Сушка зерна в фермерских хозяйствах

Приветствую. Ну я только могу помочь, тем, что сканировать из этой книги про

СУШИЛКА К4-УСА
Зерносушилка К4-УСА непрерывного действия шахтного типа предназначена для сушки сравнительно небольших партий зерна, размещенного в складах или на асфальтированных площадках. Сушилка используется при сушке сырого и влажного зерна пшеницы, ржи, овса, ячменя и т.д., кроме семенного зерна указанных культур. Передвижная сушилка К4-УСА служит мобильным резервом сушильной мощности, которая легко перемещается, перевозится, как внутри зернокомплекса центральной базы хозяйства, так и внутри отделений.

Зерносушилка состоит из топочного и сушильного агрегатов, смонтированных на шасси автомобильного прицепа МАЗ-8925. Топочный агрегат состоит из топки, форсунки, вентилятора сушильных и охладительных зон, топливной системы, электророзжига и другого оборудования. Сушильный агрегат включает две параллельно расположенные шахты с напорно-распределительными камерами между ними, две нории, два выпускных механизма непрерывного действия, три шнека, два бункера для сырого зерна. Шахты имеют в плане 3360x1000 мм и высоту 1500 мм. Ширина напор-но-распределительной камеры 400 мм.

В каждой шахте - две сушильные и одна охладительная зоны. В первой сушильной зоне - два ряда коробов. В напорно-распределительной камере установлен клапан, позволяющий изменять число рядов коробов, во второй сушильной и охладительной зонах - от двух до одного ряда. Сушка зерна может быть организована на открытом воздухе при температурах от -20 до +40° С. Для сушки используют смесь топочных газов с наружным воздухом. Вместе с передвижной сушилкой поставляются топливный бак и вентилятор высокого давления ВВД-5, предназначенный для нагнетания воздуха в форсунку.

В зерносушилке для более интенсивного продувания зернового слоя применены короба-жалюзи. В каждом ряду размещено 19 коробов и два полукороба, а в чередующемся ряду по 20 коробов. Подводящие и отводящие короба чередуются через один в каждом ряду. Форма, размеры и взаимное расположение коробов показаны на рисунках 23 и 24

Рис. 23. Расположение и конструкция воздухораспределительных коробов в
зерносушилке К4-УСА

Рис. 24. Размещение подводящих и отводящих коробов.

Агент сушки, теплоноситель, поступает в сушильные зоны от вентилятора Ц9-57 № 6, а в охладительную зону от вентилятора Ц9-57 № 5. Вентиляторы сушильных камер шахт расположены в передней части прицепа, а два вентилятора охладительных шахт установлены под рамой прицепа. Для предотвращения попадания в шахту атмосферных осадков выходные отверстия коробов защищены дверцами с жалюзи.

Наличие двух заборных Г-образных ковшовых ленточных транспортеров и трех разгрузочных шнеков позволяет сушить зерно как параллельно в двух шахтах, так и последовательно в одной, а затем в другой шахте. Сырое зерно загружают в приемный бункер, расположенный с задней торцевой стороны шахт. Из бункера его ковшовыми элеваторами подают в шахты. Излишки зерна через сливные самотечные трубы ссыпаются в приемный бункер.

Зерносушилка К4-УСА имеет выпускной аппарат непрерывного действия, который состоит из неподвижной лотковой рамы и рас-положенной под ней подвижной каретки. Подвижная каретка приводится в возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. Рама с лотками располагается между подвижной и неподвижной каретками. Рама разделена на четыре части, каждую из которых устанавливают на определенной высоте от полок подвижной каретки, это позволяет регулировать производительность выхода зерна на разных участках шахты. После выпускного механизма зерно поступает в подсушильные бункера, откуда продольными, а затем поперечными шнеками подается, направляется, на передвижной конвейер и далее в склад сухого зерна или на дальнейшую обработку. Чтобы в сушилку не попадали посторонние предметы, приемные отверстия бункера закрыты сетками, которые необходимо периодически очищать. На передней стенке бункера имеются смотровые окна для наблюдения за заполнением его зерном.

