Здравствуйте! Прошу преслать описания и чертежи грануляторов, а так же большая просьба прислать если имеется чертежи и описания пресов для пресования отходов агро хозяйства и навоза! Заранее благодарен!
Здравствуйте!
В брошюре И. Н. Михайлова есть упоминание о домашнем грануляторе. Собственно, вот строки из этой брошюры:
Описание домашнего гранулятора есть в книге "Кролиководам. Опыт. Советы. Рекомендации". Свердловск, 1983 г.
Никак не могу найти эту книгу. Единственное, что удалось найти - что это гранулятор Мерзлякова.
Может, есть у кого-нибудь эта книга, или хотя бы та ее часть, где описывается этот гранулятор?
Здравствуйте!
В брошюре И. Н. Михайлова есть упоминание о домашнем грануляторе. Собственно, вот строки из этой брошюры:
Описание домашнего гранулятора есть в книге "Кролиководам. Опыт. Советы. Рекомендации". Свердловск, 1983 г.
Никак не могу найти эту книгу. Единственное, что удалось найти - что это гранулятор Мерзлякова.
Может, есть у кого-нибудь эта книга, или хотя бы та ее часть, где описывается этот гранулятор?
Речь однозначно идет о шнековом грануляторе, возможно на основе бытовой мясорубки.
www.ukrstroydom.com
Посмотрите еще вот этот гранулятор. Я его не видел -- наткнулся в инете. Интересно то, что прессовка идет в сухую и продукт досушивать не надо (по их словам). Агротех предлагает экструдеры, но не всем они подходят. Экструдатом кормят молодняк поросят, птицы и др, а кроликам он вообще не подходит, ему (кролику) нужен твердый корм, а не рыхлая палочка. На мой взгляд Агротех пудрит мозги ПРАВОСЛАВНОМУ народу. Процессы гранулирования и экструдирования сродни, даже оборудование практически тоже, разница лишь в конечном продукте. Из матрицы гранулятора стринг выходит при температуре 70-80 градусов, он парит ( при такой температуре и атмосферном давлении влага испаряется медленно, без взрыва). Гранула получается плотной, без внутренних пустот. Объем гранулята всегда меньше исходного продукта. Пропустил хозяин через гранулятор два мешка продукта -- получил полтора мешка, сэкономил место в сарае. Другое дело матрица экструдера, она разогрета до температуры 140-150 градусов. Поэтому при выходе сренга из матрицы разогретый пар находившийся под давлением 50 атм. попадает под давление в 1-ну атм., мгновенно испаряясь (микровзрывом) он выходит из продукта образуя внутренние пустоты. Экструдата получается всегда больше исходного продукта. Сыпанул хозяин в экструдер два мешка продукта -- получил три мешка, смотришь в сарае нет места, что-бы все сложить. И био и хим. состав этих продуктов разный. Интересно спросить у Агротеха каким образом у него получается два в одном. Тогда на мой взгляд в конечном продукте его аппарата должны сочетаться все био.,хим.,физ свойства гранулята и экструдата ( как может одновременно тело быть пористым и плотным и тд.), но такого в природе не существует. Скажите просто честно я делаю экструдеры на которых можно получить только экструдат и не надо воображать из своего аппарата черти какую сложную машину с громадными функциями.
www.ukrstroydom.com
... Из матрицы гранулятора стринг выходит при температуре 70-80 градусов, он парит ( при такой температуре и атмосферном давлении влага испаряется медленно, без взрыва). Гранула получается плотной, без внутренних пустот. Объем гранулята всегда меньше исходного продукта. Пропустил хозяин через гранулятор два мешка продукта -- получил полтора мешка, сэкономил место в сарае. Другое дело матрица экструдера, она разогрета до температуры 140-150 градусов. Поэтому при выходе сренга .....
Игорь Борисович, извините, экструдат - это то, что выходит из экструдера, стренг - это экструдат в виде непрерывных цилинрических колбасок или веревочек (кому как нравится называть), которые гранулятор режет на гранулы длиной 2-4 мм цилиндрической формы, а вот Стринги - это нижнее женское белье с веревочкой сзади, и если они полезли из экструдера - то дело нечисто и надо вызывать правоохранительные органы.
Температура массы в экструдере задается температурами зон цилиндра экструдера - она может быть практически любой, зоны цилиндра экструдера можно как нагревать, так и охдаждать тем или иным способом - чистая физика.
