Сергей а какие размеры отверстий входное выходное глубина конуса итолщина матрицы ? - без этих параметров трудно ставить диагноз.Какая влажность смеси её состав?
Представим два варианта.
Неподвижная матрица на ней находится сырье на которое наезжает прессующий ролик и впечатывает его в матрицу, чем больше диаметр ролика тем меньший клин под роликом и создается выше давление.
Ну и второй вариант где вращающаяся матрица должна сырье занести в зону прессования много она конечно не занесет ну и естественно давление создается ниже, матрицы применяют тоньше, гранула получается не такой крепкой, зачастую требуется увлажнение.
Чем плохой второй вариант а тем что матрица по любому будет иметь биение по наружному диаметру, и будет меняющийся зазор под роликами.
Применяются ролики маленького диаметра.
Ага - вот лбом об стену а вот стеной по лбу почувствуйте разницу.
Разницы в процессе прессования гранулы абсолютно никакой.
Разница только в том что при вращающейся матрице между ее краем и корпусом присутствует зазор и в него будет просыпаться пыль в нижнюю часть ганулятора.
Естественно есть отличия в сборке-разборке и изготовлении.
Все остальное "фантазии" и не более.
У грануляторов, с плоской матрицей, фирмы Амандус-Каль вращаются ролики. Грануляторы "бомба", хотя скорее всего, технически им разницы как сделать не было.
Интересный момент! сырье сыпят не сверху на ролики, а подают из центра ровномерно. Видимо чтобы не захлебывался и держал нужное давление.
чем больше диаметр ролика тем меньший клин под роликом и создается выше давление.
по роводу клина согласен а вот насчёт давления поясните пожалуйста-за счёт чего выше?
aleks251 пишет:
вращающаяся матрица должна сырье занести в зону прессования много она конечно не занесет ну и естественно давление создается ниже, матрицы применяют тоньше, гранула получается не такой крепкой, зачастую требуется увлажнение.
по порядку
тот-же вопрос, за счёт чего давление роликов на матрицу создаётся ниже?
толщина матрицы зависит от диаметра получаемой гранулы, а НЕ от того вращается матрица или нет!
а вот насчёт крепости гранулы это Ваше личное заявление-причём НИЧЕМ не подтверждённое
увлажнять кормосмесь можно и там и там, а можно не увлажнять вообще-опять Ваше заявление об увлажнении кормосмеси для вращающейся матрицы голословно
aleks251 пишет:
Чем плохой второй вариант а тем что матрица по любому будет иметь биение по
наружному диаметру, и будет меняющийся зазор под роликами.
биение может создаться если у Вашей или другой конструкции не правильно размещён центр(не правильно сконструирован) и не более того
меняющимся зазором можно принебречь, так как ролики прижаты в обоих(с подвижной и неподвижной матрицей) случаях
по порядку
тот-же вопрос, за счёт чего давление роликов на матрицу создаётся ниже?
толщина матрицы зависит от диаметра получаемой гранулы, а НЕ от того вращается матрица или нет!
Чем больше попадет сырья под ролики то тем выше создается давление гранулирования.
На вращающейся матрице для фильеры 4мм делают матрицы толщиной 20-22мм чтобы они работали, для неподвижной матрицы оптимальная толщина для той-же фильеры 4мм составляет 27мм
На вращающейся матрице более менее можно загранулировать комбикорм а попробуйте добавить в состав 40% сена.
Чем больше попадет сырья под ролики то тем выше создается давление гранулирования.
согласен
aleks251 пишет:
На вращающейся матрице для фильеры 4мм делают матрицы толщиной 20-22мм чтобы они работали, для неподвижной матрицы оптимальная толщина для той-же фильеры 4мм составляет 27мм
чем толще матрица не зависимо вращается она(матрица) или нет гранула получается лучше, а почему-это уже другая история
aleks251 пишет:
На вращающейся матрице более менее можно загранулировать комбикорм а попробуйте добавить в состав 40% сена.
для начала именно в моём случае 40% сенной муки это очень много в составе кормосмеси, а так добавляю, но 30% и не только сена- всё работает хорошо
а вот на вопрос чем гранулятор с вращающейся матрицей хуже от гранулятора с вращающимися роликами Вы так и не ответили
хотя и это можно считать ответом если аргументов НЕТ
Я начинал гранулирование на вращающейся матрице при попытке сделать плотную гранулу сделал толще матрицу.
Да получилось получать крепкую гранулу но процесс гранулирования стал нестабильным.
Часто приходилось высверливать матрицу.
На грануляторе когда ролик наезжает на сырье создается гораздо выше давление и это основное отличие а вращающаяся матрица под ролики не может внести достаточное количество сырья.
не правильно "изготовлены" отверстия и не более того
считаю, что дальнейшее обсуждение безсмысленно по многим причинам..... в том числе Вы начали повторять уже сказанное(написанное) Вами
Вы меня не убедили, что неподвижная матрица лучше подвижной
за сим откланиваюсь, удачи
Сергей а какие размеры отверстий входное выходное глубина конуса итолщина матрицы ? - без этих параметров трудно ставить диагноз.Какая влажность смеси её состав?