Для подачи топлива в форсунку установлен шестеренчатый насос БКФ-2 с электродвигателем мощностью 0,27 кВт, создающий давление в пределах 30-40 кг/см3. Воздух для обеспечения процесса горения топлива подается вентилятором ВВД-5.

Электрооборудование зерносушилки включает электрозажигание и аппаратуру управления и контроля. Электрозажигание состоит из двух заключенных в кожух электродов 0,6 мм, выполненных из окалийностойкой проволоки и проходящих через фарфоровые изоляторы. На электроды подается напряжение 10000 В от высоковольтного трансформатора.

Аппаратура управления и контроля зерносушилки установлена в двух шкафах. Электропитание осуществляется кабелем КРПТ от сети переменного тока напряжением 380В. Кабель подключается к распределительному ящику. Для подачи питания служит установленный в ящике пакетный выключатель. Пуск и остановка электродвигателей производится кнопками управления и магнитными
пускателями.

Для защиты электродвигателей от перегрузки и короткого замыкания установлены автоматические выключатели с тепловыми и электромагнитными разъединителями цепи питания. При срыве пламени или отключении одного из электродвигателей вентиляторов автоматически отключаются все электродвигатели зерносушилки. Пуск их возможен только после включения электродвигателей вентиляторов первой и второй сушильных зон, а также после подключения электророзжига. Топливный бак устанавливают на расстоянии не менее 15 м от зерносушилки.
Файлы:
pick4uca2.jpg
pick4uca.jpg

agroteh пишет:

Засланый Казачок! .....реклама!!!!!.

К гадалке не ходи!

Николай З. пишет:

Алексей Евгеньевич, к Вам просьба если будет время скиньте информацию по ■ Топка на твёрдом топливе.

Доброго времени.
Да, без проблем. Только сегодня увидел Вашу просьбу.
Сча сделаю

ТОПКА НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ

Топка изготавливается из кирпича и работает на твердом топливе (дрова, торф, уголь). Она состоит из камеры сгорания (топочная камера 13) с плоской колосниковой решеткой с дожигательной насадкой из кирпича 2, осадочной камеры и циклона. Внутренняя труба циклона и горловина чугунные. Над внутренней трубой циклона установлена смесительная камера 10 с дымовой (растопочной) трубой 5. К смесительной камере с одной стороны присоединен патрубок для подачи газовоздушной смеси из топки в сушилку, а с другой - два патрубка для постоянного и дополнительного (регулируемого) впуска воздуха. В дымовой трубе в патрубке постоянного впуска атмосферного воздуха и трубопроводе, соединяющем смесительную камеру с диффузором зерносушилки, имеются сблокированные между собой дроссель-клапаны 3, 4, 5. Патрубок дополнительного впуска воздуха снабжен заслонкой и регулируется самостоятельно.

Сушилка на твердом топливе: 1 - топка; 2 - дожигательная насадка из кирпича; 3 - труба для впуска атмосферного воздуха в смесительную камеру; 4 - заслонка растопочной трубы; 5 - заслонка для регулирования подачи теплоносителя из толки о сушилку; 6 - заслонка для регулирования количества отсасываемой газовоздушной смеси; 10 - камера смешивания; 11 - искроулавливатель; 12 - камера предварительного смешивания; 13 - топочная камера

Общее количество отсасываемой газовоздушной смеси регулируют дроссель-клапаном, расположенным перед вентилятором в трубопроводе.
Между камерой смешивания 10 и камерой предварительного смешивания 12 смонтирован искрогаситель, представляющий регулируемую жалюзийную решетку 11.
Как отмечалось выше, такая топка может работать на любом виде твердого топлива.
Файлы:
suhka1.jpg
suhka2.jpg

На портале закачены изображения точно такие какие есть и у меня. Это же не фото, а сканирование рисунки из книги, которая сама по себе небольшая. Они не сжаты.

Доброго всем времени.
Аж два дня подряд разные люди просят сканировать одну и ту же зерносушилку.