Игорь Борисович П, интересно это чем я мозги Ваши "запудрил"? Я не одного раза не упомянул о гранулах для кроликов, хотя не вижу ни каких проблем их изготовления на экструдере. Твердость экструдированных гранул зависит от зольность сырья, т.е. от содержания клетчатки и соответственнно режима обработки. Экструдирование, это достаточно дорогая технология обработки кормов. Поэтому рентабельно ее применять для изготовления прадстартовых кормов парасят, птицы, а так же рыбных, медленно тонущие кормов. Для справки, мои агрегаты воздействуют на продукт в мягком режиме, точнеее время пребывания кормосмеси в зоне воздействия минимально (не более 5 сек., за это время витамины не разрушаются. ), т.к. происходит дополнительная подготовка перед экструзией. Это позволяет экструдировать полнорационную кормосмесь, конечный продукт гранула, так как форма удобная для скармливания. Для молоди птицы, дополнительно измельчается в крупку. Очень технологично, эффективно и удобно. Прессование гранул, безусловно севершенно другой технологический процесс, НО! если изготовленна с соблюдением всех технологий. Эффект хорош на больших и мощных агрегатах (от 1.5 тн/час), где используется обработка сырья острым паром и последующее охлаждение гранул. Тогда гранула получается гладкой и прочной с длительным сроком хранения. Гранулируют такой технологией практически все виды растительного сырья, при необходимости, для прочности добавляют мелассу. Поэтому сравнивать технологии прессования, экструдирования, или экспандирования нет никакого смысла, каждая из них используется для выполнения определенных задач кормопроизводства.
В личном, небольшом хозяйстве можно использовать любые приметивные грануляторы, вплодь до мясорубки! самое главное продукт необходимо изготавливать всегда свежий, на потребление, так как "доступная" технология может пагубно сказываться на хранение кормов, что может вызвать быстрое прогоркание и порчу. Это связано стем, что гранулы не всегда соответствуют влаго-температурным критериям для хранения, так как температура 60-70 Гр является "провакационной" для развития всевозможных бактерий и гнилостных образований.
Экструзионные продукты, гораздо меньше подвержены данному фактору, так как имеют низкую влажность и стерильность, соответственно длительный срок хранения.
P.S. Так что, уважаемый, Игорь Борисович П, я думаю, место в "сарае" для хорошего продукта, найти всегда можно.
Мы долго искали экструдер что бы его приобрести и изготавливать своему поголовью кролей собственный комбикорм. Нашли только на Украине за реальные деньги (около 35 000 рублей) но они легально их в Росиию НЕ ПРОДАЮТ и не дают ни каких сопровождающих документов (т.е. затоможить и растоможить его нельзя). Нам удалось его получить (разбирали по частям и переправляли в Росиию) и мы на нем делаем комбикорм еже с марта, хорошо работает, корм получается классный. Мой муж инженер машиностроитель говорит что механизм не сложный и дальше планирует сделать такой свой. Он сделан весь практически из б/у деталей и электирики, вообщем хохлы сделали из ....ничего конфетку.
Очень похоже на шнек термопластавтомата. Кстати "козла" из перегоревшей пластмассы наладчики вычищают засовыя в приемное отверстие щепки из сопла выходят потом гранулы :)
Интересто кто нибудь пробовал изготовить гранулятор на основе МИМ-500 или МИМ-300?
Если надо самодельный, можно попробовать силу вибрации. Есть, допустим два кольца, на нижнее наварены клинья, так, чтобы образовались канавки, всё это стянуть болтами. Внутри колец будет перекатываться каток. Внутри катка, на мощных подшипниках- эксцентрик. Привод только проблемный. Размах колебаний большой, да и тряска.
Если надо самодельный, можно попробовать силу вибрации. Есть, допустим два кольца, на нижнее наварены клинья, так, чтобы образовались канавки, всё это стянуть болтами. Внутри колец будет перекатываться каток. Внутри катка, на мощных подшипниках- эксцентрик. Привод только проблемный. Размах колебаний большой, да и тряска.
Как-то неперспективно. куда сырье, а откуда "готовый продукт
surok, полностью не понятен эффект прессования, точнее элементы механизма, чем создается давление на материал ? От экцентрика этот механизм снесет сразу, при зупуске, это однозначно. Точно - неперспективная конструкция. Есть много других, уже проверенных и менее замороченных способов прессования кормов и прочих материалов.
