, что есть еще постоянная энергопотребность подобная этой (хотя бы - те же 50кВт потребляемой электрической мощности за 8 часов по хозяйству ), то к этим 100тыс. руб прибавилось бы еще 12 х 54000р = 648000р. Итого - около 750тыс в год. - уже точно есть смысл, ведь энергетика - это долгосрочное использование . Это без учета того, что тепло вами все-равно потребляется - это еще одна статья экономии, увеличивающая общую сумму экономического эффекта. Производство корма на том же оборудовании - еще один большой плюс, если есть потребность в нём.
Этот расчет приведен для примера, чтобы полнее увидеть всю картину.
Рязанец, заглянул щас в Вашу тему, всё это конечно хорошо но скажу так, пока газ не станет рублей 12, а соляра 40 никто особо заморачиваться не будет уж очень муторно с всякими дровами и соломами работать, у меня к примеру на это просто тупо нет времени, а то что сырье условно бесплатное это только из кабинета может казаться.
Совершенно верно. Энергия у нас еще пока относительно дешевая, чтобы забивать себе голову всякой ерундой. Проще и дешевле жечь газ и киловатты
Там мешалка внутри есть какая то, которая перемешивает зерно?
Да, медленно крутится, не даёт застаиваться в одном месте и равномерно подаёт зерно к выгружному окну.
Вы очень поверхностно подошли по собственной оценке. Никакого "условно-бесплатного" сырья вы не найдете в моих сообщениях. Всему есть своя цена. В показанных примерах ключевых сообщений обозначены основные предполагаемые затраты на получение своего топлива.
То, что у вас "тупо нет времени", еще не говорит, что сие не может быть вам прибыльным. Я не знаю вашего объема энергопотребления, поэтому этот момент останется без обоснования. А солярка за 40р/л - это еще не стимул "заморачиваться".
Я вам ничего не предлагаю. Будем считать - "не показалось".
Вполне возможно что это выгодно, вот покажите работающую установку, чтоб весь процесс от и до был, тогда уже люди задумаются, есть у нас одна единственная работающая и приносящая доход установка по сжиганию растительных отходов - на маслозаводе печь по сжиганию лузги, вот у них она выгодна сырьё то реально дармовое т.к. оно на месте, ничего привозить заготавливать не нужно и переработка не один десяток тысяч тонн годовая.
Лузга для пеллет - отличное сырьё. Не требует предварительного измельчения (до помола), прекрасно дозируется по объемной подаче. Тепловыделение на объеме у пеллет из лузги существенно выше, чем у самой лузги - по концентрации энергии на еденицу объема. При двухсменной рабте мини-комплекса, за 25 дней (месяц) можно получить порядка 200т пеллет или 460тыс.м3 газа. Это 1,53 МВт*ч электроэнергии (0,3м3/кВт*ч). Если , как у вас, покупать оную по 6р/кВт*ч это составит 9,2млн руб. А своя - ровно в 10 раз дешевле - 920тыс.р. обойдется.
Это для общего представления только по энергии.
Но лузга может быть и отличным кормовым ресурсом, если её правильно приготовить. При работе измельчающего импеллерного агрегата, органика измельчается от взаимного трения вихревых слоёв и тем самым происходит очень кратковременный локальный нагрев, доводящий в точках нагрева влагу до кипения (частично. а лишняя поверхностная влага просто сбивается в водяной туман). И при определенных условиях (резкого, кратковременного скачка температуры, влажности и тонины помола) мелко измельченные частицы органики пропариваются, превращаясь в легкоусваиваемый корм.
Добавьте к лузге фуражное зерно и доломитовую мучку - вот вам уже комбикорм. Загранулировали - концентрированный комбикорм. И все на том же комплекте оборудования.
Это для общего представления по кормопроизводству.
Спасибо.
По измельчению - уже сейчас все есть. Т.е. можно взять своё сырьё и приехать на пробный помол и увидеть в работе действующую серийную установку. По гранулированию - первый в линейке гранулятор проходит испытания. Скоро тоже будет готов к демонстрации. По газогенерации пока ждать чуть дольше. Через несколько месяцев все должно быть готово в комплексе.
Еще один вариант сушки))
Таким способом подсушиваем семена трав.
На снимке люцерна.
Устройство: рум (МВУ 12), воздушная камера на всю длину, которая закрыта дышащем материалом, вентилятор и электротены.
принцип: нагреваем ворох, затем активно его охлаждаем ))
Файлы:
sam_2210.jpg
sam_2213.jpg
sam_2215.jpg
Совершенно правильное решение
. Конвективная сушка всегда "содержит" в себе нагрев. И если нагретый материал еще и охладить обычным воздухом ( что в затратах - копейки, по сравнению с нагревом), то всегда можно "снять" еще несколько процентов влаги за счет тепловой инерции материала ( он сам себя досушивает, будучи горячим - только отводи влагу). Это называется "холодильник", когда (точнее - "где") нагретый сушкой материал продувают наружным воздухом.
Обычно, холодильник используется в цепочке сушки отдельным агрегатом - тогда производительность возрастает. Т.е сперва нагрев в сушке, а затем досушивание в холодильнике. кпд такой сушки всегда выше.
Так же используем активное вентилирование (без нагревания) на сое, горохе, пшенице и ячмене ; закладываем с повышенной влажностью до 20% и за счет вентилирования снижаем до 13-14 %. Сушилки используем в основном в фуражном производстве.
Файлы:
sam_2220.jpg
sam_2231.jpg
sam_2239.jpg
sam_2235.jpg
sam_2227.jpg