ЗЕРНОСУШИЛКА К4-УС2 (СЗПЖ-8)

Это модернизированная сушилка К4-УСА. Для сушки используют смесь топочных газов с наружным воздухом. Зерносушилка (рис. 25) состоит из сушильных шахт, транспортирующего оборудования и топки, смонтированных на шасси автомобильного прицепа МАЗ-8925.

Сушильная часть агрегата состоит из двух шахт с воздухораспределительным устройством, двух ковшовых Г-образных конвейеров, лент, двух выгрузных механизмов, трех шнеков, бункера сырого зерна вентиляторов с заслонками охладительной зоны.

Шахты представляют собой емкости прямоугольного сечения, приваренные к раме машины. На боковых стенках шахт выштампованы окна, смещенные на полшага друг относительно друга. Внутри шахт по контуру окон приварены заплечики. Соосно приварены заплечики и к противоположным "глухим" участкам боковых стенок. На заплечиках установлены и закреплены клиновые короба (рис. 25а), а у торцевых стенок - полукороба, имеющие жалюзи на боковых стенках.
В нижней части шахт расположены рассекатели потока зерна, образующие прямоугольные выпускные отверстия. Для предотвращения выдувания рапса рассекатели снабжены коническими насадками, которые опускаются в крайне нижнее положение при его сушке.

Рис. 25. Сушилка СЗПЖ-8.
а - общий вид: 1 - топливный бак; 2 - дутьевой вентипятор; 3 - электрошкаф; 4 - кабина; 5 - вентилятор Ц9-57 № 6 подачи теплоносителя но вторую зону; 9 - шахта; 10 - транспортер ленточный ковшовый; 11 - вентилятор Ц9-57 № 5 зоны охлаждения; 12 - выпускной механизм; 13 - винтовой транспортер (шнек); 14 - площадка верхняя; 15 - бункер приемный;
б - схемы движения зерна в сушилке: 1 - шахта левая; 2 - выпускной механизм; 3 - шахта правая; 4 - шнек продольный правый; 5 - шнек поперечный; 6 и 15 - патрубки; 7, 8, 10, 13 и 16 - транспортеры ковшовые; 11 и 12 - приемные бункера; 17 - шнек продольный левый;
в - схема переключения четвертого ряда коробов: 1, 3 - отверстия; 2 - клапан; 4 - стержень клапана с резьбой.

В каждой шахте по высоте имеется шесть рядов коробов, расположенных по двум сушильным и одной охладительной зонам по дна ряда в каждой зоне. Между шахтами установлены горизонтальные перегородки, образующие три напорно-распределительные камеры, в которые соответственно подается теплоноситель от вентиляторов сушильных зон и наружный воздух от вентиляторов охладительной зоны. При сушке рапса один из вентиляторов охладительной зоны выключается и отсекается заслонкой.

Рис. 25а. Короб сушилки СЗПЖ-8.

Теплоноситель и холодный воздух из напорно-распределительных камер через окна на внутренний стенках шахт подаются в подводящие мелкожалюзийные короба и далее, пронизывая слой зерна, поступают в смежные мелкожалюзийные короба и через окна на наружных стенах шахт отводятся в атмосферу. На наружных стенах шахт укреплены два ряда щитов, предназначенных для отвода отработавшего теплоносителя в сторону, чтобы предотвратить забор его всасывающими патрубками вентиляторов охладительной зоны. Щиты фиксируют с помощью съемных крючков за фигурные пазы в уголках, приваренных к стенкам шахт. При транспортирование зерносушилки щиты крепятся к шахтам при помощи специальны замков.

Ковшовые конвейеры (нории), проходящие через приемный бункер, служат дня заполнения шахт зерном. Каждая нория состоит из замкнутой прорезиненной ленты с закрепленными на ней норийными ковшами, имеют Г-образную форму и выполняют функции подъема и равномерного заполнения шахт зерном. Нижняя горизонтальная ветвь ленты перегибается на консольных роликах, поддерживающих ленту по краям и установленных на приводе и в головках нории. Привод каждой нории индивидуальный, от мотор-редуктора Регулируют натяжение ленты при помощи консольных - головок нории и натяжных болтов на поворотном и натяжном барабанах.