Может быть и снесёт. А что вам не понятно в принципе? Дроблёнка проваливается в щель и прикатывается катком. Он, видите ли, изза эксцентрика скачет туда-сюда, по кругу. Тут широкое поле для оптимизации, к примеру, доп. валы для уравновешивания колебаний.
С другой стороны, вы видите, что нарисовано- каток узкий, рабочая зона отбортована. Так при меньшей производительности достигается большее давление, меньшая реакция на валах и цапфах. Сборная матрица легче в изготовлении, чем монолитная. Отверстия можно не сверлить, а нарезать болгаркой на кольцах. Что с того, что гранулы будут не круглые? Животные от некруглых будут нос воротить?
Даже если вы поклонник традиционных решений, всё это сохраняет силу.
Может быть и снесёт. А что вам не понятно в принципе? Дроблёнка проваливается в щель и прикатывается катком. Он, видите ли, изза эксцентрика скачет туда-сюда, по кругу. Тут широкое поле для оптимизации, к примеру, доп. валы для уравновешивания колебаний.
С другой стороны, вы видите, что нарисовано- каток узкий, рабочая зона отбортована. Так при меньшей производительности достигается большее давление, меньшая реакция на валах и цапфах. Сборная матрица легче в изготовлении, чем монолитная. Отверстия можно не сверлить, а нарезать болгаркой на кольцах. Что с того, что гранулы будут не круглые? Животные от некруглых будут нос воротить?
Даже если вы поклонник традиционных решений, всё это сохраняет силу.
Да, нормальная идея, воплотите в жизнь и покажите нам форумчанам на обозрение.
Кстате насчет отверстий болгаркой, для нормальной работы матричных прессов, отверстия сверляться оружейными сверлами и полируються. Иначе пресс не развивает оптимальной производительности и гранула не качаственная(разваливается!).
Болгаркой- это я утрирую. Лучше заказать, чтоб насверлили и то, может оказаться, что станка подходящих размеров не окажется. И где, скажите, на просторах Расеи ружейных свёрл достать, или хотя-бы готовых матриц?
А чтобы гранулы не разваливались, надо чтоб был оптимальный гранулометрический состав. То есть, если вы дроблёнку не хотите гранулировать, то для вас лучше, если муки будет меньше. Если нужно гранулировать, картина обратная. Можно использовать плохую дробилку, или просеивать дроблёнку и муку пускать на гранулы.
А воплощать я , извините, не стану. Мне до вашего экономического уровня ещё пилить и пилить. А если вам нужны идеи, их есть у меня.
Здорово, много работы проделано. Sergej 1, а в работе испытан? производительность реальная, или теоретическая? Если испытан, как работает, какое сырье, конечный продукт, какие рабочие органы, как делали, расскажите, всем будет очень интересно и полезно.
Здесь можно сказать самая главная часть матрица и ролики. Производительность реальная пока хорошо работает на комбикормах. Гранула на фото слева шелуха подсолнечника справа отходы калибровки, верху бумага, внизу солома. Шелуха, опилки, солома пока даются плохо, но я работаю над этим. Гранулу смотрите в dok. чтота фото немогу разместить.При испытание следущего попробу сдеелать видео. Файлы: _chast.jpg doc2_1.doc
Сергей, а матрица какой толшины, какие обороты, отверстия? Для улучшения качества гранул, кондиционер бы хорошо соорудить, процесс стабильней будет. А так все здорово.
Толщина зависит от диаметра гранулы в данном случае д=6 т=26 на определение оптимальной толщины у меня ушло много время, обороты примерно 280. Кондиционер имеете в виду охладитель? Не мешало бы, но тут еще есть доработки.
Толщина зависит от диаметра гранулы в данном случае д=6 т=26 на определение оптимальной толщины у меня ушло много время, обороты примерно 280. Кондиционер имеете в виду охладитель? Не мешало бы, но тут еще есть доработки.
Кондиционер, я имел ввиду увлажнитель скоростной, т.е. увлажняет "вбивая" воду, плюс аэрация, перед прессованием. А охладитель можно соорудить, применив транспортер ленту с лопатками(деревянные бруски) под углом с медленным передвижением. В конце этажерку с лопатками, для перекатывания гранул, внизу мешок. У нас на ОГМ-0.5 конструкция такая была. Два в одном и гранулу от пресса отводила и охлаждала заодно. Помыслить если можно и аспирацию транспортера сделать. Главное транспортер гранулу не бьет.