что входное что выходное 3.5 мм фаска не очень глубокая нужно замерить толщина матрицы 20 мм
Обороты не великоваты?!
Товарищи!!! Есть у кого чертежи гранулятора с неподвижной матрицей? Есть возможность заказать на завод, чертежи требуют...
Я и спрашиваю в чём может быть причина
Сбавьте обороты до 200-220.
Матрицу надо притереть.
Какой двигатель лучше использовать?, сейчас стоит 1,5 кВт на 700 оборотов
Для такого двигателя ролики надо ставить шириной 20мм
А матрицу какую для этих роликов, и как лучше делать матрицу подвижную или ролики?
Можно 130мм можно 168мм
Однозначно лучше с неподвижной матрицей.
а есть смысл 130 ставить нетронутой площади будет много может лучше уже 100 мм ставить?
Не вместится вал с роликами, если говорить о неподвижной матрице.
Почему 20+20=40 остается 60 мм на крепление к валу или я как то не правильно рассуждаю?
Ролик будет гораздо шире, 20мм имеется ввиду пресующаяся ширина ролика.
у вас ведь на видео ролик состоит только с прессующей части
Там гранулятор 4квт и ширина ролика 35мм на матрице 168мм
Возможно поставить на мою матрицу 150 мм ролики по 20 мм и какой у них должен быть диаметр?
а всё таки в чём или чем лучше?
Представим два варианта.
Неподвижная матрица на ней находится сырье на которое наезжает прессующий ролик и впечатывает его в матрицу, чем больше диаметр ролика тем меньший клин под роликом и создается выше давление.
Ну и второй вариант где вращающаяся матрица должна сырье занести в зону прессования много она конечно не занесет ну и естественно давление создается ниже, матрицы применяют тоньше, гранула получается не такой крепкой, зачастую требуется увлажнение.
Чем плохой второй вариант а тем что матрица по любому будет иметь биение по наружному диаметру, и будет меняющийся зазор под роликами.
Применяются ролики маленького диаметра.
Ага - вот лбом об стену
а вот стеной по лбу 
почувствуйте разницу. 
Разницы в процессе прессования гранулы абсолютно никакой.
Разница только в том что при вращающейся матрице между ее краем и корпусом присутствует зазор и в него будет просыпаться пыль в нижнюю часть ганулятора.
Естественно есть отличия в сборке-разборке и изготовлении.
Все остальное "фантазии" и не более.
У грануляторов, с плоской матрицей, фирмы Амандус-Каль вращаются ролики. Грануляторы "бомба", хотя скорее всего, технически им разницы как сделать не было.
Интересный момент! сырье сыпят не сверху на ролики, а подают из центра ровномерно. Видимо чтобы не захлебывался и держал нужное давление.
по роводу клина согласен а вот насчёт давления поясните пожалуйста-за счёт чего выше?
по порядку
тот-же вопрос, за счёт чего давление роликов на матрицу создаётся ниже?
толщина матрицы зависит от диаметра получаемой гранулы, а НЕ от того вращается матрица или нет!
а вот насчёт крепости гранулы это Ваше личное заявление-причём НИЧЕМ не подтверждённое
увлажнять кормосмесь можно и там и там, а можно не увлажнять вообще-опять Ваше заявление об увлажнении кормосмеси для вращающейся матрицы голословно
биение может создаться если у Вашей или другой конструкции не правильно размещён центр(не правильно сконструирован) и не более того
меняющимся зазором можно принебречь, так как ролики прижаты в обоих(с подвижной и неподвижной матрицей) случаях
Все познается в сравнении.
Чем больше попадет сырья под ролики то тем выше создается давление гранулирования.
На вращающейся матрице для фильеры 4мм делают матрицы толщиной 20-22мм чтобы они работали, для неподвижной матрицы оптимальная толщина для той-же фильеры 4мм составляет 27мм
На вращающейся матрице более менее можно загранулировать комбикорм а попробуйте добавить в состав 40% сена.
согласен
чем толще матрица не зависимо вращается она(матрица) или нет гранула получается лучше, а почему-это уже другая история
для начала именно в моём случае 40% сенной муки это очень много в составе кормосмеси, а так добавляю, но 30% и не только сена- всё работает хорошо
а вот на вопрос чем гранулятор с вращающейся матрицей хуже от гранулятора с вращающимися роликами Вы так и не ответили
хотя и это можно считать ответом если аргументов НЕТ
Я начинал гранулирование на вращающейся матрице при попытке сделать плотную гранулу сделал толще матрицу.
Да получилось получать крепкую гранулу но процесс гранулирования стал нестабильным.
Часто приходилось высверливать матрицу.
На грануляторе когда ролик наезжает на сырье создается гораздо выше давление и это основное отличие а вращающаяся матрица под ролики не может внести достаточное количество сырья.
не правильно "изготовлены" отверстия и не более того
считаю, что дальнейшее обсуждение безсмысленно по многим причинам.....
в том числе Вы начали повторять уже сказанное(написанное) Вами
Вы меня не убедили, что неподвижная матрица лучше подвижной
за сим откланиваюсь, удачи
как можно подать сырье из центра, когда в центре данной конструкции находится вал с четырмя роликами-поясните пожалуйста(хотя я может и не прав)
Посмотрите на видеоролик.