Шнеки - два продольных и один поперечный - состоят из корыта, вала с перьями и приводного устройства. Продольные шнеки установлены под выпускными каретками и транспортируют зерно в поперечный шнек. В корытах продольных шнеков имеются окна для очистки шнеков и смазки шарикоподшипников промежуточных опор, а также окна над задними колесами прицепа, предотвращающие задевание колес за корыта при транспортировании зерносушилки. Валы продольных шнеков имеют промежуточные опоры с шарнирными муфтами, компенсирующими возможные перекосы. Валы шнеков выполнены из трубы с приваренными к ее концам стальными цапфами. Крайние и промежуточные опоры валов выполнены на шарикоподшипниках, привод всех шнеков индивидуальный и осуществляется цепной передачей от мотор-редукторов для продольных шнеков и от электродвигателя для поперечного шнека.

Бункер служит для приема сырого зерна. Сюда через самотечные трубы ковшами нижней ветви нории ссыпаются излишки зерна . шахт. Чтобы в нее не попадали комья земли, камни и прочие посторонние предметы, приемные отверстия бункера закрыты сетками, которые следует периодически очищать от сора. Сквозь бункер проходят две норийные трубы, в нижних боковых стенках которых имеются окна для очистки натяжных барабанов при налипании на них зерна на передней стенке бункера сделаны смотровые окна для наблюдения за наполнением его зерном. Крышки приемных отверстий имеют боковые отражатели для предотвращения "россыпа" зерна. Между бункером и башмаками норий установлены реечные заслонки, служащие для регулирования подачи зерна в шахты, производительности. Вентиляторы охладительной зоны закреплены под шахтами на раме прицепа. Всасывающее отверстие вентилятора ограждено сеткой и имеет регулируемую заслонку.

Вентиляторы сушильных зон снабжены воздуховодами с устройством для подсоса холодного воздуха, что позволяет установить необходимый температурный режим в зонах в зависимости от просушиваемой культуры. Электродвигатели вентиляторов снабжены съемным комплектом шкивов, устанавливаемых в зависимости от сушки рапса или других зерновых культур. При сушке рапса применяют шкивы меньшего диаметра (125 мм) вместо шкивов диаметром 155 мм.

Каждый воздуховод выполнен в виде тройника, у которого один патрубок соединяется с патрубком на кожухе шнека, второй - со всасывающим патрубком вентилятора, а на третьем имеется поворотная заслонка, устанавливаемая в необходимое положение относительно секторных щелей неподвижной крышки. Изменение положения поворотных заслонок осуществляется маховичками (через систему тяг), установленными на раме топки. Заслонки фиксируются в заданном положении при помощи гаек.

Температуру теплоносителя, подаваемого в шахты, регулируют заслонками, установленными на нагнетательных патрубках вентиляторов. Положение рукоятки, приваренной к оси заслонки и зафиксированной в секторе, указывает положение самой заслонки в патрубке. К стенке нагнетательного патрубка каждой зоны сушки приварена специальная втулка для крепления в ней электроконтрольного термометра.

Технологический процесс сушки зерна протекает следующим образом: зерно, требующее сушки, из бункера 15 норией подается в шахты сушилки (рис. 25). Зерно из ковшей высыпается на ленту, перемещается вперед и сбрасывается в шахту, где ковшами нижней ветви транспортера оно разравнивается вдоль шахты. Излишки зерна после заполнения шахт ковшами сбрасываются в патрубок и далее в приемный бункер.

В шахте снизу установлены рассекатели потока, образующие 16 выпускных окон для зерна. Выпускной механизм 12, расположенный под каждой шахтой, состоит из лотковой рамы и каретки. Лотковая рама разделена на четыре части, и положение каждой из них можно изменять по высоте независимо друг от друга. Величину эксцентриситета эксцентрика привода каретки регулируют смещение ползунка эксцентрика относительно обоймы.