По началу мы к граулятору добавляли парогенератор но себестоимость вырастает в два раза не говоря об электроэнергии, сейчас мы сделали небольшой смеситель дозатор в котором можно увлажнять продукцию
По началу мы к граулятору добавляли парогенератор но себестоимость вырастает в два раза не говоря об электроэнергии, сейчас мы сделали небольшой смеситель дозатор в котором можно увлажнять продукцию
Первое время не было хорошей стали на матрицы использовали какая есть, то было от 5 до30 тон на матрице диаметром 200 сейчас еще конкретных данных нет. Ролики ходят досихпор.
Первое время не было хорошей стали на матрицы использовали какая есть, то было от 5 до30 тон на матрице диаметром 200 сейчас еще конкретных данных нет. Ролики ходят досихпор.
Сергей, а матрицу ведь можно реставрировать(несколько раз), переставлять на 180 гр. А сейчас из какой стали матрица?
А углеродные не пробывали У-7, 9 и т.д. Крепче должнобыть. Цементация хороша на скольжении, в маслянных средах, даже предположим шнека маслопресса. А здесь давление, сдвиг перефирийный по касательным, очень все жестко.
Здравствуйте! Прошу преслать описания и чертежи грануляторов, а так же большая просьба прислать если имеется чертежи и описания пресов для пресования отходов агро хозяйства и навоза! Заранее благодарен!
Здравствуйте!
В брошюре И. Н. Михайлова есть упоминание о домашнем грануляторе. Собственно, вот строки из этой брошюры:
Описание домашнего гранулятора есть в книге "Кролиководам. Опыт. Советы. Рекомендации". Свердловск, 1983 г.
Никак не могу найти эту книгу. Единственное, что удалось найти - что это гранулятор Мерзлякова.
Может, есть у кого-нибудь эта книга, или хотя бы та ее часть, где описывается этот гранулятор?
Речь однозначно идет о шнековом грануляторе, возможно на основе бытовой мясорубки.
www.ukrstroydom.com
Посмотрите еще вот этот гранулятор. Я его не видел -- наткнулся в инете. Интересно то, что прессовка идет в сухую и продукт досушивать не надо (по их словам). Агротех предлагает экструдеры, но не всем они подходят. Экструдатом кормят молодняк поросят, птицы и др, а кроликам он вообще не подходит, ему (кролику) нужен твердый корм, а не рыхлая палочка. На мой взгляд Агротех пудрит мозги ПРАВОСЛАВНОМУ народу. Процессы гранулирования и экструдирования сродни, даже оборудование практически тоже, разница лишь в конечном продукте. Из матрицы гранулятора стринг выходит при температуре 70-80 градусов, он парит ( при такой температуре и атмосферном давлении влага испаряется медленно, без взрыва). Гранула получается плотной, без внутренних пустот. Объем гранулята всегда меньше исходного продукта. Пропустил хозяин через гранулятор два мешка продукта -- получил полтора мешка, сэкономил место в сарае. Другое дело матрица экструдера, она разогрета до температуры 140-150 градусов. Поэтому при выходе сренга из матрицы разогретый пар находившийся под давлением 50 атм. попадает под давление в 1-ну атм., мгновенно испаряясь (микровзрывом) он выходит из продукта образуя внутренние пустоты. Экструдата получается всегда больше исходного продукта. Сыпанул хозяин в экструдер два мешка продукта -- получил три мешка, смотришь в сарае нет места, что-бы все сложить. И био и хим. состав этих продуктов разный. Интересно спросить у Агротеха каким образом у него получается два в одном. Тогда на мой взгляд в конечном продукте его аппарата должны сочетаться все био.,хим.,физ свойства гранулята и экструдата ( как может одновременно тело быть пористым и плотным и тд.), но такого в природе не существует. Скажите просто честно я делаю экструдеры на которых можно получить только экструдат и не надо воображать из своего аппарата черти какую сложную машину с громадными функциями.
Игорь Борисович, извините, экструдат - это то, что выходит из экструдера, стренг - это экструдат в виде непрерывных цилинрических колбасок или веревочек (кому как нравится называть), которые гранулятор режет на гранулы длиной 2-4 мм цилиндрической формы, а вот Стринги - это нижнее женское белье с веревочкой сзади, и если они полезли из экструдера - то дело нечисто и надо вызывать правоохранительные органы.
Температура массы в экструдере задается температурами зон цилиндра экструдера - она может быть практически любой, зоны цилиндра экструдера можно как нагревать, так и охдаждать тем или иным способом - чистая физика.