Зерно, ссыпающееся с полок каретки, продольными шнеками подается в поперечный шнек и выводится наружу.
Температура в первую (верхнюю) зону сушки подается вентилятором 5, а во вторую - вентилятором 8. Подсос наружного воздуха в вентилятор регулируется поворотными розетками. Заслонками в воздуховодах регулируют скорость воздушного потока в шахте.

Воздух в зону охлаждения подается вентилятором 11, устанавливаемым под рамой автоприцепа. В распределительной камере пространство для подвода теплоносителя ко второй зоне сушки разделено горизонтальной перегородкой, имеющей круглое отверстие 1 (рис. 25). В перегородке, находящейся ниже (разделение второй зоны сушки и зоны охлаждения), имеется отверстие 3. Винтовым клапаном 2 можно закрыть или верхнее, или нижнее отверстие. В первом случае нижний ряд коробов второй зоны будет связан с зоной охлаждения. Так поступают тогда, когда одного ряда коробов недостаточно для охлаждения зерна.

В зависимости от первоначальной влажности зерно можно сушить в сушилке однократно (шахты работают параллельно), двукратно (зерно пропускают через шахты последовательно) и многократно (методом его рециркуляции). Последний вариант применяют для зерна высокой влажности, а также в начальный период сушки его при работе по первому или второму варианту.

При сушке методом рециркуляции (рис. 25б) вначале загружают зерном обе сушильные шахты 1 и 3. Для этого включают в работу Г-образные транспортеры 9 и 14, и с их помощью зерно из приемных бункеров 11 и 12 при открытых заслонках 10 и 13 подают в шахты.

Заполнив зерном шахты, включают в работу вентиляторы подачи теплоносителя и продольные шнеки 4 и 17. заслонки 8 и 16 полностью открывают, а заслонки 7, 10 и 13 закрывают. Поперечный шнек 5 отключают. Включают выпускной механизм 2, предварительно установив его на максимальную производительность (в пределах производительности Г-образных транспортеров). При этом зерно, выгружаемое из шахт шнеками, подается к Г-образным транспортерам и ими возвращается обратно в шахты. Когда зерно перегреется и достигнет выравненной промежуточной влажности, сушилку переводят на непрерывный режим работы. Для этого включают в работу вентилятор охлаждения и поперечные шнеки, заслонки 7 и 13 открывают, а заслонки 8 и 16 частично прикрывают. Теперь сырое зерно подается только в шахту 1. Заслонку 16 прикрывают настолько, чтобы 1/3 часть зерна, выпускаемого из шахты 1, подавалась поперечным шнеком к транспортеру 9 и далее в шахту 3. Остальное зерно поступает на транспортер 14, смешивается с сырым зерном и снова подается в шахту 1. В шахте 3 зерно рециркулирует так же, как и в шахте 1, для чего регулируют положение заслонки 8.

Таким образом, все просушенное зерно 2-4 раза проходит через шахту 1 и столько же раз через шахту 3. При этом оно интенсивно перемешивается и несколько охлаждается.

Окончательное охлаждение зерна после сушки производится в отдельно установленных, смонтированных, охладителях на транспортирующих устройствах или же на зерноочистительных машинах окончательной обработки зерна.

Первую партию зерна, находящегося в сушильных шахтах, подсушивают при температуре теплоносителя не более 100° С в течение 35-55 минут в режиме рециркуляции.

При параллельной работе шахт заслонки 8 и 16 должных быть полностью закрыты. При этом выпускаемое из шахт зерно поперечным шнеком должно выводиться через патрубок (при открытой заслонке 7) наружу.
При последовательной работе шахт заслонку 16 необходимо закрыть, а заслонку 8 прикрыть, чтобы все зерно из шахты 1 поступало к Г-образному транспортеру 9, зерно же выпускаемое из шахты 3 полностью выводилось из сушилки.

Файлы:
ris25b.jpg
ris25d.jpg
ris25s.jpg
ris25a.jpg