Игорь Борисович П, интересно это чем я мозги Ваши "запудрил"? Я не одного раза не упомянул о гранулах для кроликов, хотя не вижу ни каких проблем их изготовления на экструдере. Твердость экструдированных гранул зависит от зольность сырья, т.е. от содержания клетчатки и соответственнно режима обработки. Экструдирование, это достаточно дорогая технология обработки кормов. Поэтому рентабельно ее применять для изготовления прадстартовых кормов парасят, птицы, а так же рыбных, медленно тонущие кормов. Для справки, мои агрегаты воздействуют на продукт в мягком режиме, точнеее время пребывания кормосмеси в зоне воздействия минимально (не более 5 сек., за это время витамины не разрушаются. ), т.к. происходит дополнительная подготовка перед экструзией. Это позволяет экструдировать полнорационную кормосмесь, конечный продукт гранула, так как форма удобная для скармливания. Для молоди птицы, дополнительно измельчается в крупку. Очень технологично, эффективно и удобно. Прессование гранул, безусловно севершенно другой технологический процесс, НО! если изготовленна с соблюдением всех технологий. Эффект хорош на больших и мощных агрегатах (от 1.5 тн/час), где используется обработка сырья острым паром и последующее охлаждение гранул. Тогда гранула получается гладкой и прочной с длительным сроком хранения. Гранулируют такой технологией практически все виды растительного сырья, при необходимости, для прочности добавляют мелассу. Поэтому сравнивать технологии прессования, экструдирования, или экспандирования нет никакого смысла, каждая из них используется для выполнения определенных задач кормопроизводства.
В личном, небольшом хозяйстве можно использовать любые приметивные грануляторы, вплодь до мясорубки! самое главное продукт необходимо изготавливать всегда свежий, на потребление, так как "доступная" технология может пагубно сказываться на хранение кормов, что может вызвать быстрое прогоркание и порчу. Это связано стем, что гранулы не всегда соответствуют влаго-температурным критериям для хранения, так как температура 60-70 Гр является "провакационной" для развития всевозможных бактерий и гнилостных образований.
Экструзионные продукты, гораздо меньше подвержены данному фактору, так как имеют низкую влажность и стерильность, соответственно длительный срок хранения.
P.S. Так что, уважаемый, Игорь Борисович П, я думаю, место в "сарае" для хорошего продукта, найти всегда можно.
Мы долго искали экструдер что бы его приобрести и изготавливать своему поголовью кролей собственный комбикорм. Нашли только на Украине за реальные деньги (около 35 000 рублей) но они легально их в Росиию НЕ ПРОДАЮТ и не дают ни каких сопровождающих документов (т.е. затоможить и растоможить его нельзя). Нам удалось его получить (разбирали по частям и переправляли в Росиию) и мы на нем делаем комбикорм еже с марта, хорошо работает, корм получается классный. Мой муж инженер машиностроитель говорит что механизм не сложный и дальше планирует сделать такой свой. Он сделан весь практически из б/у деталей и электирики, вообщем хохлы сделали из ....ничего конфетку.
Очень похоже на шнек термопластавтомата. Кстати "козла" из перегоревшей пластмассы наладчики вычищают засовыя в приемное отверстие щепки из сопла выходят потом гранулы :)
Интересто кто нибудь пробовал изготовить гранулятор на основе МИМ-500 или МИМ-300?
Сколько я наблюдал и немного участвовал, вы не продвинулись вообще по вапроссу изготовления гранулятора.
Если надо самодельный, можно попробовать силу вибрации. Есть, допустим два кольца, на нижнее наварены клинья, так, чтобы образовались канавки, всё это стянуть болтами. Внутри колец будет перекатываться каток. Внутри катка, на мощных подшипниках- эксцентрик. Привод только проблемный. Размах колебаний большой, да и тряска.
Как-то неперспективно. куда сырье, а откуда "готовый продукт
surok, полностью не понятен эффект прессования, точнее элементы механизма, чем создается давление на материал ? От экцентрика этот механизм снесет сразу, при зупуске, это однозначно. Точно - неперспективная конструкция. Есть много других, уже проверенных и менее замороченных способов прессования кормов и прочих материалов.
Может быть и снесёт. А что вам не понятно в принципе? Дроблёнка проваливается в щель и прикатывается катком. Он, видите ли, изза эксцентрика скачет туда-сюда, по кругу. Тут широкое поле для оптимизации, к примеру, доп. валы для уравновешивания колебаний.
С другой стороны, вы видите, что нарисовано- каток узкий, рабочая зона отбортована. Так при меньшей производительности достигается большее давление, меньшая реакция на валах и цапфах. Сборная матрица легче в изготовлении, чем монолитная. Отверстия можно не сверлить, а нарезать болгаркой на кольцах. Что с того, что гранулы будут не круглые? Животные от некруглых будут нос воротить?
Даже если вы поклонник традиционных решений, всё это сохраняет силу.
Да, нормальная идея, воплотите в жизнь и покажите нам форумчанам на обозрение.
Кстате насчет отверстий болгаркой, для нормальной работы матричных прессов, отверстия сверляться оружейными сверлами и полируються. Иначе пресс не развивает оптимальной производительности и гранула не качаственная(разваливается!).
Болгаркой- это я утрирую. Лучше заказать, чтоб насверлили и то, может оказаться, что станка подходящих размеров не окажется. И где, скажите, на просторах Расеи ружейных свёрл достать, или хотя-бы готовых матриц?
А чтобы гранулы не разваливались, надо чтоб был оптимальный гранулометрический состав. То есть, если вы дроблёнку не хотите гранулировать, то для вас лучше, если муки будет меньше. Если нужно гранулировать, картина обратная. Можно использовать плохую дробилку, или просеивать дроблёнку и муку пускать на гранулы.
А воплощать я , извините, не стану. Мне до вашего экономического уровня ещё пилить и пилить. А если вам нужны идеи, их есть у меня.
Очень интересно. А подробности будут?
Скидаю фотографии своих достижений тот что не покрашенный на 220 в 3кВт и большой с производительностью 800кг на 18,5кВт
Файлы:
_150_3.jpg
_300_0.jpg
Здорово, много работы проделано. Sergej 1, а в работе испытан? производительность реальная, или теоретическая? Если испытан, как работает, какое сырье, конечный продукт, какие рабочие органы, как делали, расскажите, всем будет очень интересно и полезно.
Здесь можно сказать самая главная часть матрица и ролики. Производительность реальная пока хорошо работает на комбикормах. Гранула на фото слева шелуха подсолнечника справа отходы калибровки, верху бумага, внизу солома. Шелуха, опилки, солома пока даются плохо, но я работаю над этим. Гранулу смотрите в dok. чтота фото немогу разместить.При испытание следущего попробу сдеелать видео.
Файлы:
_chast.jpg
doc2_1.doc
Сергей, а матрица какой толшины, какие обороты, отверстия? Для улучшения качества гранул, кондиционер бы хорошо соорудить, процесс стабильней будет. А так все здорово.
Толщина зависит от диаметра гранулы в данном случае д=6 т=26 на определение оптимальной толщины у меня ушло много время, обороты примерно 280. Кондиционер имеете в виду охладитель? Не мешало бы, но тут еще есть доработки.
Кондиционер, я имел ввиду увлажнитель скоростной, т.е. увлажняет "вбивая" воду, плюс аэрация, перед прессованием. А охладитель можно соорудить, применив транспортер ленту с лопатками(деревянные бруски) под углом с медленным передвижением. В конце этажерку с лопатками, для перекатывания гранул, внизу мешок. У нас на ОГМ-0.5 конструкция такая была. Два в одном и гранулу от пресса отводила и охлаждала заодно. Помыслить если можно и аспирацию транспортера сделать. Главное транспортер гранулу не бьет.
По началу мы к граулятору добавляли парогенератор но себестоимость вырастает в два раза не говоря об электроэнергии, сейчас мы сделали небольшой смеситель дозатор в котором можно увлажнять продукцию
Вопрос, а какой ресурс работы матрицы, роликов?
Первое время не было хорошей стали на матрицы использовали какая есть, то было от 5 до30 тон на матрице диаметром 200 сейчас еще конкретных данных нет. Ролики ходят досихпор.
Сергей, а матрицу ведь можно реставрировать(несколько раз), переставлять на 180 гр. А сейчас из какой стали матрица?
Мы сейчас их реставрируем . Основном сталь3 плюс цементация, На маленькие и ролики 40Х.
А углеродные не пробывали У-7, 9 и т.д. Крепче должнобыть. Цементация хороша на скольжении, в маслянных средах, даже предположим шнека маслопресса. А здесь давление, сдвиг перефирийный по касательным, очень все жестко.
Покамест не пробовали у нас пока и выбора больно нет используем те стали которые есть
Достижения есть и это здрово, агрегаты, по крайней мере на вид, очень достойно смотрятся. Удачи в делах.